本實(shí)用新型涉及一種中試線合成橡膠壓塊成型機(jī)，其屬于合成橡膠技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

舊壓塊機(jī)系北京燕山石化公司合成橡膠廠于二十世紀(jì)九十年代引進(jìn)美國(guó)埃迪遜公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)，由大連旅順石化機(jī)械廠制造生產(chǎn)，設(shè)計(jì)保守，設(shè)備笨重，材料浪費(fèi)大，自動(dòng)控制水平低，壓塊機(jī)為合成橡膠后處理生產(chǎn)線重要設(shè)備之一，它是將來自上工序干燥合格的膠粒均布在壓塊機(jī)的箱腔內(nèi)，在主缸壓力下，在≤30秒時(shí)間內(nèi)，快速壓成質(zhì)量為塊狀物的設(shè)備，舊有的壓塊機(jī)壓塊大，設(shè)備笨重，不適宜中試線合成橡膠壓塊成型，產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊、膠粒向外飛濺，針對(duì)這種現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)開發(fā)一種小型壓塊機(jī)，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠的中試線合成橡膠壓塊成型機(jī)的任務(wù)迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在中試線上對(duì)合成橡膠壓塊的成型裝備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠的小型壓塊成型機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種中試線合成橡膠壓塊成型機(jī)，它包括箱體，所述箱體通過托架固定在底座上；該成型機(jī)還包括主油缸和側(cè)油缸，主油缸豎直設(shè)置在箱體內(nèi)，主油缸作用于滑塊上，側(cè)油缸水平設(shè)置在固定于箱體的支架上，側(cè)油缸連接接料斗，接料斗與上門相作用，上門沿設(shè)置在箱體側(cè)板內(nèi)的導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述箱體內(nèi)設(shè)有耐蝕不銹鋼板，上門底部設(shè)有耐磨平板，滑塊上部設(shè)有滑塊耐蝕板。

箱體內(nèi)腔四周和滑塊上面與膠料接觸的四周都裝有耐磨腐蝕厚度23mm不銹鋼板；結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度大、剛性強(qiáng)，保證使用的可靠性。接料斗和上門組成的加料部分，密封效果好，保證加料時(shí)膠粒不向外飛濺。上門下平面有耐磨平板。箱體上平面有耐磨板條，兩者之間的間隙可以配到0.3mm以下，保證不漏料，成品膠塊不出飛邊。

本實(shí)用新型的有益效果為：該成型機(jī)包括箱體、主油缸和側(cè)油缸，主油缸豎直設(shè)置在箱體內(nèi)作用于滑塊上，側(cè)油缸水平設(shè)置，它與接料斗相連；主油缸用于壓料，側(cè)油缸通過接料斗推送物料。該成型機(jī)的箱體由厚鋼板組焊而成，結(jié)構(gòu)緊湊，焊縫坡口大，焊肉結(jié)實(shí)，強(qiáng)度大，剛性強(qiáng)，保征使用安全；箱體內(nèi)腔四周和主缸活塞桿頂端滑塊上面與膠料接觸的四周都裝有耐腐蝕的不銹鋼板，厚度達(dá)23mm；壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)為板式結(jié)構(gòu)的液壓站，采用集成塊結(jié)構(gòu)，設(shè)備故障率低，維處方便，液壓元件全部采用進(jìn)口件。解決了舊有的壓塊機(jī)壓塊大，設(shè)備笨重，不適宜中試線合成橡膠壓塊成型，產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊、膠粒向外飛濺等問題。

該成型機(jī)簡(jiǎn)單可靠，故障率少，在線監(jiān)測(cè)故障手段完善，因而生產(chǎn)效率較高；設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，液壓系統(tǒng)均采用了高精度，長(zhǎng)壽命的元器件，例如柱塞高壓變量泵和電液比例換向閥等。同時(shí)主油缸和側(cè)油缸上都設(shè)有高精度直線位移傳感器，油缸的動(dòng)作更加準(zhǔn)確。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是一種中試線合成橡膠壓塊成型機(jī)的主視圖。

圖2是一種中試線合成橡膠壓塊成型機(jī)的側(cè)視圖。

圖中：1、側(cè)油缸，2、接料斗，3、箱體，3a、耐蝕不銹鋼板，4、托架，5、底座，6、主油缸，7、支架，8、上門，8a、耐磨平板，9、滑塊，9a、滑塊耐蝕板，10、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

圖1和2示出了一種中試線合成橡膠壓塊成型機(jī)，該成型機(jī)包括主油缸6和側(cè)油缸1，箱體3通過托架4固定在底座5上；主油缸6豎直設(shè)置在箱體3內(nèi)，主油缸6作用于滑塊9上，滑塊9上部設(shè)有滑塊耐蝕板9a。側(cè)油缸1水平設(shè)置在固定于箱體3的支架7上，側(cè)油缸1連接接料斗2，接料斗2與上門8相作用，上門8沿設(shè)置在箱體側(cè)板內(nèi)的導(dǎo)軌10滑動(dòng)。箱體3內(nèi)設(shè)有耐蝕不銹鋼板3a，上門8底部設(shè)有耐磨平板8a。

壓塊機(jī)工作時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使油泵及液壓系統(tǒng)運(yùn)行，主油缸6下降到底端，壓塊機(jī)處于啟動(dòng)位置；側(cè)油缸1前進(jìn)，接料斗2中心對(duì)準(zhǔn)中心，經(jīng)電子稱稱量的膠料均勻地卸到壓塊機(jī)箱體3的空腔內(nèi)，側(cè)油缸1，上門8蓋住箱體3接料口；主油缸6快速上升、壓料，將散料狀膠料壓實(shí)成方塊料，質(zhì)量15kg。主油缸6卸壓，下降，壓塊完成；側(cè)油缸1后退，讓出箱體接料口；主油缸6上升推方塊料到箱體口頂端，側(cè)油缸1前進(jìn)，上門8推方塊料離開壓塊機(jī)落到輸送輥道上；主油缸1下降到底端，壓塊機(jī)又處于啟動(dòng)位置，開始第二個(gè)工作循環(huán)，這是一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。箱體3內(nèi)腔四周和滑塊9上面與膠料接觸的四周都裝有耐磨腐蝕厚度23mm不銹鋼板；結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度大、剛性強(qiáng)，保證使用的可靠性。接料斗2和上門8組成的加料部分，密封效果好，保證加料時(shí)膠粒不向外飛濺。上門8下平面有耐磨平板。箱體3上平面有耐磨板條，兩者之間的間隙可以配到0.3mm以下，保證不漏料，成品膠塊不出飛邊。