本發(fā)明涉及橡膠硫化模具領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠硫化成型模具。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)某些特定的橡膠制品（比如制動(dòng)氣室隔膜），其截面主要為三層結(jié)構(gòu)，包括上橡膠層、中間膠布層和下橡膠層。該類產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)一般采用上、下模直接合攏加壓熱硫化定型。這樣硫化出來的產(chǎn)品容易使產(chǎn)品里面的骨架膠布裸露在膠料的表面形成露布，而且在產(chǎn)品的內(nèi)、外r角容易形成膠布偏移形成單邊，伴有膠布打折的形象發(fā)生，極難控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠硫化成型模具，解決了模具安裝定位中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)間隙過大而造成產(chǎn)品次品的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種橡膠硫化成型模具，包括下模、上模，其特征在于：所述下模內(nèi)部設(shè)有成型腔，所述成型腔一側(cè)設(shè)有一塊調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽兩邊的壁面上設(shè)有多個(gè)開口槽，所述下模和上模兩側(cè)均設(shè)有手柄，所述上模上設(shè)有與凹槽相配合的壓塊，所述壓塊上設(shè)有與開口槽相對(duì)應(yīng)的半圓形的造型腔，所述壓塊的頂面上設(shè)有螺紋孔，在所述螺紋孔上裝有通過內(nèi)六角螺栓固定連接的增減板，所述增減板上設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔。

優(yōu)選的是，在所述上模上設(shè)有多個(gè)定位用的螺桿，在螺桿的一端設(shè)有限位頭，限位頭的軸向設(shè)有安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置彈簧。

優(yōu)選的是，在所述下模上設(shè)有與螺桿配合的定位孔；所述上模和下模上均設(shè)有用于固定的緊固孔。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種橡膠硫化成型模具，通過上模和下模的作用合攏加熱進(jìn)行產(chǎn)品的硫化，分別于上模、下模中預(yù)成型，控制合攏壓力，確保產(chǎn)品無毛邊，提高了產(chǎn)品的表面效果。

附圖說明

圖1是橡膠硫化成型模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是橡膠硫化成型模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是螺桿的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、下模；2、上模；3、成型腔；4、調(diào)節(jié)板；5、凹槽；6、開口槽；7、手柄；8、壓塊；9、造型腔；10、內(nèi)六角螺栓；11、增減板；12、螺桿；13、限位頭；14、彈簧；15、定位孔；16、緊固孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱附圖1至3，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種橡膠硫化成型模具，包括下模1、上模2，其特征在于：所述下模內(nèi)部設(shè)有成型腔3，所述成型腔3一側(cè)設(shè)有一塊調(diào)節(jié)板4，所述調(diào)節(jié)板4內(nèi)設(shè)有凹槽5，所述凹槽5兩邊的壁面上設(shè)有多個(gè)開口槽6，所述下模1和上模2兩側(cè)均設(shè)有手柄7，所述上模上2設(shè)有與凹槽5相配合的壓塊8，所述壓塊8上設(shè)有與開口槽6相對(duì)應(yīng)的半圓形的造型腔9，所述壓塊8的頂面上設(shè)有螺紋孔，在所述螺紋孔上裝有通過內(nèi)六角螺栓10固定連接的增減板11，所述增減板11上設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔。通過調(diào)整增減板的個(gè)數(shù)來實(shí)現(xiàn)間隙的壓緊，將模具成型腔之間的間隙規(guī)劃到一個(gè)可調(diào)的范圍內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)整產(chǎn)品外形的目的。在所述上模1上設(shè)有多個(gè)定位用的螺桿12，在螺桿12的一端設(shè)有限位頭13，限位頭13的軸向設(shè)有安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置彈簧14。在所述下模1上設(shè)有與螺桿配合的定位孔15；這種彈性定位結(jié)構(gòu)能夠快速安裝，而且通過在彈性的預(yù)緊力下能夠提高固定的力度。所述上模2和下模1上均設(shè)有用于固定的緊固孔16。該橡膠硫化成型模具，通過上模和下模的作用合攏加熱進(jìn)行產(chǎn)品的硫化，分別于上模、下模中預(yù)成型，控制合攏壓力，確保產(chǎn)品無毛邊，提高了產(chǎn)品的表面效果。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種橡膠硫化成型模具，涉及橡膠硫化模具領(lǐng)域，包括下模、上模，其特征在于：所述下模內(nèi)部設(shè)有成型腔，所述成型腔一側(cè)設(shè)有一塊調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽兩邊的壁面上設(shè)有多個(gè)開口槽，所述下模和上模兩側(cè)均設(shè)有手柄，所述上模上設(shè)有與凹槽相配合的壓塊，所述壓塊上設(shè)有與開口槽相對(duì)應(yīng)的半圓形的造型腔，所述壓塊的頂面上設(shè)有螺紋孔，在所述螺紋孔上裝有通過內(nèi)六角螺栓固定連接的增減板，所述增減板上設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔。該橡膠硫化成型模具，通過上模和下模的作用合攏加熱進(jìn)行產(chǎn)品的硫化，分別于上模、下模中預(yù)成型，控制合攏壓力，確保產(chǎn)品無毛邊，提高了產(chǎn)品的表面效果。

技術(shù)研發(fā)人員：彭遠(yuǎn)明;張秀金;段遠(yuǎn)福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市海鉑橡塑五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.13