本實用新型涉及固化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐。

背景技術(shù)：

陶瓷電容器是以陶瓷材料為介質(zhì)的電容器的總稱。其品種繁多，外形尺寸相差甚大。按使用電壓可分為高壓，中壓和低壓陶瓷電容器。按溫度系數(shù)，介電常數(shù)不同可分為負(fù)溫度系數(shù)、正溫度系數(shù)、零溫度系數(shù)、高介電常數(shù)、低介電常數(shù)等。此外，還有I型、II型、III型的分類方法。一般陶瓷電容器和其他電容器相比，具有使用溫度較高，比容量大，耐潮濕性好，介質(zhì)損耗較小，電容溫度系數(shù)可在大范圍內(nèi)選擇等優(yōu)點。廣泛用于電子電路中，用量十分可觀。陶瓷電容器在生產(chǎn)中需要進行烘烤，以除去水份，最常見的烘干設(shè)備采用的是內(nèi)循環(huán)單箱體固化爐，它是先將被烘烤的電容裝入固化爐中，在常壓下，先對箱體內(nèi)的被烘烤物質(zhì)加熱，當(dāng)箱內(nèi)溫度達到要求后，在保溫的情況下，將箱體內(nèi)抽真空除去水分，當(dāng)電容的水分達到要求后，再對箱體內(nèi)的被烘烤的電容進行自然冷卻或強制冷卻，使被烘烤的電容的溫度降到一定程度后(一般為35攝氏度以下)，將被烘烤的電容取出密封保存。然而現(xiàn)有的用于烘烤電容的固化爐大多加熱慢，保溫效果差，熱量散發(fā)的較快，所需的固化時間較長；并且現(xiàn)有的固化爐里面的內(nèi)膽都不便于取出，固化爐不便于移動，這樣在裝料和卸料的時候較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、占地面積小、制造成本低、保溫效果好、固化時間短、上下料便捷和便于移動的用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，包括有固化爐體以及設(shè)置在所述固化爐體的內(nèi)部的抽屜式內(nèi)膽，所述固化爐體的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)門，所述固化爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐體隔熱層，所述內(nèi)門的外側(cè)設(shè)置有門體隔熱層，所述抽屜式內(nèi)膽的頂部設(shè)置水平加熱管，所述抽屜式內(nèi)膽的底部設(shè)置有若干個滑塊，所述滑塊的底部配合設(shè)置有第一滑軌，所述抽屜式內(nèi)膽與所述固化爐體通過所述滑塊、第一滑軌滑動式連接，所述固化爐體的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳之間設(shè)置有電動升降裝置，所述電動升降裝置包括有相互活動式連接的底部管體和頂部管體，所述頂部管體的內(nèi)壁設(shè)置有第二滑軌，所述底部管體的外壁上設(shè)置有滑輪，所述頂部管體內(nèi)設(shè)置有升降電機，所述升降電機的輸出軸連接有絲桿，所述底部管體的頂部設(shè)置固定座，所述固定座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述絲桿與所述轉(zhuǎn)動板配合連接，所述電動升降裝置的底部連接有底板，所述底板的底部設(shè)置有若干個滾輪。

優(yōu)選地，上述的一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，其中所述內(nèi)門的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選地，上述的一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，其中所述抽屜式內(nèi)膽的右側(cè)設(shè)置豎直加熱管。

優(yōu)選地，上述的一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，其中所述固化爐體的內(nèi)部設(shè)置有探溫針。

優(yōu)選地，上述的一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，其中所述升降電機通過電機座固定在所述頂部管體內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，其中所述頂部管體內(nèi)部設(shè)置有定位板，所述絲桿嵌入在所述定位板內(nèi)。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：固化爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐體隔熱層，內(nèi)門的外側(cè)設(shè)置有門體隔熱層，抽屜式內(nèi)膽的頂部設(shè)置水平加熱管，抽屜式內(nèi)膽的底部設(shè)置有若干個滑塊，滑塊的底部配合設(shè)置有第一滑軌，抽屜式內(nèi)膽與固化爐體通過滑塊、第一滑軌滑動式連接，固化爐體的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐腳，支撐腳之間設(shè)置有電動升降裝置，電動升降裝置的底部連接有底板，底板的底部設(shè)置有若干個滾輪。整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，占地面積小，內(nèi)門和固化爐體內(nèi)均設(shè)置有隔熱層，采用多個加熱管進行加熱，使用時保溫效果好，固化速度快；整個抽屜式內(nèi)膽與固化爐體是滑動式連接，這樣不僅上下料方便，而且還便于清理和維護；使用時當(dāng)需要移動固化爐體時，只需通過電動升降裝置將滾輪往下調(diào)，然后固化爐體到指定位置上料，上料完成后，再將固化爐體移動到工作的位置，之后將滾輪往上調(diào)，支撐腳與地面接觸，如此上料和下料較方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中電動升降裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固化爐體 2、抽屜式內(nèi)膽 3、豎直加熱管

4、電動升降裝置 5、底板 6、滾輪

7、支撐腳 8、第一滑軌 9、滑塊

10、密封圈 11、內(nèi)門 12、門體隔熱層

13、爐體隔熱層 14、水平加熱管 15、探溫針

41、底部管體 42、定位板 43、頂部管體

44、升降電機 45、電機座 46、固定座

47、轉(zhuǎn)動板 48、滑輪 49、第二滑軌

410、絲桿

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種用于陶瓷電容器生產(chǎn)的固化爐，包括有固化爐體1以及設(shè)置在固化爐體1的內(nèi)部的抽屜式內(nèi)膽2和探溫針15，抽屜式內(nèi)膽2的右側(cè)設(shè)置豎直加熱管3，固化爐體1的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)門11，內(nèi)門11的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈10，固化爐體1的內(nèi)部設(shè)置有爐體隔熱層2，內(nèi)門11的外側(cè)設(shè)置有門體隔熱層12，抽屜式內(nèi)膽2的頂部設(shè)置水平加熱管14，抽屜式內(nèi)膽2的底部設(shè)置有若干個滑塊9，滑塊9的底部配合設(shè)置有第一滑軌8，抽屜式內(nèi)膽2與固化爐體1通過滑塊9、第一滑軌8滑動式連接，固化爐體1的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐腳7，支撐腳7之間設(shè)置有電動升降裝置4，電動升降裝置4包括有相互活動式連接的底部管體41和頂部管體43，頂部管體43的內(nèi)壁設(shè)置有第二滑軌49，底部管體41的外壁上設(shè)置有滑輪48，頂部管體43內(nèi)設(shè)置有升降電機44，升降電機44通過電機座45固定在頂部管體43內(nèi)，升降電機44的輸出軸連接有絲桿410，頂部管體43內(nèi)部設(shè)置有定位板42，絲桿410嵌入在定位板42內(nèi)，底部管體41的頂部設(shè)置固定座46，固定座46上設(shè)置有轉(zhuǎn)動板47，絲桿410與轉(zhuǎn)動板47配合連接，電動升降裝置4的底部連接有底板5，底板5的底部設(shè)置有若干個滾輪6。

整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，占地面積小，內(nèi)門11和固化爐體1內(nèi)均設(shè)置有隔熱層，采用多個加熱管進行加熱，使用時保溫效果好，固化速度快；整個抽屜式內(nèi)膽2與固化爐體1是滑動式連接，這樣不僅上下料方便，而且還便于清理和維護；使用時當(dāng)需要移動固化爐體1時，只需通過電動升降裝置4將滾輪6往下調(diào)，然后固化爐體1到指定位置上料，上料完成后，再將固化爐體1移動到工作的位置，之后將滾輪6往上調(diào)，支撐腳7與地面接觸，如此上料和下料較方便。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。