本實用新型涉及一種硫化系統(tǒng)，具體涉及橡膠制品硫化系統(tǒng)中的一種硫化設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于橡膠必須加熱硫化才能定型且提高彈性，因此，橡膠制品皆需經(jīng)過硫化工序。而橡膠制品的硫化系統(tǒng)一般包括硫化設(shè)備、開模裝置、擠出裝置等，硫化設(shè)備屬于硫化系統(tǒng)的核心設(shè)備，目前，硫化設(shè)備通常為普通的加熱箱體或兩個加熱板，對于兩個加熱板的硫化方式，一般兩個加熱板之間不可活動或活動方式單一，導致硫化方式單一，壓制不方便，或一種硫化設(shè)備只能為某一種橡膠制品進行硫化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種橡膠制品的硫化設(shè)備。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種橡膠制品的硫化設(shè)備，包括殼體與設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一加熱板和第二加熱板，所述第一加熱板和第二加熱板均與加熱裝置連接，所述第一加熱板固定連接于所述殼體的底部，所述第二加熱板與驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述第一加熱板的兩側(cè)設(shè)有能夠滑動支撐所述第一加熱板的支撐滑動機構(gòu)，所述第二加熱板下端面的兩側(cè)設(shè)有凸出所述第二加熱板并能與所述支撐滑動機構(gòu)相配合的凸出部。

進一步地，所述支撐滑動機構(gòu)包括支撐板、活動板以及連接所述支撐板和活動板的彈性機構(gòu)，所述活動板上設(shè)有多個能夠自由轉(zhuǎn)動的滾輪。

進一步地，所述活動板的上端面設(shè)有多個容納所述滾輪的凹槽，所述滾輪設(shè)置于凹槽內(nèi)。

進一步地，所述凸出部的下端面設(shè)有與所述滾輪相配合的滑槽。

進一步地，所述支撐滑動機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有擋板。

進一步地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括驅(qū)動油缸，所述第二加熱板的上端面與所述驅(qū)動油缸連接。

進一步地，所述驅(qū)動油缸與所述油壓站連接。

進一步地，所述加熱裝置為電加熱系統(tǒng)或加熱爐。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供了一種橡膠制品的硫化設(shè)備，第一加熱板和第二加熱板之間不僅可以上下運動也可以自由地水平運動，其硫化加壓效率更高，使用更方便；能夠為多種類型的橡膠制品進行硫化、壓制等。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述的硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的支撐滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型另一個實施例所述的硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；2、第二加熱板；21、凸出部；22、滑槽；3、第一加熱板；4、支撐滑動機構(gòu)；41、支撐板；42、活動板；43、彈性機構(gòu)；44、滾輪；45、凹槽；5、驅(qū)動系統(tǒng)；6、加熱裝置；7、第一燃料箱；7-1、第二燃料箱；8、第一進料管；8-1、第二進料管；9、第一加熱爐；9-1、第二加熱爐；10、擋板；11、油壓站；12、電源。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上端面”、“下端面”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1

如圖1～3所示，圖1是硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加熱裝置6為加熱爐時的硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是支撐滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實施例所述的一種橡膠制品的硫化設(shè)備，包括殼體1與設(shè)置于所述殼體1內(nèi)的第一加熱板3和第二加熱板2。

第一加熱板3固定連接于所述殼體的底部，其兩側(cè)設(shè)有能夠滑動支撐第二加熱板2的支撐滑動機構(gòu)4。

支撐滑動機構(gòu)4包括支撐板41、活動板42以及連接所述支撐板41和活動板的彈性機構(gòu)43，該彈性機構(gòu)43為彈簧，則在壓力作用下，活動板42可相對于支撐板41上下活動，活動板42的上端面設(shè)有多個容納所述滾輪44的凹槽45，凹槽45內(nèi)設(shè)置能夠自由轉(zhuǎn)動的滾輪44。兩個支撐滑動機構(gòu)4的外側(cè)均設(shè)有擋板10，用來支撐并阻擋支撐滑動機構(gòu)4。

第一加熱板3和第二加熱板2通過連接管連接；第二加熱板2設(shè)置于第一加熱板3的上方，第二加熱板2下端面的兩側(cè)向第一加熱板3所在方向延伸形成凸出第二加熱板2、并能與支撐滑動機構(gòu)4相配合的凸出部21，該凸出部21的下端面設(shè)有與支撐滑動機構(gòu)4上的滾輪相配合的滑槽22。

第二加熱板2的上端面與驅(qū)動系統(tǒng)5連接，該驅(qū)動系統(tǒng)5為驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸通過進油管與油壓站11連接，用于驅(qū)動第二加熱板2上下和/或水平往復(fù)運動。根據(jù)實際需要，驅(qū)動系統(tǒng)5還可以為其他驅(qū)動設(shè)備，如氣缸或馬達等。

第一加熱板3和第二加熱板2均與加熱裝置6連接，具體地，第一加熱板3與第一加熱爐9連接，第一加熱爐9通過第一進料管8與第一燃料箱7連接，第一進料管8上設(shè)有第一燃料流量控制器；第一加熱板3上連接有第一溫度采集探頭，該第一溫度采集探頭通過第一溫度傳感器與第一燃料流量控制器連接。燃料為燃氣，也可以根據(jù)需要選擇油。

第二加熱板2均與第二加熱爐9-1連接，第二加熱爐9-1通過第二進料管8-1與第二燃料箱7-1連接，第二進料管8-1上設(shè)有第二燃料流量控制器；第二加熱板2上連接有第二溫度采集探頭，該第二溫度采集探頭通過第二溫度傳感器與第二燃料流量控制器連接。燃料為燃氣，也可以根據(jù)需要選擇油。

實施例2

如圖4所示，圖4是加熱裝置6為電加熱系統(tǒng)時的硫化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例1中的加熱裝置6可為電加熱系統(tǒng)，即可在第一加熱板3和第二加熱板2還設(shè)置電阻絲等，然后通過電阻絲等與電源12連接并進行加熱。

具體實施時，工作時，驅(qū)動油缸帶動第二加熱板2向下運動，使凸出部上的滑槽與支撐滑動機構(gòu)4上的滾輪相配合；通過滑槽與滾輪配合，即滾輪在滑槽內(nèi)滑動，使得第二加熱板2可相對于第一加熱板3水平運動，可更好的對橡膠制品進行硫化和加壓等，彈簧等彈性機構(gòu)的設(shè)置使得不管橡膠制品的薄厚都可以很好的進行硫化或加壓等工序，在第二加熱板2工作時，彈簧可能被下壓收縮；工作完成后，驅(qū)動油缸帶動第二加熱板2向上運動，第二加熱板2可上升至脫離支撐滑動機構(gòu)4也可不脫離支撐滑動機構(gòu)。然后再進行后續(xù)的開模等處理工序。

本實用新型中的溫度傳感器可與硫化設(shè)備中的控制裝置連接，使得溫度的調(diào)控更方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。