雙液壓密煉機(jī)的制作方法
【專利摘要】雙液壓密煉機(jī)，機(jī)架底座上安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸的活塞缸連接上頂栓，機(jī)架中部安裝活塞桿導(dǎo)向裝置，活塞桿上部連接上頂栓，活塞桿下部連接活塞桿導(dǎo)向裝置；機(jī)加底座上安裝支座，轉(zhuǎn)子安裝于支座上，轉(zhuǎn)子連接混煉機(jī)構(gòu)，混煉機(jī)構(gòu)通過速比機(jī)構(gòu)連接傳動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的雙液壓密煉機(jī)，穩(wěn)定性好，作用在物料上的壓力均勻，雙液壓設(shè)計解決了以往因為漏油問題；上頂栓采用三角形設(shè)計具有穩(wěn)定性；機(jī)架導(dǎo)向套采用雙密封中間油道設(shè)計，活塞桿上下移動時不會因為漏粉、活塞桿有灰塵等，造成活塞桿的不必要磨損，增加了活塞桿的使用壽命；上頂栓液壓機(jī)構(gòu)均采用螺栓連接安裝維修方便。
【專利說明】
雙液壓密煉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及橡膠塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙液壓密煉機(jī)廣泛用于橡膠塑料制品行業(yè)，如:輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠，鈣塑制品廠等，也適用于油漆、染料、醫(yī)藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產(chǎn)。傳統(tǒng)捏煉機(jī)存在以下缺點:(I)傳統(tǒng)密煉機(jī)采用氣壓式，由于氣源不穩(wěn)定，氣源有水等過濾不干凈導(dǎo)致作用在物料上的壓力不穩(wěn)定，混煉效果不好;(2)氣壓式捏煉機(jī)采用三聯(lián)體潤滑氣路潤滑，活塞桿會有滲油現(xiàn)象，油漬漏到密煉室中會導(dǎo)致物料的污染、產(chǎn)品質(zhì)量下降或報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)密煉機(jī)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種雙液壓密煉機(jī)。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:雙液壓密煉機(jī)，機(jī)架底座15上安裝機(jī)架9，機(jī)架9上安裝第一液壓缸4和第二液壓缸22，第一液壓缸4和第二液壓缸22的活塞缸連接上頂栓1，機(jī)架9中部安裝活塞桿導(dǎo)向裝置3，活塞桿2上部連接上頂栓I，活塞桿2下部連接活塞桿導(dǎo)向裝置3 ；機(jī)加底座15上安裝支座14，轉(zhuǎn)子21安裝于支座14上，轉(zhuǎn)子連接混煉機(jī)構(gòu)11，混煉機(jī)構(gòu)通過速比機(jī)構(gòu)12連接傳動機(jī)構(gòu)13 ；機(jī)體后部安裝物料門10，機(jī)架9上安裝物料門氣缸7和導(dǎo)向冷卻桿8，物料門氣缸7上部安裝物料門限位開關(guān)支架6，物料門限位開關(guān)支架6上安裝物料門限位開關(guān)5。
[0005]所述活塞桿導(dǎo)向裝置3的法蘭29安裝在圓管30上，法蘭29安裝在圓管30安裝于機(jī)架9上，上銅套28與法蘭29連接，下銅套33與機(jī)架9內(nèi)側(cè)連接，上銅套28與下銅套33內(nèi)部分別安裝防塵密封圈31、34。
[000?]所述上頂栓I為三角形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述上銅套28與下銅套33中間設(shè)有油道35。
[0008]所述第一液壓油缸4和第二液壓油缸22活塞桿通過螺栓18連接上頂栓I，第一液壓油缸4和第二液壓油缸22通過螺栓連接機(jī)架9。
[0009]本發(fā)明的雙液壓密煉機(jī)，穩(wěn)定性好，作用在物料上的壓力均勻，混煉效果好、混煉時間短、提高生產(chǎn)力；還可以輔助導(dǎo)向從而減小壓砣的磨損使其混煉室及壁板的使用壽命增加;雙液壓設(shè)計解決了以往因為漏油到混煉室造成物料污染從而導(dǎo)致物料不合格或產(chǎn)品不合格等狀況;上頂栓采用三角形設(shè)計具有穩(wěn)定性;機(jī)架導(dǎo)向套采用雙密封中間油道設(shè)計，活塞桿上下移動時不會因為漏粉、活塞桿有灰塵等，造成活塞桿的不必要磨損，增加了活塞桿的使用壽命;上頂栓液壓機(jī)構(gòu)均采用螺栓連接安裝維修方便。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明密煉機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖。[0011 ]圖2是本發(fā)明密煉機(jī)左視結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3是本發(fā)明密煉機(jī)右視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4是本發(fā)明密煉機(jī)后視結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖5是本發(fā)明密煉機(jī)俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖6是本發(fā)明密煉機(jī)立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖7是本發(fā)明密煉機(jī)上頂栓和液壓缸部分結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖8是圖7的C-C剖視圖圖。
[0018]圖9是本發(fā)明密煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖10是本發(fā)明密煉機(jī)上銅套結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖11是本發(fā)明密煉機(jī)下銅套結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖中:1、上頂栓，2、活塞桿，3、活塞桿導(dǎo)向裝置，4、第一液壓缸，5、物料門限位開關(guān)，6、物料門限位開關(guān)支架，7、物料門氣缸，8、導(dǎo)向冷卻桿，9、機(jī)架，10、物料門，11、混煉機(jī)構(gòu)，12、速比機(jī)構(gòu)，13、傳動機(jī)構(gòu)，14、支座，15、機(jī)架底座，16、電機(jī)，17、減速機(jī)，18、螺栓，19、電機(jī)皮帶輪，20、從動輪，21、轉(zhuǎn)子，22、第二液壓缸，23、導(dǎo)向桿底板，24、液壓缸連接板，25、圓螺母，26、止推墊，27、頂板，28、上銅套，29、法蘭，30、圓管，31、防塵密封圈，32、彈簧蓋油杯，33、下銅套，34、防塵密封圈，35、油道。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的雙液壓密煉機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，機(jī)架底座15上安裝機(jī)架9，第一液壓油缸4和第二液壓油缸22活塞桿通過螺栓18連接上頂栓I，第一液壓油缸4和第二液壓油缸22通過螺栓安裝于機(jī)架9，機(jī)器由液壓站供油給液壓缸，從而實現(xiàn)機(jī)床上頂栓上下移動。上頂栓I為三角形結(jié)構(gòu)，如圖9所示，機(jī)架9中部安裝活塞桿導(dǎo)向裝置3，活塞桿2上部連接上頂栓I，活塞桿2下部連接活塞桿導(dǎo)向裝置3;機(jī)加底座15上安裝支座14，轉(zhuǎn)子21安裝于支座14上，轉(zhuǎn)子連接混煉機(jī)構(gòu)11，混煉機(jī)構(gòu)通過速比機(jī)構(gòu)12連接傳動機(jī)構(gòu)13 ；機(jī)體后部安裝物料門10，機(jī)架9上安裝物料門氣缸7和導(dǎo)向冷卻桿8，物料門氣缸7上部安裝物料門限位開關(guān)支架6，物料門限位開關(guān)支架6上安裝物料門限位開關(guān)5。
[0023]活塞桿導(dǎo)向裝置3結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，活塞桿導(dǎo)向裝置3的法蘭29安裝在圓管30上，法蘭29安裝在圓管30安裝于機(jī)架9上，法蘭29和圓管30焊機(jī)在機(jī)架9上一體加工，上銅套28與法蘭29連接，下銅套33與機(jī)架9內(nèi)側(cè)連接，上銅套28與下銅套33內(nèi)部分別安裝防塵密封圈31、34，活塞桿2頂端與捏煉機(jī)壓砣通過壓砣錐套連接形成完整的雙液壓捏煉機(jī)機(jī)構(gòu)。上銅套28與下銅套33中間設(shè)有油道35，如圖10和11所示。上頂栓I與活塞桿2通過圓螺母13和止推墊14連接鎖緊，活塞桿2與活塞桿導(dǎo)向裝置3連接安裝。
[0024]主電機(jī)16與電機(jī)皮帶輪安裝，減速機(jī)17與從動輪安裝，從而主電機(jī)16與減速機(jī)17實現(xiàn)皮帶傳動減速機(jī)17通過輸出軸與后速比齒輪連接，轉(zhuǎn)子軸與前速比齒輪連接，形成減速機(jī)17與轉(zhuǎn)子軸的齒輪傳動，由于前速比齒輪與后速比齒輪大小不同產(chǎn)生差速前后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速就不同，轉(zhuǎn)子與支座安裝，支座安裝在機(jī)架底座上，轉(zhuǎn)子與混煉室安裝。
[0025]工作原理:主電機(jī)18運轉(zhuǎn)帶動減速機(jī)17減速機(jī)，減速機(jī)17通過速比齒輪產(chǎn)生差速帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。機(jī)床運轉(zhuǎn)幾分鐘預(yù)熱后，打開物料門加物料，加完物料后物料門關(guān)閉，雙液壓缸供油液壓缸活塞桿向下移動帶著活塞桿向下移動活塞桿與壓砣連接，從而壓砣產(chǎn)生壓力作用在物料上，物料混煉成功后液壓缸和壓砣上升，形成完整的雙液壓捏煉機(jī)/密煉機(jī)的工作原理。
[0026]本發(fā)明的密煉機(jī)吸收了下落式密煉機(jī)的上頂栓液壓優(yōu)勢，其顯著的特點是，在混煉物料工作中，以恒壓式對膠料進(jìn)行保壓工作，使物料更緊密的與轉(zhuǎn)子相切撕拉，達(dá)到快速分解膠料，縮短混煉時間的優(yōu)點，它的廣泛用于橡膠及其制品行業(yè)，如:輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠，鈣塑制品廠等，也適用于油漆、染料、醫(yī)藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，安裝方便，生產(chǎn)效率高，操作簡便可靠，混煉容易清理，便于經(jīng)常更換色料，冷卻加熱效果好，混煉分散均勻，全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又大大改善作業(yè)環(huán)境，全新的密封設(shè)計，密封效果好，使用壽命長。
[0027]本發(fā)明是通過實施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.雙液壓密煉機(jī)，其特征在于:機(jī)架底座(15)上安裝機(jī)架(9)，機(jī)架(9)上安裝第一液壓缸(4)和第二液壓缸(22)，第一液壓缸(4)和第二液壓缸(22)的活塞缸連接上頂栓(I)，機(jī)架(9)中部安裝活塞桿導(dǎo)向裝置(3)，活塞桿(2)上部連接上頂栓(I)，活塞桿(2)下部連接活塞桿導(dǎo)向裝置(3);機(jī)加底座(15)上安裝支座(14)，轉(zhuǎn)子(21)安裝于支座(14)上，轉(zhuǎn)子連接混煉機(jī)構(gòu)(11)，混煉機(jī)構(gòu)通過速比機(jī)構(gòu)(12)連接傳動機(jī)構(gòu)(13)；機(jī)體后部安裝物料門(10)，機(jī)架(9)上安裝物料門氣缸(7)和導(dǎo)向冷卻桿(8)，物料門氣缸(7)上部安裝物料門限位開關(guān)支架(6)，物料門限位開關(guān)支架(6)上安裝物料門限位開關(guān)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓密煉機(jī)，其特征在于:所述活塞桿導(dǎo)向裝置(3)的法蘭(29)安裝在圓管(30)上，法蘭(29)安裝在圓管(30)安裝于機(jī)架(9)上，上銅套(28)與法蘭(29)連接，下銅套(33)與機(jī)架(9)內(nèi)側(cè)連接，上銅套(28)與下銅套(33)內(nèi)部分別安裝防塵密封圈(31、34)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓密煉機(jī)，其特征在于:所述上頂栓(I)為三角形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙液壓密煉機(jī)，其特征在于:所述上銅套(28)與下銅套(33)中間設(shè)有油道(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓密煉機(jī)，其特征在于:所述第一液壓油缸(4)和第二液壓油缸(22)活塞桿通過螺栓(18)連接上頂栓(I)，第一液壓油缸(4)和第二液壓油缸(22)通過螺栓連接機(jī)架(9)。
【文檔編號】B29B7/22GK105946129SQ201610438795
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李文玖
【申請人】大連嘉爾新橡塑機(jī)械有限公司