本發(fā)明涉及一種帶束層加工方法，特別涉及一種帶束層防漏貼的加工方法。

背景技術：
帶束層又稱支撐層、硬緩沖層或穩(wěn)定層，是指在子午線輪胎和帶束斜交輪胎的胎面基部下，沿胎面中心線圓周方向箍緊胎體的材料層。它除了起緩和沖擊的作用外，主要起箍緊胎體的作用；對于子午線輪胎來說，它還是主要受力部件。故帶束層應采用高強力、高模量和小角度排列的簾線作其增強材料，同時覆以高定伸、高硬度膠料。在現(xiàn)有的生產工藝中，通常采用人工將四層膠皮依次粘貼成為帶束層。但是在生產過程中，人工粘貼常常出現(xiàn)漏貼的現(xiàn)象，導致帶束層不足四層膠皮，而通過人眼又不能檢測出漏貼的帶束層，使帶束層強度不符合要求，影響最終輪胎的質量。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能檢測出膠皮輸送情況，防止漏貼的帶束層防漏貼的加工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種帶束層防漏貼的加工方法，其創(chuàng)新點在于：該加工方法的具體步驟如下：第一步，貼合第一層膠皮：在第一層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關A和光電檢測開關B，并利用這兩個光電檢測開關檢測是否有物料，當二者同時檢測到有料時，工人開始將第一層膠皮繞于貼合鼓上；在貼合完成后，與驅動第一層膠皮的物料輥筒放料的電機A相連的變頻器A接收到光電檢測開關A檢測有料，同時光電檢測開關B檢測無料的信號時，可進入第二層膠皮的粘貼工序，同時，電機A啟動開始驅動物料輥筒轉動輸送物料，直到光電檢測開關B檢測到有料，電機A停止轉動，為下次貼合做準備；第二步，貼合第二層膠皮：在第二層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關C和光電檢測開關D，以及在輸送帶B的出料端設置有輸送帶檢測開關B，并利用這三個檢測開關檢測是否有物料，當三者同時檢測到有料時，工人開始將第二層膠皮繞于貼合鼓上將第二層膠皮貼合在第一層膠皮上；在貼合完成后，與驅動第二層膠皮的物料輥筒放料的電機B相連的變頻器B接收到光電檢測開關C檢測有料，光電檢測開關D檢測無料，同時輸送帶檢測開關B檢測有料的信號時，可進入第三層膠皮的粘貼工序，同時，電機B啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關D檢測到有料，電機B停止轉動，為下次貼合做準備；第三步，貼合第三層膠皮：在第三層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關E和光電檢測開關F，以及位于輸送帶C的出料端設置有輸送帶檢測開關C，并利用這三個檢測開關檢測是否有物料，當三者同時檢測到有料時，工人開始將第三層膠皮繞于貼合鼓上將第三層膠皮貼合在第二層膠皮上；在貼合完成后，與驅動第三層膠皮的物料輥筒放料的電機C相連的變頻器C接收到光電檢測開關E檢測有料，光電檢測開關F檢測無料，同時輸送帶檢測開關C檢測有料的信號時，可進入第四層膠皮的粘貼工序，同時，電機C啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關F檢測到有料，電機C停止轉動，為下次貼合做準備；第四步，貼合第四層膠皮：在第四層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關G和光電檢測開關H，以及位于輸送帶D上設置的輸送帶檢測開關D，并利用這三個檢測開關檢測是否有物料，當三者同時檢測到有料時，工人開始將第四層膠皮繞于貼合鼓上將第四層膠皮貼合在第三層膠皮上；在貼合完成后，與驅動第三層膠皮的物料輥筒放料的電機D相連的變頻器D接收到光電檢測開關G檢測有料，光電檢測開關H檢測無料，同時輸送帶檢測開關D檢測有料的信號時，第四層膠皮粘貼完成，同時，電機D啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關H檢測到有料，電機D停止轉動，為下次貼合做準備。進一步的，所述加工方法第四層膠皮粘貼完成后，所有檢測開關都復位，為下一輪加工做準備。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明一種帶束層防漏貼的加工方法，依次對每一層膠皮進行粘貼，當一層膠皮完成加工后，下一層膠皮才可進行輸送加工，確保每一層膠皮都粘貼完成，防止漏貼現(xiàn)象，保證帶束層符合標準，提高輪胎質量；（2）每一層膠皮的檢測裝置中，變頻器可檢測電機是否在轉動；位于上方的光電檢測開關檢測是否有膠皮在輸送；位于下方的光電檢測開關檢測是否有工人在對膠皮進行加工；而位于輸送帶出料口的輸送帶檢測開關則檢測出輸送帶是否在輸送膠皮；從各個方面、各個位置檢測，保證了檢測的準確度，從而確保沒有漏貼現(xiàn)象；（3）當?shù)谒膶幽z皮完成粘貼后，即該帶束層完成加工，所有檢測開關復位，為下一輪加工做準備，以保證下一輪加工檢測的準確性。附圖說明圖1為本發(fā)明一種帶束層防漏貼的加工方法的工作流程圖。圖2為本發(fā)明一種帶束層防漏貼的加工方法位于電機出料側下方光的電檢測開關檢測有料時膠皮狀態(tài)的示意圖。圖3為本發(fā)明一種帶束層防漏貼的加工方法位于電機出料側下方光的電檢測開關檢測無料時膠皮狀態(tài)的示意圖。具體實施方式如圖1所示，為本發(fā)明一種帶束層防漏貼的加工方法的工作流程圖，該加工方法的具體步驟如下：第一步，貼合第一層膠皮：在第一層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關A3和光電檢測開關B4，并利用這兩個光電檢測開關檢測是否有物料，當二者同時檢測到有料時，膠皮2處于如圖2所示的狀態(tài)，工人開始將第一層膠皮2繞于貼合鼓上。在貼合完成后，與驅動第一層膠皮的物料輥筒放料的電機A1相連的變頻器A接收到光電檢測開關A3檢測有料，同時光電檢測開關B4檢測無料的信號時，可進入第二層膠皮的粘貼工序；同時，由于膠皮2被使用了，呈圖3所示的狀態(tài)，光電檢測開關B4檢測無料，電機A1啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關B4檢測到有料，電機A1停止，為下次貼合做準備；第二步，貼合第二層膠皮：在第二層膠皮的物料輥筒的出料側上下設置的光電檢測開關C和光電檢測開關D，以及在輸送帶B的出料端設置有輸送帶檢測開關B，并利用這三個檢測開關檢測是否有物料，當三者同時檢測到有料時，工人開始將第二層膠皮繞于貼合鼓上將第二層膠皮貼合在第一層膠皮上。在貼合完成后，與驅動第二層膠皮的物料輥筒放料的電機B相連的變頻器B接收到光電檢測開關C檢測有料，光電檢測開關D檢測無料，同時輸送帶檢測開關B檢測有料的信號時，可進入第三層膠皮的粘貼工序，同時，電機B啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關D檢測到有料，電機B停止轉動，為下次貼合做準備；第三步，貼合第三層膠皮：第三步，貼合第三層膠皮：在第三層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關E和光電檢測開關F，以及位于輸送帶C的出料端設置有輸送帶檢測開關C，并利用這三個檢測開關檢測是否有物料，當三者同時檢測到有料時，工人開始將第三層膠皮繞于貼合鼓上將第三層膠皮貼合在第二層膠皮上。在貼合完成后，與驅動第三層膠皮的物料輥筒放料的電機C相連的變頻器C接收到光電檢測開關E檢測有料，光電檢測開關F檢測無料，同時輸送帶檢測開關C檢測有料的信號時，可進入第四層膠皮的粘貼工序，同時，電機C啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關F檢測到有料，電機C停止轉動，為下次貼合做準備；第四步，貼合第四層膠皮：在第四層膠皮的物料輥筒的出料側分別安裝有上下設置的光電檢測開關G和光電檢測開關H，以及位于輸送帶D上設置的輸送帶檢測開關D，并利用這三個檢測開關檢測是否有物料，當三者同時檢測到有料時，工人開始將第四層膠皮繞于貼合鼓上將第四層膠皮貼合在第三層膠皮上。在貼合完成后，與驅動第三層膠皮的物料輥筒放料的電機D相連的變頻器D接收到光電檢測開關G檢測有料，光電檢測開關H檢測無料，同時輸送帶檢測開關D檢測有料的信號時，第四層膠皮粘貼完成，同時，電機D啟動開始輸送物料，直到光電檢測開關H檢測到有料，電機D停止轉動，為下次貼合做準備。當?shù)谒膶幽z皮完成粘貼后，即該帶束層的加工完成，所有檢測開關都復位，為下一輪加工做準備。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。