本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于球團(tuán)生產(chǎn)的回?zé)岣稍镲L(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

在球團(tuán)生產(chǎn)工藝中，回?zé)岣稍镲L(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著將鏈篦機(jī)預(yù)熱二段熱風(fēng)抽至預(yù)熱一段對(duì)生球進(jìn)行干燥，是球團(tuán)生產(chǎn)中重要的設(shè)備。由于存在熱風(fēng)溫度過(guò)高、溫度穩(wěn)定性差，而且熱風(fēng)中含有風(fēng)塵顆粒，溫度的急升驟降和粉塵顆粒很容易導(dǎo)致機(jī)殼受到磨損，甚至機(jī)殼被磨穿，嚴(yán)重影響機(jī)殼的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)殼使用壽命較長(zhǎng)的球團(tuán)生產(chǎn)的回?zé)岣稍镲L(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的用于球團(tuán)生產(chǎn)的回?zé)岣稍镲L(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼包括外殼、內(nèi)殼、多個(gè)連接鋼管、多個(gè)耐磨陶瓷堵帽，外殼為鋼板，內(nèi)殼為耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉強(qiáng)度≥60MPa，內(nèi)殼上設(shè)置有多個(gè)連接孔，一個(gè)連接鋼管匹配設(shè)置在一個(gè)連接孔中，且一個(gè)連接鋼管的內(nèi)端部通過(guò)焊接與外殼的內(nèi)表面連接在一起，一個(gè)耐磨陶瓷堵帽匹配設(shè)置在一個(gè)連接鋼管的內(nèi)孔中。

進(jìn)一步的是，內(nèi)殼由多個(gè)小塊耐磨陶瓷板拼接而成。

進(jìn)一步的是，連接孔的形狀為圓臺(tái)，且連接孔內(nèi)端的截面圓直徑小于外端的截面圓直徑。

進(jìn)一步的是，連接孔的內(nèi)表面和連接鋼管的外表面均設(shè)置有膠水。

進(jìn)一步的是，連接孔的內(nèi)端部設(shè)置有第一折邊。

進(jìn)一步的是，耐磨陶瓷堵帽的外端部設(shè)置有第二折邊。

進(jìn)一步的是，耐磨陶瓷堵帽的外表面設(shè)置有膠水。

進(jìn)一步的是，外殼的厚度在4-6mm之間，內(nèi)殼的厚度在8-10mm之間。

進(jìn)一步的是，機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處的內(nèi)殼的厚度為15mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在外殼的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)殼，內(nèi)殼為耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉強(qiáng)度≥60MPa，耐磨陶瓷板成本低，耐磨性能高，通過(guò)設(shè)置多個(gè)連接鋼管、多個(gè)耐磨陶瓷堵帽，連接鋼管的內(nèi)端部通過(guò)焊接與外殼的內(nèi)表面連接在一起，然后通過(guò)耐磨陶瓷堵帽將連接鋼管的內(nèi)孔堵住，整個(gè)連接過(guò)程操作簡(jiǎn)單，內(nèi)殼與外殼的連接強(qiáng)度高，內(nèi)殼不易脫落，顯著增強(qiáng)了機(jī)殼的耐磨性能，從而提高了機(jī)殼的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：外殼1、內(nèi)殼2、連接孔21、連接鋼管3、耐磨陶瓷堵帽4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，用于球團(tuán)生產(chǎn)的回?zé)岣稍镲L(fēng)機(jī)，用于球團(tuán)生產(chǎn)的回?zé)岣稍镲L(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼包括外殼1、內(nèi)殼2、多個(gè)連接鋼管3、多個(gè)耐磨陶瓷堵帽4，外殼1為鋼板，內(nèi)殼2為耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉強(qiáng)度≥60MPa，內(nèi)殼2上設(shè)置有多個(gè)連接孔21，一個(gè)連接鋼管3匹配設(shè)置在一個(gè)連接孔21中，且一個(gè)連接鋼管3的內(nèi)端部通過(guò)焊接與外殼1的內(nèi)表面連接在一起，一個(gè)耐磨陶瓷堵帽4匹配設(shè)置在一個(gè)連接鋼管3的內(nèi)孔中。

在陶瓷中加入耐高溫的碳化硅材料，加工成的耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉強(qiáng)度≥60MPa情況下，其耐磨性能很強(qiáng)，在急冷急熱的狀態(tài)下不會(huì)龜裂，耐磨陶瓷堵帽4與內(nèi)殼2的材質(zhì)一樣。連接鋼管4的內(nèi)端部通過(guò)焊接與外殼1的內(nèi)表面連接在一起，然后通過(guò)耐磨陶瓷堵帽5將連接鋼管4的內(nèi)孔堵住，整個(gè)連接過(guò)程操作簡(jiǎn)單，內(nèi)殼2與外殼1的連接強(qiáng)度高，內(nèi)殼2不易脫落，顯著增強(qiáng)了機(jī)殼的耐磨性能，從而提高了機(jī)殼的使用壽命。

具體的，為了使內(nèi)殼2方便加工，內(nèi)殼2由多個(gè)小塊耐磨陶瓷板拼接而成。小塊耐磨陶瓷板的形狀根據(jù)外殼1而定，可以是圓弧形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形中任意一種或者組合。

具體的，如圖1所示，連接孔21的形狀為圓臺(tái)，且連接孔21內(nèi)端的截面圓直徑小于外端的截面圓直徑，相應(yīng)的連接鋼管4、耐磨陶瓷堵帽5的形狀也為圓臺(tái)。圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的預(yù)緊力高，內(nèi)殼2與外殼1的連接效果好，由于連接孔21內(nèi)端的截面圓直徑小于外端的截面圓直徑，便于連接鋼管3的內(nèi)端部與外殼1的內(nèi)表面焊接操作。為了更進(jìn)一步提高連接效果，在連接孔21的內(nèi)表面和連接鋼管3的外表面均設(shè)置有膠水，耐磨陶瓷堵帽4的外表面設(shè)置有膠水。膠水為耐高溫膠水，該膠水可長(zhǎng)期在600℃的環(huán)境中工作。還可在連接孔21的內(nèi)端部設(shè)置有第一折邊，耐磨陶瓷堵帽4的外端部設(shè)置有第二折邊。第一折邊可提高焊接的面積，第二折邊可將內(nèi)殼2擋住，均可防止內(nèi)殼2的脫落。

由于陶瓷材料的成本相對(duì)于鋼板的成本低一些，為了降低成本，外殼1的厚度低于內(nèi)殼2的厚度，外殼1的厚度在4-6mm之間，內(nèi)殼2的厚度在8-15mm之間。機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的溫度最高，情況更復(fù)雜，將進(jìn)風(fēng)口處的內(nèi)殼2的厚度設(shè)為15mm。