本發(fā)明涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種造粒機(jī)料筒的制造工藝。
背景技術(shù):
造粒機(jī)是一種將塑料薄膜等原料制作成塑料顆粒的機(jī)器。它的工作原理是將塑料薄膜等原料輸送到料筒進(jìn)行加熱融化,原料融化后在緩沖室擠壓,然后通過切刀上的造??仔纬梢涣A5乃芰项w粒。
目前市場上的造粒機(jī)在造粒過程中,原料進(jìn)入料筒后通過料筒內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片,將原料導(dǎo)向緩沖室。但在實(shí)際生產(chǎn)的過程中,容易有原料沉積在料筒底部,該部分原料并不能被送入緩沖室,造成原料的浪費(fèi);此外,原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度有限,影響塑料顆粒的生成速度。因此,有必要提供一種造粒機(jī),以解決上述問題。
同時,現(xiàn)有造粒機(jī)料筒一般都是鋁合金材質(zhì),這種材質(zhì)制成的料筒,耐磨性能較差,物料對料筒內(nèi)壁的磨損較嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種造粒機(jī),可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費(fèi);增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度,提升塑料顆粒的生成速度。同時,本發(fā)明還提供了一種一種造粒機(jī)料筒及其制造工藝,以克服傳統(tǒng)造粒機(jī)料筒所存在的缺陷。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種造粒機(jī),包括:進(jìn)料斗、與所述進(jìn)料斗連通的料筒、與所述料筒連通的緩沖室以及與所述緩沖室連通的造粒室;所述料筒一側(cè)設(shè)有第一電機(jī);所述第一電機(jī)連接第一轉(zhuǎn)軸;所述第一轉(zhuǎn)軸伸入所述料筒內(nèi)部;所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片;所述造粒室一側(cè)設(shè)有第二電機(jī);所述第二電機(jī)連接第二轉(zhuǎn)軸;所述第二轉(zhuǎn)軸伸入所述造粒室內(nèi)部;所述第二轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有造粒切刀;所述造粒切刀上設(shè)有造???;料筒內(nèi)部靠近緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近進(jìn)料斗一側(cè)的內(nèi)壁的高度。
所述造粒室底部設(shè)有出???。
一種造粒機(jī)料筒,一側(cè)連接進(jìn)料斗,另一側(cè)連接緩沖室,料筒內(nèi)部靠近緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近進(jìn)料斗一側(cè)的內(nèi)壁的高度;料筒靠近緩沖室的一端設(shè)有出料口;料筒頂部與進(jìn)料斗連接處設(shè)有進(jìn)料口。
一種造粒機(jī)料筒的制造工藝,步驟如下:
①、料筒的輥壓成型
采用球墨鑄鐵作為原料,采用輥壓成型技術(shù)制成料筒,料筒的一端具有垂直方向上的開口,另一端具有水平方向上的開口;
②、料筒內(nèi)壁噴涂處理
采用靜電噴涂技術(shù)對料筒內(nèi)壁進(jìn)行噴涂處理,噴涂結(jié)束后自然放置10天;
噴涂液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂25份、二氧化鈦5份、羥甲基化苯酚10份、流平劑5份、溶劑15份、5,7-二羥基黃酮5份和三氟丙磺隆5份置于攪拌容器中,攪拌混合均勻即可;
③、熱處理
將料筒置于熱處理爐中于200℃下熱處理0.5h,自然冷卻即可。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1)、造粒機(jī),包括:進(jìn)料斗、與所述進(jìn)料斗連通的料筒、與所述料筒連通的緩沖室以及與所述緩沖室連通的造粒室;所述料筒一側(cè)設(shè)有第一電機(jī);所述第一電機(jī)連接第一轉(zhuǎn)軸;所述第一轉(zhuǎn)軸伸入所述料筒內(nèi)部;所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片;所述造粒室一側(cè)設(shè)有第二電機(jī);所述第二電機(jī)連接第二轉(zhuǎn)軸;所述第二轉(zhuǎn)軸伸入所述造粒室內(nèi)部;所述第二轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有造粒切刀;所述造粒切刀上設(shè)有造粒孔;所述料筒內(nèi)部靠近所述緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近所述第一電機(jī)一側(cè)的內(nèi)壁的高度;所述料筒底部設(shè)有加熱器;通過料筒特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使得原料在料筒內(nèi)在重力的作用下全部進(jìn)入緩沖室,可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費(fèi);并可增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度,提升塑料顆粒的生成速度。
2)、一種造粒機(jī)料筒及其制造工藝,料筒結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,使用壽命長。制造工藝工序安排合理,在料筒內(nèi)壁噴涂特殊設(shè)計的噴涂液,從而料筒的內(nèi)壁的耐磨性能得到顯著增強(qiáng)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:進(jìn)料斗1、料筒2、緩沖室3、造粒室4、第一電機(jī)6、第一轉(zhuǎn)軸61、螺旋葉片8、第二電機(jī)5、第二轉(zhuǎn)軸51、造粒切刀52、造???3、加熱器9、出料口22、進(jìn)料口21、軸孔23、出粒口54。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1至圖2所示,本發(fā)明提供一種造粒機(jī),包括:進(jìn)料斗1、與進(jìn)料斗1連通的料筒2、與料筒2連通的緩沖室3以及與緩沖室3連通的造粒室4。原料從進(jìn)料斗1進(jìn)入料筒2,并在料筒2內(nèi)加熱后傳輸至緩沖室3,在緩沖室3內(nèi)擠壓后進(jìn)入造粒室4進(jìn)行造粒。
料筒2一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)6。第一電機(jī)6連接第一轉(zhuǎn)軸61。第一轉(zhuǎn)軸61伸入料筒2內(nèi)部。第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)有螺旋葉片8。第一電機(jī)6帶動第一轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn),通過螺旋葉片8將原料向緩沖室3傳送。
造粒室4一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)5。第二電機(jī)5連接第二轉(zhuǎn)軸51。第二轉(zhuǎn)軸51伸入所述造粒室4內(nèi)部。第二轉(zhuǎn)軸51端部設(shè)有造粒切刀52。造粒切刀52上設(shè)有造粒孔53。第二電機(jī)5帶動第二轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動造粒切刀52旋轉(zhuǎn),緩沖室3內(nèi)擠壓的原料通過造粒切刀52上的造???3后形成顆粒。
料筒2內(nèi)部靠近緩沖室3一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近第一電機(jī)6一側(cè)的內(nèi)壁的高度。通過料筒特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使得原料在料筒內(nèi)在重力的作用下全部進(jìn)入緩沖室,可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費(fèi);并可增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度,提升塑料顆粒的生成速度。料筒2底部設(shè)有加熱器9,用于對原料進(jìn)行加熱。
料筒2靠近緩沖室3的一端設(shè)有出料口22,用于供原料進(jìn)入緩沖室3。料筒2頂部設(shè)有進(jìn)料口21,用于供原料進(jìn)入料筒2。料筒2靠近第一電機(jī)6的一端設(shè)有軸孔23,用于供第一轉(zhuǎn)軸61通過。
造粒室4底部設(shè)有出???4,用于排出制得的顆粒。
實(shí)施例2
一種造粒機(jī)料筒的制造工藝,步驟如下:
①、料筒的輥壓成型
采用球墨鑄鐵作為原料,采用輥壓成型技術(shù)制成料筒,料筒的一端具有垂直方向上的開口,另一端具有水平方向上的開口;
②、料筒內(nèi)壁噴涂處理
采用靜電噴涂技術(shù)對料筒內(nèi)壁進(jìn)行噴涂處理,噴涂結(jié)束后自然放置10天;
噴涂液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂25份、二氧化鈦5份、羥甲基化苯酚10份、流平劑5份、溶劑15份、5,7-二羥基黃酮5份和三氟丙磺隆5份置于攪拌容器中,攪拌混合均勻即可;
③、熱處理
將料筒置于熱處理爐中于200℃下熱處理0.5h,自然冷卻即可。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,實(shí)施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。