一種硫化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化工藝,其特征在于,包括如下步驟,(1)熱煉:膠料在硫化前應進行熱煉,以便破壞其在停放時產生的凝膠,提高膠料的塑性和均勻程度,方法是將膠料切成小塊,用抹布浸航空汽油或苯洗去膠料上的臟物、灰塵和有關標記;(2)下料:用沖子、剪刀或預成型機等將膠料制成一定形狀和尺寸的坯料;(3)金屬件的準備和涂膠吹砂;(4)硫化:橡膠的模壓過程包括裝料、閉模、硫化、脫模及模具清理等操作步驟,如前所述,膠料在硫化前應進行熱煉,并將坯料切成適當的形狀和尺寸,然后裝入預熱至規(guī)定的溫度的模具中進行硫化,坯料在受熱受壓下呈現塑性狀態(tài),充滿模腔,經保持一定的時間后即為硫化制品;(5)去毛刺。
【專利說明】
一種硫化工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種硫化工藝。【背景技術】
[0002]硫化過程中發(fā)生了硫的交聯(lián),這個過程是指把一個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。反應的結果是生成了彈性體,它的性能在很多方面都有了改變,硫化劑可以是硫或者其它相關物質。
[0003]目前硫化工藝復雜,工作效率不高。
【發(fā)明內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種硫化工藝, 該硫化工藝方法簡單,免去了很多重復性工序,提高了工作效率。
[0005]為實現上述目的,本發(fā)明提供了一種硫化工藝,其特征在于,包括如下步驟,(1)熱煉:膠料在硫化前應進行熱煉,以便破壞其在停放時產生的凝膠,提高膠料的塑性和均勻程度,方法是將膠料切成小塊,用抹布浸航空汽油或苯洗去膠料上的臟物、灰塵和有關標記。 在室溫下晾干10-15分鐘,然后在煉膠機上熱煉3-5分鐘,薄通數次,使膠料表面柔軟、光滑。再按規(guī)定尺寸切片,經熱煉的膠料應在12小時內使用為宜。過時的膠料可按30%的量摻入同牌號、同批次的膠料中,重新熱煉后使用,經熱煉的膠料應柔軟、光滑,無大的褶皺、 麻面和氣泡等缺陷;(2)下料:用沖子、剪刀或預成型機等將膠料制成一定形狀和尺寸的坯料。其形狀應與模腔相似,重量要準確;(3)金屬件的準備和涂膠吹砂:為了增加橡膠與金屬的附著力,模壓用的金屬件表面必須無銹、無油污、無氧化層,并經過吹砂,經吹砂處理后零件表面應粗糙、均勻、無金屬光澤, 并浸入干凈的汽油中備用;(4)硫化:橡膠的模壓過程包括裝料、閉模、硫化、脫模及模具清理等操作步驟,如前所述,膠料在硫化前應進行熱煉,并將坯料切成適當的形狀和尺寸,然后裝入預熱至規(guī)定的溫度的模具中進行硫化,坯料在受熱受壓下呈現塑性狀態(tài),充滿模腔,經保持一定的時間后即為硫化制品;(5)去毛刺。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了加工效率、成品率,降低生產成本,取得了本領域技術人員所預料不到的技術效果,克服了長期以來的設計定勢,提供了一種新的設計和加工思路,并取得了比現有技術更好的加工效果?!揪唧w實施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術方案是一種硫化工藝,其特征在于,包括如下步驟,(1)熱煉:膠料在硫化前應進行熱煉,以便破壞其在停放時產生的凝膠,提高膠料的塑性和均勻程度,方法是將膠料切成小塊,用抹布浸航空汽油或苯洗去膠料上的臟物、灰塵和有關標記。在室溫下晾干10-15分鐘,然后在煉膠機上熱煉3-5分鐘,薄通數次,使膠料表面柔軟、光滑。再按規(guī)定尺寸切片,經熱煉的膠料應在12小時內使用為宜。過時的膠料可按30%的量摻入同牌號、同批次的膠料中,重新熱煉后使用,經熱煉的膠料應柔軟、光滑,無大的褶皺、麻面和氣泡等缺陷;(2)下料:用沖子、剪刀或預成型機等將膠料制成一定形狀和尺寸的坯料。其形狀應與模腔相似,重量要準確;(3)金屬件的準備和涂膠吹砂:為了增加橡膠與金屬的附著力,模壓用的金屬件表面必須無銹、無油污、無氧化層,并經過吹砂,經吹砂處理后零件表面應粗糙、均勻、無金屬光澤, 并浸入干凈的汽油中備用;(4)硫化:橡膠的模壓過程包括裝料、閉模、硫化、脫模及模具清理等操作步驟,如前所述,膠料在硫化前應進行熱煉,并將坯料切成適當的形狀和尺寸,然后裝入預熱至規(guī)定的溫度的模具中進行硫化,坯料在受熱受壓下呈現塑性狀態(tài),充滿模腔,經保持一定的時間后即為硫化制品;(5)去毛刺。
[0008]本發(fā)明提高了加工效率、成品率,降低生產成本,取得了本領域技術人員所預料不到的技術效果,克服了長期以來的設計定勢,提供了一種新的設計和加工思路,并取得了比現有技術更好的加工效果。
[0009]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種硫化工藝,其特征在于,包括如下步驟,(1)熱煉:膠料在硫化前應進行熱煉,以便破壞其在停放時產生的凝膠,提高膠料的塑 性和均勻程度,方法是將膠料切成小塊,用抹布浸航空汽油或苯洗去膠料上的臟物、灰塵和 有關標記;在室溫下晾干10-15分鐘,然后在煉膠機上熱煉3-5分鐘,薄通數次,使膠料表面柔軟、光滑;再按規(guī)定尺寸切片,經熱煉的膠料應在12小時內使用為宜;過時的膠料可按30%的量摻入同牌號、同批次的膠料中,重新熱煉后使用,經熱煉的膠 料應柔軟、光滑,無大的褶皺、麻面和氣泡等缺陷;(2)下料:用沖子、剪刀或預成型機等將膠料制成一定形狀和尺寸的坯料;其形狀應與模腔相似,重量要準確;(3)金屬件的準備和涂膠吹砂:為了增加橡膠與金屬的附著力,模壓用的金屬件表面必 須無銹、無油污、無氧化層,并經過吹砂,經吹砂處理后零件表面應粗糙、均勻、無金屬光澤, 并浸入干凈的汽油中備用;(4)硫化:橡膠的模壓過程包括裝料、閉模、硫化、脫模及模具清理等操作步驟,如前所 述,膠料在硫化前應進行熱煉,并將坯料切成適當的形狀和尺寸,然后裝入預熱至規(guī)定的溫 度的模具中進行硫化,坯料在受熱受壓下呈現塑性狀態(tài),充滿模腔,經保持一定的時間后即 為硫化制品;(5)去毛刺。
【文檔編號】B29B13/00GK105984055SQ201510048421
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶君卓機械有限公司