本發(fā)明涉及螺旋槳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐。

背景技術(shù)：

螺旋槳作為直升飛機或其它小型飛機中動力機械的關(guān)鍵部件。與傳統(tǒng)材質(zhì)的金屬螺旋槳相比，復(fù)合材料螺旋槳具有重量輕、剛度大、低振動、耐候性強以及可靈活設(shè)計等諸多優(yōu)點?，F(xiàn)有的復(fù)合材料螺旋槳固化爐內(nèi)部存在較大溫差，爐內(nèi)上、下、左、右溫差較大，尤其是放入螺旋槳模具后，模具上、下模有溫差且溫差比較大，嚴(yán)重影響復(fù)合材料螺旋槳的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐。

本發(fā)明提出的一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐，包括爐體、模具放置機構(gòu)，其中：

爐體內(nèi)設(shè)有相對布置的第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板將爐體內(nèi)部依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一隔板上分布有多個連通第一腔室與第二腔室的第一通風(fēng)孔，第二隔板上分布有多個連通第二腔室與第三腔室的第二通風(fēng)孔，爐體上設(shè)有與第一腔室連通的第一循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口、與第二腔室連通的循環(huán)熱風(fēng)出口、與第三腔室連通的第二循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口，第一循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口、循環(huán)熱風(fēng)出口、第二循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口處分別設(shè)有第一閥門、第二閥門、第三閥門；

模具放置機構(gòu)設(shè)置在第二腔室內(nèi)，模具放置機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、第一支撐架、第二支撐架、多個支撐軸和多個模具放置架，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在第二腔室底板上，驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一支撐架、第二支撐架相對布置的第二腔室內(nèi)，第一支撐架、第二支撐架均豎直布置，第一支撐架、第二支撐架底端均與轉(zhuǎn)盤連接并可隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，多個支撐軸沿豎直方向間隔布置在第一支撐架與第二支撐架之間，支撐軸兩端分別與第一支撐架、第二支撐架連接、多個模具放置架分別與多個支撐軸連接。

優(yōu)選的，還包括計時器和控制器，控制器與計時器、第一閥門、第二閥門、第三閥門、驅(qū)動機構(gòu)連接，在工作狀態(tài)下，各模具放置架上放置有螺旋槳模具，控制器控制第一閥門、第二閥門、第三閥門打開向第二腔室內(nèi)通入循環(huán)熱風(fēng)，同時控制器計時器開始計時，控制器預(yù)設(shè)第一時間閾值、第二時間閾值、第三時間閾值，第二時間閾值小于第三時間閾值并大于第一時間閾值，控制器將計時器所記錄的時間與第一時間閾值、第二時間閾值、第三時間閾值比較，當(dāng)計時器所記錄的時間大于第一時間閾值并小于第二時間閾值時，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)計時器所記錄的時間大于第二時間閾值并小于第三時間閾值時，控制器控制第一閥門、第二閥門、第三閥門關(guān)閉，當(dāng)計時器所記錄的時間大于第三時間閾值時，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并控制計時器清零，取出螺旋槳模具。

優(yōu)選的，模具放置架包括相對布置的第一三角形架、第二三角形架，第一三角形架包括依次首尾連接的第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿，第一支撐桿與第二支撐桿連接處與支撐軸連接，第二三角形架包括依次首尾連接的第四支撐桿、第五支撐桿、第六支撐桿，第四支撐桿與第五支撐桿連接處與支撐軸連接，第三支撐桿與第六支撐桿之間通過多個平行布置的第七支撐桿連接。

優(yōu)選的，第一支撐桿與第二支撐桿連接處設(shè)有第一連接件，第一連接件上設(shè)有第一安裝孔，第一連接件通過第一安裝孔套裝在支撐軸上且第一連接件與支撐軸固定連接；第四支撐桿與第五支撐桿連接處設(shè)有第二連接件，第二連接件上設(shè)有第二安裝孔，第二連接件通過第二安裝孔套裝在支撐軸上且第二連接件與支撐軸固定連接。

優(yōu)選的，支撐軸上固定有兩個相對布置的第一限位環(huán)和兩個相對布置的第二限位環(huán)，兩個第一限位環(huán)位于第一連接件兩側(cè)用于限制第一連接件，兩個第二限位環(huán)位于第二連接件兩側(cè)用于限制第二連接件。

優(yōu)選的，任意相鄰兩個第七支撐桿之間通過多個間隔布置的第八支撐桿連接。

優(yōu)選的，第一支撐桿靠近第三支撐桿一端與第四支撐桿靠近第六支撐桿一端通過第一擋板連接。

優(yōu)選的，第二支撐桿靠近第三支撐桿一端與第五支撐桿靠近第六支撐桿一端通過第二擋板連接。

優(yōu)選的，第一支撐桿與第二支撐桿連接處通過第九支撐桿與第三支撐桿中部連接。

優(yōu)選的，第四支撐桿與第五支撐桿連接處通過第十支撐桿與第六支撐桿中部連接。

本發(fā)明提出的自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐，通過設(shè)置多個模具放置架用于放置待加熱的復(fù)合材料螺旋槳模具，使用時，向爐體內(nèi)通入一段時間的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動多個模具放置架轉(zhuǎn)動，使得模具受熱均勻，然后停止通循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行保溫，進(jìn)一步保證模具受熱均勻。本發(fā)明爐體內(nèi)部上下模溫差在±1℃左右，從而滿足復(fù)合材料螺旋槳在成型過程中對溫度的要求，成本低，爐內(nèi)溫度均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占用空間小，熱利用率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐中支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐中模具放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐，包括爐體1、模具放置機構(gòu)、計時器和控制器，其中：

爐體1內(nèi)設(shè)有相對布置的第一隔板2、第二隔板3，第一隔板2、第二隔板3將爐體1內(nèi)部依次分隔成第一腔室4、第二腔室5、第三腔室6，第一隔板2上分布有多個連通第一腔室4與第二腔室5的第一通風(fēng)孔7，第二隔板3上分布有多個連通第二腔室5與第三腔室6的第二通風(fēng)孔8，爐體1上設(shè)有與第一腔室4連通的第一循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口9、與第二腔室5連通的循環(huán)熱風(fēng)出口10、與第三腔室6連通的第二循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口11，第一循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口9、循環(huán)熱風(fēng)出口10、第二循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口11處分別設(shè)有第一閥門、第二閥門、第三閥門。

模具放置機構(gòu)設(shè)置在第二腔室5內(nèi)，模具放置機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)12、轉(zhuǎn)盤13、第一支撐架14、第二支撐架15、多個支撐軸16和多個模具放置架17，轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動安裝在第二腔室5底板上，驅(qū)動機構(gòu)12與轉(zhuǎn)盤13連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，第一支撐架14、第二支撐架15相對布置的第二腔室5內(nèi)，第一支撐架14、第二支撐架15均豎直布置，第一支撐架14、第二支撐架15底端均與轉(zhuǎn)盤13連接并可隨著轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，多個支撐軸16沿豎直方向間隔布置在第一支撐架14與第二支撐架15之間，支撐軸16兩端分別與第一支撐架14、第二支撐架15連接、多個模具放置架17分別與多個支撐軸16連接。

本實施例中，模具放置架17包括相對布置的第一三角形架、第二三角形架，第一三角形架包括依次首尾連接的第一支撐桿1701、第二支撐桿1702、第三支撐桿1703，第一支撐桿1701與第二支撐桿1702連接處與支撐軸16連接，第一支撐桿1701與第二支撐桿1702連接處通過第九支撐桿1717與第三支撐桿1703中部連接；第二三角形架包括依次首尾連接的第四支撐桿1704、第五支撐桿1705、第六支撐桿1706，第四支撐桿1704與第五支撐桿1705連接處與支撐軸16連接，第四支撐桿1704與第五支撐桿1705連接處通過第十支撐桿1718與第六支撐桿1706中部連接；第三支撐桿1703與第六支撐桿1706之間通過多個平行布置的第七支撐桿1707連接，任意相鄰兩個第七支撐桿1707之間通過多個間隔布置的第八支撐桿1714連接。

控制器與計時器、第一閥門、第二閥門、第三閥門、驅(qū)動機構(gòu)12連接。

采用本發(fā)明提出的一種自調(diào)節(jié)式復(fù)合材料螺旋槳固化爐的具體工作過程如下：在工作狀態(tài)下，各模具放置架17上放置有螺旋槳模具，控制器控制第一閥門、第二閥門、第三閥門打開向第二腔室5內(nèi)通入循環(huán)熱風(fēng)，同時控制器計時器開始計時，控制器預(yù)設(shè)第一時間閾值、第二時間閾值、第三時間閾值，第二時間閾值小于第三時間閾值并大于第一時間閾值，控制器將計時器所記錄的時間與第一時間閾值、第二時間閾值、第三時間閾值比較，當(dāng)計時器所記錄的時間大于第一時間閾值并小于第二時間閾值時，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，當(dāng)計時器所記錄的時間大于第二時間閾值并小于第三時間閾值時，控制器控制第一閥門、第二閥門、第三閥門關(guān)閉，當(dāng)計時器所記錄的時間大于第三時間閾值時，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)12停止驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動并控制計時器清零，取出螺旋槳模具即可。

在具體實施例中，第一支撐桿1701與第二支撐桿1702連接處設(shè)有第一連接件1708，第一連接件1708上設(shè)有第一安裝孔1709，第一連接件1708通過第一安裝孔1709套裝在支撐軸16上且第一連接件1708與支撐軸16固定連接；第四支撐桿1704與第五支撐桿1705連接處設(shè)有第二連接件1710，第二連接件1710上設(shè)有第二安裝孔1711，第二連接件1710通過第二安裝孔1711套裝在支撐軸16上且第二連接件1710與支撐軸16固定連接。

在具體實施例中，支撐軸16上固定有兩個相對布置的第一限位環(huán)1712和兩個相對布置的第二限位環(huán)1713，兩個第一限位環(huán)1712位于第一連接件1708兩側(cè)用于限制第一連接件1708，兩個第二限位環(huán)1713位于第二連接件1710兩側(cè)用于限制第二連接件1710。

在具體實施例中，第一支撐桿1701靠近第三支撐桿1703一端與第四支撐桿1704靠近第六支撐桿1706一端通過第一擋板1715連接。第二支撐桿1702靠近第三支撐桿1703一端與第五支撐桿1705靠近第六支撐桿1706一端通過第二擋板1716連接。

本發(fā)明通過設(shè)置多個模具放置架17用于放置待加熱的復(fù)合材料螺旋槳模具，使用時，向爐體1內(nèi)通入一段時間的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱后，驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤13帶動多個模具放置架17轉(zhuǎn)動，使得模具受熱均勻，然后停止通循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行保溫，進(jìn)一步保證模具受熱均勻。本發(fā)明爐體1內(nèi)部溫度較均勻，爐體1內(nèi)上下模溫差在±1℃左右，從而滿足復(fù)合材料螺旋槳在成型過程中對溫度的要求，成本低，爐內(nèi)溫度均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占用空間小，熱利用率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。