本發(fā)明涉及塑料制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙色拉幫吹氣模。

背景技術(shù)：

鞋模，通常是指運動鞋、沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

現(xiàn)有技術(shù)中對塑料鞋的鞋身一般用上壓板模、下壓板模和包裹在內(nèi)的模芯組成一定形狀的型腔然后注塑成型，這種結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)簡單，但是鞋成型后不容易與鞋模脫離，不僅操作過程麻煩，且容易對鞋體造成損傷，且整個操作過程都需要工人全程操作，通常一人只能看守一臺制鞋模具，生產(chǎn)效率低。

有鑒于此，本發(fā)明提供一種操作過程方便省力、容易脫模、提高生產(chǎn)效率的鞋模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙色拉幫吹氣模，包括從下到上依次設(shè)置的底模、中模、上模，所述中模包括左模和右模，所述左模和右模的尾端均樞接在所述底模的尾端，所述左模和右模在水平方向做開合運動，該鞋模的模芯位于所述左模與右模之間，所述上模可翻轉(zhuǎn)地樞接在所述底模的尾端上，其中，所述上模的前端上設(shè)有卡合裝置，所述右模的前端上設(shè)有鎖緊裝置裝置，所述卡合裝置的卡頭可與所述鎖緊裝置的卡塊卡合連接使所述上模與所述中模可靠配合。

進一步地，所述左模與右模的外側(cè)設(shè)有均側(cè)定位槽，位于所述上模上的一對側(cè)定位塊可嵌合在對應(yīng)的側(cè)定位槽內(nèi)，其中，所述側(cè)定位塊的頂面呈波浪形。

進一步地，所述上模的下端面的前部和后部上均設(shè)有條形卡槽，所述條形卡槽可與位于所述中模的上端面上對應(yīng)的條形凸塊配合連接，其中，所述條形凸塊一部分位于所述左模上，所述條形凸塊另一部分位于所述右模上。

進一步地，所述鎖緊裝置還包括螺桿和鎖頭，所述螺桿螺接在所述右模的前端上，所述鎖頭固定連接在所述螺桿的端部，旋轉(zhuǎn)所述螺桿使所述鎖頭旋轉(zhuǎn)與位于所述左模上的限位柱鎖定連接使所述左模與所述右模閉合狀態(tài)穩(wěn)定。

進一步地，所述上模通過一對緩沖裝置連接在所述底模上，所述緩沖裝置設(shè)置在對應(yīng)的安裝腔內(nèi)。

更進一步地，所述緩沖裝置包括連接柱、滑套和彈性套，所述連接柱的一端與所述上模固定連接，所述連接柱旋轉(zhuǎn)使所述滑套沿軸線方向移動，所述滑套使所述彈性套變形并抱緊所述連接柱。

更進一步地，所述滑套與所述彈性套均套設(shè)在所述連接柱的另一端上，所述滑套的一端套設(shè)在所述彈性套的一端上，所述彈性套的另一端抵擋在所述安裝腔的底面上。

更進一步地，所述彈性套包括導(dǎo)向段和環(huán)形均勻設(shè)置在所述導(dǎo)向段的一端上的若干個彈性片，所述彈性片的懸空端向所述導(dǎo)向段的外周延伸構(gòu)成錐臺，所述滑套的一端套設(shè)在所述導(dǎo)向段上，所述滑套的另一端螺接在所述連接柱上。

更進一步地，所述彈性片的懸空端的外側(cè)設(shè)有限位凸臺，所述限位凸臺位于所述安裝腔的底面與固定設(shè)置在所述安裝腔的側(cè)壁上的環(huán)形凸臺的一端面之間。

更進一步地，所述彈性片的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有耐磨襯套，所述連接柱的外周上設(shè)有與所述耐磨襯套對應(yīng)的摩擦層。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、上?？勺詣泳徛南蛳滦D(zhuǎn)，不需要手動操作，使操作過程省力，且降低了剛性撞擊。

2、左模、右?？稍谒矫鎯?nèi)開合，上模可上下旋轉(zhuǎn)，使脫模過程容易。

3、上模自動閉合過程中工人可操作其他鞋模，提高了生產(chǎn)效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明開模狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明的中模一狀態(tài)示意圖。

圖5是本發(fā)明的中模又一狀態(tài)示意圖。

圖6是本發(fā)明的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的底模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的緩沖裝置的彈性套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：底座1、銜接塊11、安裝腔111、環(huán)形凸臺112、底模2、模芯固定槽21、中模3、左模31、右模32、條形凸塊33、中模腔34、側(cè)定位槽35、鎖緊裝置36、螺桿361、鎖頭362、卡塊363、限位柱364、上模4、連接臂40、定位凹槽41、氣孔42、澆注孔43、密封圈44、卡合裝置45、擺臂451、卡頭452、手柄453、條形卡槽46、上模槽47、型芯塊48、側(cè)定位塊49、模芯5、芯體51、定位座52、緩沖裝置6、連接柱61、螺紋段611、光軸段612、滑套62、弧形圓角621、滑塊622、彈性套63、導(dǎo)向段631、彈性片632、限位凸臺633、耐磨襯套634。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參考圖1至圖10，如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示的一種雙色拉幫吹氣模，包括從下到上依次設(shè)置的底座1、底模2、中模3、上模4，所述底座1的尾端上設(shè)有立柱，立柱的上端固定設(shè)有一銜接塊11，所述中模3包括左模31和右模32，所述左模31和右模32的尾端均樞接在所述銜接塊11上，所述左模31和右模32在水平方向做開合運動，該鞋模的模芯5的定位座52與位于所述底模2的上端面上的模芯固定槽21配合連接，所述模芯5的芯體51位于所述左模31與右模32之間，所述上模4可翻轉(zhuǎn)地樞接在所述銜接塊11上，當(dāng)所述左模31與右模32閉合后，所述上模4翻轉(zhuǎn)與所述中模3緊密配合，其中，所述左模31和右模32中一個可為固定連接。

如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述所述左模31與右模32的外側(cè)設(shè)有均側(cè)定位槽35，位于所述上模4上的一對側(cè)定位塊49可嵌合在對應(yīng)的側(cè)定位槽35內(nèi)，其中，所述側(cè)定位塊49的頂面呈波浪形；所述上模4的下端面的前部和后部上均設(shè)有條形卡槽46，所述條形卡槽46可與位于所述中模3的上端面上對應(yīng)的條形凸塊33配合連接，其中，所述條形凸塊33一部分位于所述左模31上，所述條形凸塊33另一部分位于所述右模32上；所述側(cè)定位塊49的頂面呈波浪形使所述中模3與所述上模4配合完成后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述上模4不會與所述中模3在前后方向發(fā)生錯位，精度高，所述條形卡槽46與所述條形凸塊33的配合控制所述左模31與右模32之間的間隙，所述模芯固定槽21控制芯體51的位置，使成品鞋的形狀差異小，且鞋子的外形美觀度高。

如圖1、圖2盒圖3所示，所述上模4的下端面還設(shè)有一上模槽47，所述上模槽47的底面上設(shè)有一型芯塊48，所述上模4的后端上設(shè)有一對連接臂40，所述連接臂40活動連接在所述銜接塊11上，所述上模4上設(shè)有一對定位凹槽41，一定位凹槽41的底面上設(shè)有若干個氣孔42，另一定位凹槽41的底面上設(shè)有澆注孔43，且另一定位凹槽41的外圈上設(shè)有一密封圈44，所述澆注孔43、氣孔42均與所述上模槽47相通，所述定位凹槽41與密封圈44的配合設(shè)置使?jié)沧⑦^程中不會有液體滲出。

如圖1和圖8所示，所述上模4的前端上設(shè)有卡合裝置45，所述右模32的前端上設(shè)有鎖緊裝置36裝置，所述左模31上設(shè)有一限位柱364，所述卡合裝置45包括擺臂451、卡頭452和手柄453，所述擺臂451的一端上下擺動地樞接在所述上模4的前端上，所述卡頭452固定連接在所述擺臂451的另一端上，所述手柄453固定連接在所述擺臂451的外側(cè)面上，所述鎖緊裝置36包括螺桿361、鎖頭362和卡塊363，所述螺桿361螺接在所述右模32的前端上，所述鎖頭362固定連接在所述螺桿361的端部，所述卡塊363固定連接在所述底模2的前端面上。

合模時，使所述左模31與右模32在平面內(nèi)做相對運動實現(xiàn)合模，然后旋轉(zhuǎn)所述螺桿361使所述鎖頭362與限位柱364鎖定連接使所述左模31與所述右模32閉合狀態(tài)穩(wěn)定，再操作所述上模4向下旋轉(zhuǎn)使所述上模4與所述中模3閉合，當(dāng)所述卡頭452抵擋在所述卡塊363的上端時，手握手柄453使擺臂451向外擺動后向內(nèi)擺動使卡頭452與卡塊363卡合連接使所述上模4與所述中模3可靠配合。

開模時，首先使所述卡頭452與卡塊363脫離，上模4向上旋轉(zhuǎn)，然后使鎖頭362與限位柱364分離，使左模31與右模32在平面內(nèi)做相反運動實現(xiàn)開模，便于成型的鞋與鞋模脫離。

如圖9所示，所述上模4通過一對緩沖裝置6連接在所述銜接塊11上，所述緩沖裝置6設(shè)置在對應(yīng)的安裝腔111內(nèi)，其中，所述緩沖裝置6包括連接柱61、滑套62和彈性套63，所述連接柱61的一端與所述上模4固定連接，所述連接柱61旋轉(zhuǎn)使所述滑套62沿軸線方向移動，所述滑套62使所述彈性套63變形并抱緊所述連接柱61。

所述滑套62的一端與位于所述連接柱61的中部上的螺紋段611螺紋連接，位于所述滑套62的外周上的滑塊622與位于所述安裝腔111內(nèi)壁上的滑槽配合，所述彈性套63套設(shè)在位于所述連接柱61的一端上的光軸段612上，且所述滑套62的另一端套設(shè)在所述彈性套63的一端上，所述彈性套63的另一端抵擋在所述安裝腔111的底面上，位于所述連接柱61的另一端上的光軸段612通過軸承樞接在所述銜接塊11上，且伸出所述銜接塊11的部分與所述上模4固定連接，其中，所述滑套62套設(shè)在所述彈性套63上的一端的開口處設(shè)有弧形圓角621，便于所述滑套62移動。

所述彈性套63包括導(dǎo)向段631和環(huán)形均勻設(shè)置在所述導(dǎo)向段631的一端上的若干個彈性片632，所述彈性片632的懸空端向所述導(dǎo)向段631的外周延伸構(gòu)成錐臺，所述滑套62的一端套設(shè)在所述導(dǎo)向段631上，所述彈性片632的懸空端的外側(cè)設(shè)有限位凸臺633，所述限位凸臺633位于所述安裝腔111的底面與固定設(shè)置在所述安裝腔111的側(cè)壁上的環(huán)形凸臺112的一端面之間，所述限位凸臺633避免所述彈性套63在軸向方向上移動，其中，所述彈性片632的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有耐磨襯套634，所述連接柱61的外周上設(shè)有與所述耐磨襯套634對應(yīng)的摩擦層。

當(dāng)所述上模4旋轉(zhuǎn)時會帶動所述連接柱61移動，所述連接柱61與所述滑套62組成絲桿螺母機構(gòu)，所述連接柱61旋轉(zhuǎn)會帶動所述滑套62移動，所述滑套62移動會使若干個彈性片632向內(nèi)收縮，進而抱緊對應(yīng)的光軸段612，減緩所述上模4的下移速度，避免了所述上模4與所述中模3的剛性撞擊，當(dāng)所述上模4向下旋轉(zhuǎn)過程中，由于所述緩沖裝置6可使所述上模4自動緩慢下降，也可手動使所述上模4快速下降，上模4自動緩慢下降的過程中節(jié)約的時間可以去操作其他的鞋模，降低了工人勞動強度的同時提高了生產(chǎn)效率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。