本發(fā)明涉及到模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在我們的日常生活中經(jīng)常用到瓶蓋，瓶蓋由于產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的原因，及考慮模具的耐磨性，制造瓶蓋用的模具中的螺紋型芯本體只能采用高耐磨、高韌性的鋼材制作；常見的螺紋型芯本體，由于自身結(jié)構(gòu)的原因不能直接通冷卻水，成型過程中高溫塑料粒子傳遞給螺紋型芯本體的熱量只能通過內(nèi)型芯本體自身將熱量帶走。由于瓶蓋的內(nèi)外密封所處位置和壁厚原因，成型過程中如果冷卻不好會導(dǎo)致內(nèi)外密封成型不良，從而導(dǎo)致氣密性和所處效率受到影響。

由于瓶蓋的品質(zhì)、生產(chǎn)效率和冷卻密切相關(guān)，所以此類瓶蓋模具的冷卻成為了瓶頸，瓶蓋的生產(chǎn)效率受到了極大的限制。

由于螺紋型芯冷卻效果不好，加之瓶蓋的內(nèi)外密封均在螺紋型芯上成型，所以瓶蓋內(nèi)外密封的成型不能得到有效的質(zhì)量保證。內(nèi)外密封成型的好壞決定瓶蓋的氣密性，瓶蓋的氣密性決定飲料的保質(zhì)期。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)的將螺紋型芯本體內(nèi)密封處設(shè)計為鑲件，鑲件材料采用熱傳導(dǎo)性性為鋼件倍以上的銅，這樣以來成型周期問題、內(nèi)外密封的成型不良問題、耐磨性問題都得到有效的解決。該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)在保證耐磨性的前提下，解決了瓶蓋內(nèi)外密封成型不良問題和瓶蓋氣密封問題，使得飲料質(zhì)保期期問題都得到了有效的解決；該生產(chǎn)效率提高的情況下，產(chǎn)品內(nèi)外密封成型不良的問題得到了有效控制?？傊撈可w模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安裝維修方便快捷，使用壽命長，適合推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，包括螺紋型芯本體和鑲件，所述螺紋型芯本體為中空結(jié)構(gòu)，所述螺紋型芯本體的頂端內(nèi)部固定有鑲件，所述螺紋型芯本體的頂端外側(cè)面上設(shè)有瓶蓋螺紋。

優(yōu)選的所述鑲件由20℃時導(dǎo)熱系數(shù)大于60w/m·k的材料制備而成。

優(yōu)選的所述鑲件為黃銅、鈹銅或白銅。

優(yōu)選的所述鑲件通過冷裝、焊接、螺紋或銷釘固定連接在螺紋型芯本體內(nèi)。

本發(fā)明設(shè)計了一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)的將螺紋型芯本體內(nèi)密封處設(shè)計為鑲件，鑲件材料采用熱傳導(dǎo)性性為鋼件倍以上的銅，這樣以來成型周期問題、內(nèi)外密封的成型不良問題、耐磨性問題都得到有效的解決。該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)在保證耐磨性的前提下，解決了瓶蓋內(nèi)外密封成型不良問題和瓶蓋氣密封問題，使得飲料質(zhì)保期期問題都得到了有效的解決；該生產(chǎn)效率提高的情況下，產(chǎn)品內(nèi)外密封成型不良的問題得到了有效控制。總之，該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安裝維修方便快捷，使用壽命長，適合推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是圖2中沿a-a方向的剖視圖；

其中:1、螺紋型芯本體；2、鑲件；3、瓶蓋螺紋。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

具體實施例一，請參閱圖1、圖2和圖3，一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，包括螺紋型芯本體1和鑲件2，所述螺紋型芯本體1為中空結(jié)構(gòu)，所述螺紋型芯本體1的頂端內(nèi)部固定有鑲件2，所述螺紋型芯本體1的頂端外側(cè)面上設(shè)有瓶蓋螺紋3,所述鑲件2由20℃時導(dǎo)熱系數(shù)大于60w/m·k的黃銅制備而成,所述鑲件2通過焊接固定連接在螺紋型芯本體1內(nèi)。

具體實施例二，請參閱圖1、圖2和圖3，一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，包括螺紋型芯本體1和鑲件2，其特征在于：所述螺紋型芯本體1為中空結(jié)構(gòu)，所述螺紋型芯本體1的頂端內(nèi)部固定有鑲件2，所述螺紋型芯本體1的頂端外側(cè)面上設(shè)有瓶蓋螺紋3,所述鑲件2由20℃時導(dǎo)熱系數(shù)大于60w/m·k的鈹銅制備而成,所述鑲件2通過螺紋固定連接在螺紋型芯本體1內(nèi)。

具體實施例三，請參閱圖1、圖2和圖3，一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，包括螺紋型芯本體1和鑲件2，其特征在于：所述螺紋型芯本體1為中空結(jié)構(gòu)，所述螺紋型芯本體1的頂端內(nèi)部固定有鑲件2，所述螺紋型芯本體1的頂端外側(cè)面上設(shè)有瓶蓋螺紋3,所述鑲件2由20℃時導(dǎo)熱系數(shù)大于60w/m·k的白銅制備而成,所述鑲件2通過銷釘固定連接在螺紋型芯本體1內(nèi)。

本發(fā)明設(shè)計了一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)的將螺紋型芯本體內(nèi)密封處設(shè)計為鑲件，鑲件材料采用熱傳導(dǎo)性性為鋼件倍以上的銅，這樣以來成型周期問題、內(nèi)外密封的成型不良問題、耐磨性問題都得到有效的解決。該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)在保證耐磨性的前提下，解決了瓶蓋內(nèi)外密封成型不良問題和瓶蓋氣密封問題，使得飲料質(zhì)保期期問題都得到了有效的解決；該生產(chǎn)效率提高的情況下，產(chǎn)品內(nèi)外密封成型不良的問題得到了有效控制?？傊撈可w模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安裝維修方便快捷，使用壽命長，適合推廣使用。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及到模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)。該瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)，包括螺紋型芯本體和鑲件。本發(fā)明設(shè)計了一種瓶蓋模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)的將螺紋型芯本體內(nèi)密封處設(shè)計為鑲件，鑲件材料采用熱傳導(dǎo)性性為鋼件倍以上的銅，這樣就解決了瓶蓋內(nèi)外密封成型不良問題和瓶蓋氣密封問題，使得飲料質(zhì)保期期問題都得到了有效的解決；該生產(chǎn)效率提高的情況下，產(chǎn)品內(nèi)外密封成型不良的問題得到了有效控制?？傊撈可w模具中螺紋型芯內(nèi)外密封冷卻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安裝維修方便快捷，使用壽命長，適合推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：曾智
受保護的技術(shù)使用者：蘇州聯(lián)開精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.21
技術(shù)公布日：2017.10.13