本實(shí)用新型涉及一種模具的夾具結(jié)構(gòu)，主要指一種壓克力板體制作模具的夾具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓克力板為常用板材，該壓克力板主要由模具澆注成型，該模具一般具有上、下玻璃組成的上、下模，該上、下模呈平行設(shè)置，并于上、下模的內(nèi)表面周緣設(shè)置由合成樹(shù)脂制造的阻隔體，并使上、下模間具有模穴，又于上、下模周緣設(shè)置數(shù)個(gè)夾具夾合，以穩(wěn)固上、下模相對(duì)位置以便于對(duì)模穴澆注壓克力漿料成型。

前述夾具呈C型體，具有夾槽，并于夾槽一側(cè)設(shè)置螺孔及迫緊鈕，使得該夾具可由夾槽夾合上、下模，夾合后再旋轉(zhuǎn)迫緊鈕穩(wěn)固上、下模位置。

然而前述夾具施工時(shí)必須費(fèi)時(shí)旋轉(zhuǎn)迫緊鈕，施工不方便，且當(dāng)壓克力硬化成固態(tài)板體后該上、下模間距將縮小，造成夾具的迫緊鈕不能穩(wěn)固定位上、下模的缺陷，又將造成壓克力板硬化后厚度不一品質(zhì)不佳的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓克力板體制作模具的夾具結(jié)構(gòu)，該夾具結(jié)構(gòu)施工方便，夾合穩(wěn)固性、可靠性高，由此制造的壓克力板厚度公差小，質(zhì)量高。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種壓克力板體制作模具的夾具結(jié)構(gòu)，包括：

一主體，具有二相對(duì)的夾合部，二夾合部?jī)?nèi)側(cè)具有連結(jié)部，二夾合部間具有夾槽，外側(cè)具有開(kāi)口；

至少一彈性體，設(shè)置于至少一夾合部上，并具有朝向夾槽凸伸的抵壓部。

進(jìn)一步，所述彈性體為彈片或由金屬線材彎折成型。

進(jìn)一步，彈性體為二彈片型體，主體的夾合部朝向夾槽外側(cè)方向設(shè)置一內(nèi)凹并與彈性體一端接合的接合部。

進(jìn)一步，主體的夾槽對(duì)應(yīng)接合部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置可提供彈性體抵壓部偏移之凹部。

進(jìn)一步，彈性體為金屬線材彎折成型，主體的夾合部外、內(nèi)側(cè)設(shè)置可穿伸線材彈性體的穿孔，并使彈性體穿伸穿孔組設(shè)于夾合部上，且使部分線材彈性體形成凸伸于夾槽位置的抵壓部。

采用上述方案后，本實(shí)用新型所述的彈性體借由其彈性與上?；蛳履５謮杭纯煞€(wěn)固定位上、下模相對(duì)位置，具有較佳施工組裝便利性，又當(dāng)上、下模間的壓克力板硬化使上、下模間距縮小時(shí)，該彈性體仍可偏移與上?；蛳履A合以具較佳夾合穩(wěn)定性功效，又可使硬化后的壓克力板厚度公差小，可具較佳壓克力板質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例夾合模具示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例立體圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例夾合模具示意圖。

符號(hào)說(shuō)明

1主體 11夾合部 111接合部

112凹部 113穿孔 12連結(jié)部

13夾槽 131開(kāi)口 2彈性體

21抵壓部 3上模 4下模

5阻隔體。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型第一實(shí)施例包括一主體1、二彈性體2，該主體1具有二相對(duì)的夾合部11，二夾合部11內(nèi)側(cè)具有連結(jié)部12，二夾合部11間具有夾槽13，外側(cè)具有開(kāi)口131 ，夾合部11朝向夾槽13外側(cè)方向設(shè)置一內(nèi)凹接合部111，該夾槽13對(duì)應(yīng)接合部111內(nèi)側(cè)設(shè)置凹部112。

二彈性體2為彈片，分別設(shè)于二夾合部11上，前方一端與夾合部11的接合部111接合，后方另一端具有朝向夾槽13凸伸的抵壓部21。

如圖2所示，壓克力板的上、下模3、4內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置阻隔體5，并令?yuàn)A具主體1的夾槽13可由開(kāi)口131前移夾合上、下模3、4外表面，并使二彈性體2的抵壓部21可偏移并借由其彈性力夾合上、下模3、4，相比習(xí)知旋轉(zhuǎn)迫緊鈕方式，本方案施工更便利、簡(jiǎn)便。

當(dāng)上、下模3、4內(nèi)澆注壓克力漿料，置于水池(圖中未顯示)硬化成壓克力板(圖中未顯示)時(shí)，雖然該上、下模3、4的間距將縮小(圖中未顯示)，但該彈性體2的抵壓部21仍可偏移抵壓上、下模3、4，以保持夾具夾合上、下模3、4，具有較佳穩(wěn)定性及夾合可靠性的功效，又可防止上、下模3、4從水池取出時(shí)積于上、下模3、4表面的水沖擊夾具造成夾具脫落，又因上、下模3、4被穩(wěn)定夾合，可確保硬化后的壓克力板(圖中未顯示)厚度公差小，獲得較佳質(zhì)量的壓克力板。

圖3、圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該第二實(shí)施例與第一實(shí)施例類同，其主要差異在主體1于夾合部11設(shè)置二穿孔113，又該彈性體2為金屬線材彎折成型，并使彈性體2可由夾合部11一側(cè)穿伸穿孔113至夾合部11另一側(cè)組設(shè)于夾合部11上，且使部分線材彈性體2形成可凸伸于夾槽13位置的抵壓部21以具彈性?shī)A合功效。

請(qǐng)參閱圖4，主體1由夾槽13夾合上、下模3、4時(shí)，該線材彈性體2的抵壓部21可彈性偏移與下模4抵靠，并可穩(wěn)固定位上、下模3、4位置，達(dá)到施工組裝簡(jiǎn)便及較佳夾合穩(wěn)定性、較佳壓克力板質(zhì)量的功效。

以上所示，實(shí)施本實(shí)用新型方案后，相比習(xí)知夾具有更佳的組裝便利性及組合穩(wěn)定性的功效，并可提高壓克力板成型制作質(zhì)量。又上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非本實(shí)用新型的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。