一種具有溫控功能的密煉機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有溫控功能的密煉機(jī)，所述密煉機(jī)包括密煉室，所述密煉機(jī)還包括PLC控制器、熱電偶和溫控裝置；所述熱電偶設(shè)置于密煉室內(nèi)并與PLC控制器連接，用于感知密煉室內(nèi)溫度并將密煉室內(nèi)的溫度信號傳輸給PLC控制器；所述溫控裝置包括降溫組件，所述降溫組件包括冷卻水管、冷卻水泵和冷卻儲(chǔ)水裝置，所述冷卻水泵用于將冷卻儲(chǔ)水裝置內(nèi)的冷卻水泵入冷卻水管內(nèi)，所述冷卻水管包括依次連接的冷卻水管進(jìn)水端和冷卻水管本體，所述冷卻水管進(jìn)水端的輸入端通過冷卻水泵與冷卻儲(chǔ)水裝置連接，所述冷卻水管本體環(huán)繞于密煉室外壁，所述冷卻水管本體的輸出端與冷卻儲(chǔ)水裝置連接。本密煉機(jī)能自動(dòng)控制密煉室內(nèi)溫度，操作更人性化。
【專利說明】
一種具有溫控功能的密煉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)，尤其涉及一種具有溫控功能的密煉機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、 加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。
[0003]密煉機(jī)在運(yùn)行中，按照工藝要求，設(shè)備運(yùn)行溫度有限制，但考慮到量產(chǎn)的效率，需要提高升溫速率。由于設(shè)備本身沒有編程功能，只能通過設(shè)定高于工作溫度的數(shù)值來使加熱輸出功率最大化，實(shí)際溫度滿足要求時(shí)，重新設(shè)定設(shè)備溫度參數(shù)。但這種方式存在風(fēng)險(xiǎn)， 無人值守或員工疏忽，都會(huì)影響品質(zhì)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有溫控功能的密煉機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種具有溫控功能的密煉機(jī)，所述密煉機(jī)包括密煉室，所述密煉機(jī)還包括PLC控制器、熱電偶和溫控裝置；
[0006]所述熱電偶設(shè)置于密煉室內(nèi)并與PLC控制器連接，用于感知密煉室內(nèi)溫度并將密煉室內(nèi)的溫度信號傳輸給PLC控制器；
[0007]所述溫控裝置包括降溫組件，所述降溫組件包括冷卻水管、冷卻水栗和冷卻儲(chǔ)水裝置，所述冷卻水栗用于將冷卻儲(chǔ)水裝置內(nèi)的冷卻水栗入冷卻水管內(nèi)，所述冷卻水管包括依次連接的冷卻水管進(jìn)水端和冷卻水管本體，所述冷卻水管進(jìn)水端的輸入端通過冷卻水栗與冷卻儲(chǔ)水裝置連接，所述冷卻水管本體環(huán)繞于密煉室外壁，所述冷卻水管本體的輸出端與冷卻儲(chǔ)水裝置連接，所述冷卻水管、冷卻水栗和冷卻儲(chǔ)水裝置構(gòu)成循環(huán)通路；
[0008]所述冷卻水管進(jìn)水端設(shè)有第一電動(dòng)閥，所述第一電動(dòng)閥與PLC控制器連接。
[0009]優(yōu)選的，所述溫控裝置還包括加熱組件，所述加熱組件包括高溫水管、高溫水栗和高溫儲(chǔ)水裝置，所述高溫水栗用于將高溫儲(chǔ)水裝置內(nèi)的高溫水栗入高溫水管內(nèi)，所述高溫水管包括依次連接的高溫水管進(jìn)水端和高溫水管本體，所述高溫水管進(jìn)水端的輸入端通過高溫水栗與高溫儲(chǔ)水裝置連接，所述高溫水管本體環(huán)繞于密煉室外壁，所述高溫水管本體的輸出端與高溫儲(chǔ)水裝置連接，所述高溫水管、高溫水栗和高溫儲(chǔ)水裝置構(gòu)成循環(huán)通路；
[0010]所述高溫水管進(jìn)水端設(shè)有第二電動(dòng)閥，所述第二電動(dòng)閥與PLC控制器連接。[〇〇11] 優(yōu)選的，所述熱電偶與PLC控制器間設(shè)有變送器，變送器可保證溫度信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確穩(wěn)定性。
[0012]優(yōu)選的，所述密煉機(jī)還包括報(bào)警部件，所述報(bào)警部件與PLC控制器連接。
[0013]優(yōu)選的，所述報(bào)警部件為警示燈或蜂鳴器。[〇〇14]優(yōu)選的，所述熱電偶包括管體、設(shè)置于管體內(nèi)的偶絲孔以及插置在偶絲孔內(nèi)的與管體的測溫端相連接的偶絲，所述管體的測溫端設(shè)置有用于包覆偶絲的耐高溫保護(hù)層。
[0015]優(yōu)選的，所述耐高溫保護(hù)層包括依次層疊的聚對苯二甲酸乙二酯層、碳纖維層、聚四氟乙烯層和有機(jī)硅層，所述聚對苯二甲酸乙二酯層包覆于偶絲表面。上述結(jié)構(gòu)的耐高溫保護(hù)層可有效保護(hù)偶絲，避免偶絲直接暴露于惡劣的環(huán)境中，以減少偶絲的熔斷現(xiàn)象，進(jìn)而延長熱電偶的使用壽命。
[0016]優(yōu)選的，所述碳纖維層內(nèi)摻雜有石墨顆粒。
[0017]所述冷卻水管和/或高溫水管由第一水管彎折而成，所述第一水管的橫截面呈圓環(huán)狀，所述第一水管內(nèi)設(shè)置有第一層加強(qiáng)筋和第二層加強(qiáng)筋，所述第一層加強(qiáng)筋包括相互連接的第一加強(qiáng)環(huán)筋和第一加強(qiáng)縱筋，所述第一加強(qiáng)環(huán)筋沿第一水管的周向設(shè)置，所述第一加強(qiáng)縱筋沿第一水管的軸向設(shè)置；
[0018]優(yōu)選的，所述第二層加強(qiáng)筋位于第一層加強(qiáng)筋的內(nèi)層并包括相互連接的第二加強(qiáng)環(huán)筋和第二加強(qiáng)縱筋，所述第二加強(qiáng)環(huán)筋沿第二水管的周向設(shè)置，所述第二加強(qiáng)縱筋沿第二水管的軸向設(shè)置。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本密煉機(jī)設(shè)置了 PLC控制器、與PLC控制器連接的熱電偶和溫控裝置，預(yù)先在PLC控制器內(nèi)設(shè)置密煉室內(nèi)溫度的上闕值和下闕值。當(dāng)熱電偶感應(yīng)到密煉室內(nèi)溫度高于預(yù)設(shè)的上闕值時(shí)，熱電偶將溫度信號傳遞給PLC控制器， PLC控制器接收到熱電偶傳遞的溫度信號后，開啟第一電動(dòng)閥，使冷卻水管內(nèi)填充冷卻水以對密煉室降溫，直至密煉室內(nèi)溫度位于上闕值和下闕值之間，此時(shí)PLC控制器關(guān)閉第一電動(dòng)閥。
[0020]基于上述結(jié)構(gòu)，本密煉機(jī)能實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)控密煉室內(nèi)溫度，無需人工設(shè)定，進(jìn)而有效增加了工作效率?！靖綀D說明】[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例密煉機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例熱電偶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例耐高溫保護(hù)層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例用于制備冷卻水管和高溫水管的第一水管的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]本實(shí)施例具有溫控功能的密煉機(jī)，如圖1?4所示，密煉機(jī)包括密煉室1、PLC控制器 4、熱電偶2、溫控裝置和顯示終端。[〇〇27]其中，熱電偶2設(shè)置于密煉室1內(nèi)并與PLC控制器4連接，用于感知密煉室1內(nèi)溫度并將密煉室1內(nèi)的溫度信號傳輸給PLC控制器4 ;PLC控制器4接收到熱電偶2傳遞的溫度信號后將密煉室1內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度顯示在顯示終端一一計(jì)算機(jī)的顯示界面上。
[0028]溫控裝置包括降溫組件，降溫組件，如圖1所示，包括冷卻水管、冷卻水栗7和冷卻儲(chǔ)水裝置6,冷卻水栗7用于將冷卻儲(chǔ)水裝置6內(nèi)的冷卻水栗7入冷卻水管內(nèi)，冷卻水管包括依次連接的冷卻水管進(jìn)水端8和冷卻水管本體10,冷卻水管進(jìn)水端8的輸入端通過冷卻水栗 7與冷卻儲(chǔ)水裝置6連接，冷卻水管本體10環(huán)繞于密煉室1外壁，冷卻水管本體10的輸出端與冷卻儲(chǔ)水裝置6連接，冷卻水管、冷卻水栗7和冷卻儲(chǔ)水裝置6構(gòu)成循環(huán)通路;冷卻水管進(jìn)水端8設(shè)有第一電動(dòng)閥9，第一電動(dòng)閥9與PLC控制器4連接。[〇〇29]溫控裝置還包括加熱組件，加熱組件的組成及組件間的相互連接關(guān)系與降溫組件相似，圖1只示出了降溫組件與密煉室的連接關(guān)系，加熱組件與密煉室的連接關(guān)系與之相似，故圖1并未給出。加熱組件包括高溫水管、高溫水栗和高溫儲(chǔ)水裝置，高溫水栗用于將高溫儲(chǔ)水裝置內(nèi)的高溫水栗入高溫水管內(nèi)，高溫水管包括依次連接的高溫水管進(jìn)水端和高溫水管本體，高溫水管進(jìn)水端的輸入端通過高溫水栗與高溫儲(chǔ)水裝置連接，高溫水管本體環(huán)繞于密煉室外壁，高溫水管本體的輸出端與高溫儲(chǔ)水裝置連接，高溫水管、高溫水栗和高溫儲(chǔ)水裝置構(gòu)成循環(huán)通路;高溫水管進(jìn)水端設(shè)有第二電動(dòng)閥，第二電動(dòng)閥與PLC控制器4連接。
[0030]熱電偶2與PLC控制器4間設(shè)有變送器3,變送器3可保證溫度信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確穩(wěn)定性。
[0031]密煉機(jī)還包括報(bào)警部件5，報(bào)警部件5與PLC控制器4連接;具體的，報(bào)警部件5為警示燈或蜂鳴器。
[0032]熱電偶2包括管體13、設(shè)置于管體13內(nèi)的偶絲孔11以及插置在偶絲孔11內(nèi)的與管體13的測溫端相連接的偶絲12,管體13的測溫端設(shè)置有用于包覆偶絲12的耐高溫保護(hù)層 14〇[〇〇33]耐高溫保護(hù)層14包括依次層疊的聚對苯二甲酸乙二酯層15、碳纖維層16、聚四氟乙烯層17和有機(jī)硅層18,其中，聚對苯二甲酸乙二酯層15包覆于偶絲12表面。為了增強(qiáng)耐高溫性能，碳纖維層16內(nèi)摻雜有石墨顆粒。
[0034]其中冷卻水管和高溫水管均是由第一水管19彎折而成，可采用現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)將第一水管19彎折成冷卻水管和高溫水管的形狀。第一水管19的橫截面呈圓環(huán)狀，第一水管 19內(nèi)設(shè)置有第一層加強(qiáng)筋和第二層加強(qiáng)筋，第一層加強(qiáng)筋包括相互連接的第一加強(qiáng)環(huán)筋20 和第一加強(qiáng)縱筋21，第一加強(qiáng)環(huán)筋20沿第一水管19的周向設(shè)置，第一加強(qiáng)縱筋21沿第一水管19的軸向設(shè)置;第二層加強(qiáng)筋位于第一層加強(qiáng)筋的內(nèi)層(即第二層加強(qiáng)筋靠近圓心設(shè)置) 并包括相互連接的第二加強(qiáng)環(huán)筋22和第二加強(qiáng)縱筋23,第二加強(qiáng)環(huán)筋22沿第二水管的周向設(shè)置，第二加強(qiáng)縱筋23沿第二水管的軸向設(shè)置。
[0035]本實(shí)施例的冷卻水管和高溫水管內(nèi)分別設(shè)置了雙層加強(qiáng)筋，進(jìn)而增強(qiáng)了強(qiáng)度、牢固性和可靠性，從而延長了冷卻水管和高溫水管的使用壽命。
[0036]預(yù)先通過PLC控制器4設(shè)置密煉室1內(nèi)溫度的上闕值和下闕值，當(dāng)熱電偶2感應(yīng)到密煉室1內(nèi)溫度高于預(yù)設(shè)的上闕值時(shí)，熱電偶2將溫度信號傳遞給PLC控制器4，PLC控制器4接收到熱電偶2傳遞的溫度信號后，開啟第一電動(dòng)閥9和報(bào)警部件5,使冷卻水管內(nèi)填充冷卻水以對密煉室1降溫，直至密煉室1內(nèi)溫度位于上闕值和下闕值之間，此時(shí)PLC控制器4關(guān)閉第一電動(dòng)閥9和報(bào)警部件5。
[0037]當(dāng)熱電偶2感應(yīng)到密煉室1內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)的下闕值時(shí)，熱電偶2將溫度信號傳遞給PLC控制器4，PLC控制器4接收到熱電偶2傳遞的溫度信號后，開啟第二電動(dòng)閥、密煉機(jī)自帶的加熱裝置和報(bào)警部件5,使高溫水管內(nèi)填充高溫水以對密煉室1升溫，直至密煉室1內(nèi)溫度位于上闕值和下闕值之間，此時(shí)PLC控制器4關(guān)閉第二電動(dòng)閥、密煉機(jī)自帶的加熱裝置和報(bào)警部件5。[〇〇38]本實(shí)施例提及的“高溫”是指高溫儲(chǔ)水裝置內(nèi)水的溫度位于PLC控制器4預(yù)設(shè)的上闕值和下闕值之間。另外，本實(shí)施例中，PLC控制器4的操作及其與熱電偶2、第一電動(dòng)閥9、第二電動(dòng)閥的互動(dòng)關(guān)系均為現(xiàn)有的成熟技術(shù)，本實(shí)用新型只是應(yīng)用了硬件部分，并未對軟件做任何改進(jìn)。
[0039]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有溫控功能的密煉機(jī)，所述密煉機(jī)包括密煉室(1)，其特征在于:所述密煉機(jī) 還包括PLC控制器(4)、熱電偶(2)和溫控裝置；所述熱電偶(2)設(shè)置于密煉室(1)內(nèi)并與PLC控制器(4)連接，用于感知密煉室(1)內(nèi)溫 度并將密煉室(1)內(nèi)的溫度信號傳輸給PLC控制器(4);所述溫控裝置包括降溫組件，所述降溫組件包括冷卻水管、冷卻水栗(7)和冷卻儲(chǔ)水裝 置(6)，所述冷卻水栗(7)用于將冷卻儲(chǔ)水裝置(6)內(nèi)的冷卻水栗(7)入冷卻水管內(nèi)，所述冷 卻水管包括依次連接的冷卻水管進(jìn)水端(8)和冷卻水管本體(10 )，所述冷卻水管進(jìn)水端(8) 的輸入端通過冷卻水栗(7)與冷卻儲(chǔ)水裝置(6)連接，所述冷卻水管本體(10)環(huán)繞于密煉室 (1)外壁，所述冷卻水管本體(10)的輸出端與冷卻儲(chǔ)水裝置(6)連接，所述冷卻水管、冷卻水 栗(7)和冷卻儲(chǔ)水裝置(6)構(gòu)成循環(huán)通路；所述冷卻水管進(jìn)水端(8)設(shè)有第一電動(dòng)閥(9)，所述第一電動(dòng)閥(9)與PLC控制器(4)連接。2.如權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述溫控裝置還包括加熱組件，所述加熱 組件包括高溫水管、高溫水栗和高溫儲(chǔ)水裝置，所述高溫水栗用于將高溫儲(chǔ)水裝置內(nèi)的高 溫水栗入高溫水管內(nèi)，所述高溫水管包括依次連接的高溫水管進(jìn)水端和高溫水管本體，所 述高溫水管進(jìn)水端的輸入端通過高溫水栗與高溫儲(chǔ)水裝置連接，所述高溫水管本體環(huán)繞于 密煉室(1)外壁，所述高溫水管本體的輸出端與高溫儲(chǔ)水裝置連接，所述高溫水管、高溫水 栗和高溫儲(chǔ)水裝置構(gòu)成循環(huán)通路；所述高溫水管進(jìn)水端設(shè)有第二電動(dòng)閥，所述第二電動(dòng)閥與PLC控制器(4)連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述熱電偶(2)與PLC控制器(4)間設(shè)有 變送器(3)。4.如權(quán)利要求1或2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述密煉機(jī)還包括報(bào)警部件(5)，所述 報(bào)警部件(5)與PLC控制器(4)連接。5.如權(quán)利要求4所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述報(bào)警部件(5)為警示燈或蜂鳴器。6.如權(quán)利要求1或2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述熱電偶(2)包括管體(13)、設(shè)置于 管體(13)內(nèi)的偶絲孔(11)以及插置在偶絲孔(11)內(nèi)的與管體(13)的測溫端相連接的偶絲 (12)，所述管體(13)的測溫端設(shè)置有用于包覆偶絲(12)的耐高溫保護(hù)層(14)。7.如權(quán)利要求6所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述耐高溫保護(hù)層(14)包括依次層疊的聚 對苯二甲酸乙二酯層(15)、碳纖維層(16)、聚四氟乙烯層(17)和有機(jī)硅層(18)，所述聚對苯 二甲酸乙二酯層(15)包覆于偶絲(12)表面。8.如權(quán)利要求7所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述碳纖維層(16)內(nèi)摻雜有石墨顆粒。9.如權(quán)利要求2所述的密煉機(jī)，其特征在于:所述冷卻水管和/或高溫水管由第一水管 (19)彎折而成，所述第一水管(19)的橫截面呈圓環(huán)狀，所述第一水管(19)內(nèi)設(shè)置有第一層 加強(qiáng)筋和第二層加強(qiáng)筋，所述第一層加強(qiáng)筋包括相互連接的第一加強(qiáng)環(huán)筋(20)和第一加強(qiáng) 縱筋(21)，所述第一加強(qiáng)環(huán)筋(20)沿第一水管(19)的周向設(shè)置，所述第一加強(qiáng)縱筋(21)沿 第一水管(19)的軸向設(shè)置；所述第二層加強(qiáng)筋位于第一層加強(qiáng)筋的內(nèi)層并包括相互連接的第二加強(qiáng)環(huán)筋(22)和 第二加強(qiáng)縱筋(23)，所述第二加強(qiáng)環(huán)筋(22)沿第二水管的周向設(shè)置，所述第二加強(qiáng)縱筋 (23)沿第二水管的軸向設(shè)置。
【文檔編號】B29B7/72GK205631088SQ201620291468
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】祁新亮, 孫凱, 何建久, 孟坤全
【申請人】昆山安泰美科金屬材料有限公司