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高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶的制作方法

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高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粘扣帶,更具體地說(shuō),它涉及一種高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶。
【背景技術(shù)】
[0002]粘扣帶又名魔術(shù)貼,是一種常用的用于連接衣物的連接件,被廣泛應(yīng)用于雨傘、鞋帽、手套、窗簾和玩具等物品上。粘扣帶一般分為公母兩面,母面是細(xì)小柔軟的纖維圓毛,公面是較硬帶射出鉤的刺毛,由于刺毛和纖維圓毛無(wú)法同時(shí)設(shè)置同一基層上,故一般將公層和母層分別設(shè)置在兩基層上再通過(guò)粘膠將兩基層粘接站在一起。目前使用的粘膠大都為壓敏膠,使用壓敏膠雖然貼合方便但目前還沒(méi)有一種粘性以及耐高溫性能均良好的壓敏膠,這導(dǎo)致使用壓敏膠粘接的粘扣帶在用于一些溫度較高的場(chǎng)合時(shí)其使用壽命會(huì)非常低,容易發(fā)生兩基層脫離的問(wèn)題發(fā)生。
[0003]因此,有必要提供一種新的粘扣帶來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫且粘性良好的高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶,包括公面,母面,第一基層,膠層和第二基層,所述公面設(shè)置在第一基層上,所述母面設(shè)置在第二基層上,所述第一基層和第二基層粘接在膠層的兩側(cè),所述膠層為熱熔膠,所述第一基層和第二基層與膠層連接的一端端面上均設(shè)置有用于增加粘接面積的若干凸起。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起為長(zhǎng)條形,且所述凸起于第一基層和第二基層端面上呈波浪形設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起包括一連接桿和半球,設(shè)于所述第一基層上的凸起其連接桿連接半球的平端面與第一基層的端面,設(shè)于所述第二基層上的凸起其連接桿連接半球的平端面與第二基層的端面。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一基層上的凸起和第二基層上的凸起呈交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型新型高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶優(yōu)點(diǎn)在于:使用熱熔膠來(lái)代替壓敏膠,由于熱熔膠具有較為柔軟且粘性較強(qiáng)的特點(diǎn),可以保證粘合后的粘扣帶較為柔軟;同時(shí)熱熔膠中的PUR膠還具有良好的耐高溫性能,可以保證第一基層和第二基層件的粘性以及在高溫條件下不脫離,并且在第一基層和第二基層的端面上設(shè)置凸起增加接觸面積進(jìn)一步加強(qiáng)連接的牢固性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為尚強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0011]圖2為高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶實(shí)施例一的剖視圖;
[0012]圖3為高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶實(shí)施例二的剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、公面;2、第一基層;3、膠層;4、第二基層;5、母面;6、凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶的實(shí)施例一,其包括公面1,母面5,第一基層2,膠層3和第二基層4,所述公面1設(shè)置在第一基層2上,所述母面5設(shè)置在第二基層4上,所述第一基層2和第二基層4粘接在膠層3的兩側(cè),使公面1,第一基層2,膠層3,第二基層4和母面5依次連接。
[0016]所述膠層3為熱熔膠,所述第一基層2和第二基層4與膠層3連接的一端端面上均設(shè)置有用于增加粘接面積的若干凸起6,所述凸起6為長(zhǎng)條形,且所述凸起6于第一基層2和第二基層4端面上呈波浪形設(shè)置,述第一基層2上的凸起6和第二基層4上的凸起6呈交錯(cuò)設(shè)置,交錯(cuò)設(shè)置避免第一基層2和第二基層4間的膠層3厚度過(guò)低影響粘性。
[0017]如圖3所示為本實(shí)用新型高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶的實(shí)施例二,其包括公面1,母面5,第一基層2,膠層3和第二基層4,所述公面1設(shè)置在第一基層2上,所述母面5設(shè)置在第二基層4上,所述第一基層2和第二基層4粘接在膠層3的兩側(cè),使公面1,第一基層2,膠層3,第二基層4和母面5依次連接。
[0018]所述凸起6包括一連接桿和半球,設(shè)于所述第一基層2上的凸起6其連接桿連接半球的平端面與第一基層2的端面,設(shè)于所述第二基層4上的凸起6其連接桿連接半球的平端面與第二基層4的端面,且所述第一基層2上的凸起6和第二基層4上的凸起6呈交錯(cuò)設(shè)置,交錯(cuò)設(shè)置避免第一基層2和第二基層4間的膠層3厚度過(guò)低影響粘性。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型新型高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶優(yōu)點(diǎn)在于:使用熱熔膠來(lái)代替壓敏膠,由于熱熔膠較為柔軟,且粘性較強(qiáng),同時(shí)PUR膠具有良好的耐高溫性能,可以保證第一基層2和第二基層4件的粘性以及在高溫條件下不脫離,并且在第一基層2和第二基層4的端面上設(shè)置凸起6增加接觸面積進(jìn)一步加強(qiáng)連接的牢固性。
[0020]同時(shí),實(shí)施例一對(duì)比于實(shí)施例二第一基層2和第二基層4上的凸起6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于生產(chǎn),而實(shí)施例二對(duì)比于實(shí)施例一其粘合牢固性高,抗拉性能好。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶,包括公面,母面,第一基層,膠層和第二基層,所述公面設(shè)置在第一基層上,所述母面設(shè)置在第二基層上,所述第一基層和第二基層粘接在膠層的兩偵牝其特征是:所述膠層為熱熔膠,所述熱熔膠為PUR膠,所述第一基層和第二基層與膠層連接的一端端面上均設(shè)置有用于增加粘接面積的若干凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶,其特征是:所述凸起為長(zhǎng)條形,且所述凸起于第一基層和第二基層端面上呈波浪形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶,其特征是:所述凸起包括一連接桿和半球,設(shè)于所述第一基層上的凸起其連接桿連接半球的平端面與第一基層的端面,設(shè)于所述第二基層上的凸起其連接桿連接半球的平端面與第二基層的端面。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶,其特征是:所述第一基層上的凸起和第二基層上的凸起呈交錯(cuò)設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶,包括公面,母面,第一基層,膠層和第二基層,所述公面設(shè)置在第一基層上,所述母面設(shè)置在第二基層上,所述第一基層和第二基層粘接在膠層的兩側(cè),所述膠層為熱熔膠,所述第一基層和第二基層與膠層連接的一端端面上均設(shè)置有用于增加粘接面積的若干凸起,本實(shí)用新型新型高強(qiáng)固化復(fù)合粘扣帶優(yōu)點(diǎn)在于:使用熱熔膠來(lái)代替壓敏膠,由于熱熔膠具有較為柔軟且粘性較強(qiáng)的特點(diǎn),可以保證粘合后的粘扣帶較為柔軟;同時(shí)熱熔膠中的PUR膠還具有良好的耐高溫性能,可以保證第一基層和第二基層件的粘性以及在高溫條件下不脫離,并且在第一基層和第二基層的端面上設(shè)置凸起增加接觸面積進(jìn)一步加強(qiáng)連接的牢固性。
【IPC分類(lèi)】A44B18/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205053050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520796245
【發(fā)明人】陳義
【申請(qǐng)人】杭州奧達(dá)化纖有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日
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