一種瓶蓋密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶蓋密封結構，包括：內(nèi)塞，所述內(nèi)塞包括可插入瓶口的內(nèi)塞主體、自內(nèi)塞主體上端沿徑向向外延伸的圓環(huán)狀凸肩部以及自凸肩部上表面沿軸向向上延伸的凸頸部；玻璃珠，所述玻璃珠裝于所述內(nèi)塞主體內(nèi)，用于密封所述內(nèi)塞主體的下端開口；及單向閥，所述單向閥可活動地裝于所述凸頸部內(nèi)，所述單向閥包括閥體，閥體的頂面設置有凹槽；所述內(nèi)塞主體的上端開口處設置有密封環(huán)，所述單向閥的下端設置有與所述密封環(huán)配合的密封面。本實用新型提供的瓶蓋密封結構，即使外蓋上的頂桿因生產(chǎn)、封瓶過程造成頂桿尺寸不一致，也能確保單向閥的密封面與所述密封環(huán)貼緊，密封可靠性好。
【專利說明】
一種瓶蓋密封結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及瓶蓋技術領域，特別是涉及一種瓶蓋密封結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的用于酒瓶的瓶蓋主要由內(nèi)塞、玻璃珠、單向閥、出酒嘴、固定套及外蓋組成，其中，內(nèi)塞裝于酒瓶的瓶口內(nèi)，出酒嘴套設在內(nèi)塞的上端，固定套用于將出酒嘴、內(nèi)塞固定裝配在瓶口上，玻璃珠裝于內(nèi)塞內(nèi)腔的下部，起防倒灌、截流作用，單向閥裝于內(nèi)塞與出酒嘴形成的內(nèi)腔內(nèi)，起防倒灌、截流作用，外蓋與出酒嘴配合起密封作用。
[0003]這種結構的瓶蓋對生產(chǎn)過程和使用條件要求非常高，只要從瓶蓋生產(chǎn)的各個工序到廠家使用封瓶的過程中任何一個環(huán)節(jié)沒有達到要求，都會造成連鎖反應使開啟、密封等各功能出現(xiàn)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種密封可靠性好的瓶蓋密封結構，以降低對生產(chǎn)過程和封瓶過程的要求。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種瓶蓋密封結構，包括:
[0006]內(nèi)塞，所述內(nèi)塞包括可插入瓶口的內(nèi)塞主體、自內(nèi)塞主體上端沿徑向向外延伸的圓環(huán)狀凸肩部以及自凸肩部上表面沿軸向向上延伸的凸頸部；
[0007]玻璃珠，所述玻璃珠裝于所述內(nèi)塞主體內(nèi)，用于密封所述內(nèi)塞主體的下端開口；及
[0008]單向閥，所述單向閥可活動地裝于所述凸頸部內(nèi)，所述單向閥包括閥體，閥體的頂面設置有凹槽；
[0009]所述內(nèi)塞主體的上端開口處設置有密封環(huán)，所述單向閥的下端設置有與所述密封環(huán)配合的密封面。
[0010]在其中一個實施例中，所述密封面為倒錐形。
[0011]在其中一個實施例中，所述單向閥還包括位于閥體外部的外筒體及將外筒體的下端與閥體的下端連接的連接部，所述連接部設置有所述密封面。
[0012]在其中一個實施例中，所述外筒體與所述閥體之間有間隙形成導向結構。
[0013]在其中一個實施例中，所述密封面為倒錐形，所述密封環(huán)自所述內(nèi)塞主體的上端內(nèi)壁向內(nèi)且斜向上凸出。
[0014]在其中一個實施例中，所述密封環(huán)的上表面為弧形。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的瓶蓋密封結構，由于內(nèi)塞主體的上端開口處設置有密封環(huán)，當外蓋旋入所述出酒嘴時，密封環(huán)可與單向閥的密封面貼緊，這樣，即使外蓋上的頂桿因生產(chǎn)、封瓶過程造成頂桿尺寸不一致，也能確保單向閥的密封面與所述密封環(huán)貼緊，密封可靠性好。
[0016]本實用新型附加技術特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實施方式】部分進行說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例中的瓶蓋的剖視結構示意圖；
[0018]圖2和圖3分別為本實用新型實施例中的瓶蓋的內(nèi)塞的剖視結構示意圖和俯視圖；
[0019]圖4和圖5分別為本實用新型實施例中的瓶蓋的出酒嘴的剖視結構示意圖和仰視圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例中的瓶蓋的單向閥的剖視結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例中的瓶蓋的固定套的剖視結構示意圖；
[0022]圖8和圖9為本實用新型實施例中的瓶蓋的外蓋的剖視結構示意圖和仰視圖；
[0023]圖10為本實用新型實施例中的瓶蓋的使用狀態(tài)圖。
[0024]附圖標記說明:10、內(nèi)塞；12、內(nèi)塞主體；12a、大直徑段；12b、小直徑段；14、密封環(huán)；16、凸肩部；16a、第一止轉(zhuǎn)筋；16b、密封齒；18、凸頸部；18a、凸筋；20、玻璃珠;30、單向閥；32、密封面;34、閥體;34a、凹槽;36、外筒體;38、連接部;40、出酒嘴;42、內(nèi)嘴套;42a、通孔;44、外嘴套;44a、外螺紋;44b、第二止轉(zhuǎn)筋;46、連接筋;48、凸環(huán);50、固定套;52、壓部;60、外蓋;62、內(nèi)螺紋;64、頂桿;66、密封圈；90、瓶口。
【具體實施方式】
[0025]下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]參見圖1，本實用新型其中一個實施例中的瓶蓋主要由內(nèi)塞10、玻璃珠20、單向閥30、出酒嘴40、固定套50及外蓋60組成。
[0027]結合圖1-3所述，所述內(nèi)塞10包括可插入瓶口90內(nèi)的內(nèi)塞主體12、自內(nèi)塞主體12上端沿徑向向外延伸的圓環(huán)狀凸肩部16、自凸肩部16上表面沿軸向向上延伸的凸頸部18以及設置于內(nèi)塞主體12的上端開口處的密封環(huán)14。本實施例中的內(nèi)塞主體12為臺階狀，其包括上部的大直徑段12a和下部的小直徑段12b，所述大直徑段12a的外徑與所述瓶口 90的內(nèi)徑為過盈配合，可以防止內(nèi)塞主體12晃動，同時起到密封的作用，所述小直徑段12b的外徑與所述瓶口 90的內(nèi)徑為間隙配合，以方便將內(nèi)塞主體12插入瓶口 90內(nèi)。凸肩部16與瓶口 90配合的配合面設置有至少一道環(huán)狀密封齒16b，以提高內(nèi)塞10與瓶口90之間的密封效果。凸肩部16的上表面設置有若干沿圓周方向間隔排布的第一止轉(zhuǎn)筋16a。所述凸頸部18的內(nèi)壁設置有若干沿圓周方向間隔排布的軸向延伸的凸筋18a。密封環(huán)14自所述內(nèi)塞主體12的上端內(nèi)壁向內(nèi)且斜向上凸出，且密封環(huán)14的上表面為弧形，以增大密封面。
[0028]結合1、4-5如圖所示，所述出酒嘴40包括外嘴套44、位于外嘴套44內(nèi)的內(nèi)嘴套42以及位于外嘴套44與內(nèi)嘴套42之間用于將兩者連接在一起的若干連接筋46，外嘴套44固定嵌裝在內(nèi)塞10的凸頸部18外部，以實現(xiàn)出酒嘴40與內(nèi)塞10之間的密封;外嘴套44的外周面上設置有外螺紋44a，優(yōu)選地，外螺紋44a為雙頭螺紋。由于外嘴套44的外螺紋44a通常采用兩側(cè)用激光加工而成，為了防止兩側(cè)的螺紋之間連接處存在錯位，外嘴套44的兩側(cè)有平面，將外螺紋44a切成非連續(xù)性螺紋;外嘴套44的下端有向外延伸的凸環(huán)48，外嘴套44的下端面上設置有若干沿圓周方向間隔排布的第二止轉(zhuǎn)筋44b，第二止轉(zhuǎn)筋44b和第一止轉(zhuǎn)筋16a可以增大出酒嘴40與內(nèi)塞10之間的摩擦力，防止打開外蓋時，出酒嘴40與內(nèi)塞10發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；內(nèi)嘴套42的頂部有通孔42a。
[0029]兩顆玻璃珠20上下重疊地裝于所述內(nèi)塞主體12內(nèi)，用于密封所述內(nèi)塞主體12的下端開口。
[0030]結合1、6如圖所示，所述單向閥30可活動地裝于所述凸頸部18與所述出酒嘴40形成的空間內(nèi)，單向閥30包括上端封閉的閥體34、位于閥體34外部的外筒體36及將閥體34的下端與外筒體36的下端連接的連接部38，所述外筒體36的外徑小于若干所述凸筋18a的內(nèi)端面所圍成的圓的直徑，以對外筒體36起到導向作用，閥體34的頂面上設置有凹槽34a，當單向閥30在凸頸部18內(nèi)運動時，利用凸筋18a對外筒體36進行導向，倒酒時，內(nèi)嘴套42插入閥體34與外筒體36之間，也可以對單向閥30導向，這樣可以加強單向閥30軸向運動的穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生過大擺動。連接部38上設置有與密封環(huán)14配合的倒錐形密封面32，當單向閥30壓緊時，密封面32與密封環(huán)14之間形成可靠密封。且由于密封環(huán)14為倒錐形密封面32，密封環(huán)14斜向上傾斜，即使因施加在單向閥30上的力不足時，也能確保密封環(huán)14與密封面32可靠密封。
[0031 ]如圖7所示，所述固定套50為筒狀結構，固定套50的上端有向內(nèi)延伸的壓部52，固定套50固定嵌裝在瓶口 90的外部，固定套50上端的壓部52壓在出酒嘴40的凸環(huán)48上，使所述出酒嘴40的下端面與所述凸肩部16上表面緊貼，防止漏酒。
[0032]結合1、8_9如圖所示，外蓋60的內(nèi)周面上設置有與出酒嘴40上的外螺紋44a配合的內(nèi)螺紋62，內(nèi)螺紋62為雙頭螺紋，外蓋60的內(nèi)頂面的中部有沿軸向延伸的頂桿64，當外蓋60旋入出酒嘴40時，頂桿64穿過內(nèi)嘴套42頂部的通孔42a插入單向閥30的閥體34頂面上的凹槽34a中，使密封面32與密封環(huán)14緊貼，起到密封作用。外蓋60的內(nèi)頂面有密封圈66，密封圈66的外徑與外嘴套44的內(nèi)徑過盈配合，起到密封作用，防止漏酒。
[0033]圖10為本實用新型實施例中的瓶蓋的使用狀態(tài)圖。如圖10所示，內(nèi)塞10的內(nèi)塞主體12插入瓶口 90內(nèi)，固定套50固定嵌裝在瓶口 90的外部，固定套50上端的壓部52壓在出酒嘴40的凸環(huán)48上，從而將出酒嘴40、內(nèi)塞1固定安裝在瓶口 90上。
[0034]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種瓶蓋密封結構，包括: 內(nèi)塞(10)，所述內(nèi)塞(10)包括可插入瓶口(90)的內(nèi)塞主體(12)、自內(nèi)塞主體(12)上端沿徑向向外延伸的圓環(huán)狀凸肩部(16)以及自凸肩部(16)上表面沿軸向向上延伸的凸頸部(18)； 玻璃珠(20)，所述玻璃珠(20)裝于所述內(nèi)塞主體(12)內(nèi)，用于密封所述內(nèi)塞主體(12)的下端開口；及 單向閥(30)，所述單向閥(30)可活動地裝于所述凸頸部(18)內(nèi)，所述單向閥(30)包括閥體(34)，閥體(34)的頂面設置有凹槽(34a); 其特征在于， 所述內(nèi)塞主體(12)的上端開口處設置有密封環(huán)(14)，所述單向閥(30)的下端設置有與所述密封環(huán)(14)配合的密封面(32)。2.根據(jù)權利要求1所述的瓶蓋密封結構，其特征在于，所述密封面(32)為倒錐形。3.根據(jù)權利要求1所述的瓶蓋密封結構，其特征在于，所述單向閥(30)還包括位于閥體(34)外部的外筒體(36)及將外筒體(36)的下端與閥體(34)的下端連接的連接部(38)，所述連接部(38)設置有所述密封面(32)。4.根據(jù)權利要求3所述的瓶蓋密封結構，其特征在于，所述外筒體(36)與所述閥體(34)之間有間隙形成導向結構。5.根據(jù)權利要求1所述的瓶蓋密封結構，其特征在于，所述密封面(32)為倒錐形，所述密封環(huán)(14)自所述內(nèi)塞主體(12)的上端內(nèi)壁向內(nèi)且斜向上凸出。6.根據(jù)權利要求5所述的瓶蓋密封結構，其特征在于，所述密封環(huán)(14)的上表面為弧形。
【文檔編號】B65D41/04GK205470552SQ201620268571
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】鄧小龍, 蔡世雄
【申請人】珠海經(jīng)濟特區(qū)龍獅瓶蓋有限公司