一種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠及其制備方法，設(shè)計了一種具有良好效果的協(xié)同增容體系，提高了聚乳酸和硅橡膠的界面相互作用，獲得拉伸強度可達25MPa，斷裂伸長率可達200％，具有抗靜電性、氣體阻隔性的硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠。使得硅橡膠的應(yīng)用拓展到熱塑性硫化膠領(lǐng)域，同時進一步拓寬了聚乳酸的應(yīng)用范圍，提供了一種既可生物降解又可在生物醫(yī)學領(lǐng)域應(yīng)用的新材料。
【專利說明】一種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種動態(tài)硫化技術(shù)制備的硅橡膠(SR)/聚乳酸(PLA)熱塑性硫化膠，尤 其涉及到采用功能化氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同增容的方法獲得的一種力學強度高、氣 體阻隔性能好、抗靜電且部分生物可降解的硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠，屬于新材料制備 領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 熱塑性硫化膠(TPV)是采用動態(tài)硫化技術(shù)制備的新型高分子材料，兼具塑料的可 加工性和橡膠的高彈性，克服了傳統(tǒng)橡膠加工方式的不足，在汽車部件、密封、醫(yī)療、包裝等 領(lǐng)域有著廣泛而重要的應(yīng)用。
[0003] 近幾年，基于PLA的熱塑性硫化膠被廣泛關(guān)注，且已有相關(guān)專利出現(xiàn)，如專利號為 ZL 201310617651.0的中國發(fā)明專利公開了一種動態(tài)硫化法制備的丁腈橡膠/聚乳酸熱塑 性硫化膠，這種熱塑性硫化膠能夠部分生物降解，同時拉伸強度達到15MPa，斷裂伸長率可 達300%。專利號為ZL201310618529.5的中國發(fā)明專利公開了一種聚氨酯/聚乳酸熱塑性硫 化膠及其制備方法，提供了一種既可生物降解又可重復加工利用的新型彈性體材料。值得 注意的是，上述發(fā)明公開的聚乳酸基TPV雖然獲得了好的物理機械性能，但由于所用的彈性 體組份不具有生物相容性，在生物醫(yī)學領(lǐng)域并沒有太大的實用價值；專利號為 ZL201210265636. X的中國發(fā)明專利公開了 一種可降解的生物基熱塑性硫化膠，但所制硫化 膠強度和斷裂伸長率均偏低，并且所用的聚酯型生物基彈性體還處在實驗室合成階段，難 以實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。另外，已公開的TPV制備技術(shù)中尚未有采用功能化氧化石墨烯與 其他組分協(xié)同增容的方法。
[0004] 硅橡膠具有良好的生物相容性、耐高低溫、電絕緣性能，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學領(lǐng) 域。但硅橡膠的力學強度低、機械性能差，限制了其廣泛應(yīng)用。將硅橡膠與聚乳酸結(jié)合，采用 動態(tài)硫化技術(shù)制備硫化膠，有望獲得具有較高力學強度、良好生物相容及部分生物可降解 性的材料，并在生物醫(yī)療領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。但由于硅橡膠的溶解度參數(shù)(21J 1/2 · cnf3/2) 和聚乳酸溶解度參數(shù)（15.7J1/2 · cnf3/2)相差太大，兩種聚合物的相容性差，易于發(fā)生宏觀 相分離，難以共混。本發(fā)明采用功能化的氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同增容硅橡膠/聚乳酸 熱塑性硫化膠，在提高硅橡膠與聚乳酸相容性的同時，利用功能化氧化石墨烯所具有的高 彈性模量ITPa)、高比表面積、抗靜電等性能，使所制TPV兼具生物相容性、超好的物理機 械性能、氣密性及抗靜電特性。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] [要解決的技術(shù)問題]
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種動態(tài)硫化法制備的硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠。
[0007] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用功能化氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同增容 熱塑性硫化膠的方法。
[0009][技術(shù)方案]
[0010]本發(fā)明公開了一種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠(下稱SR/PLATPV)及其制備方法， 該熱塑性硫化膠采用硅烷偶聯(lián)劑功能化的氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同增容硅橡膠和聚 乳酸，在提高二者相容性及所制硫化膠物理機械性能的同時，賦予其良好的氣密性及抗靜 電等特性。
[0011] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0012] -種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠，其特征在于:該熱塑性硫化膠的原料主要包括 以下重量份的組分： 聚乳酸 20-150重量份； 桂橡膠 100-160重量份； 增容劑 1-10重量份?
[0013] 過氧化物 1-5重量份； 助交聯(lián)劑 1-5重量份； 抗氧劑 0.1-10重量份；
[0014] 該熱塑性硫化膠是在150-230°C的混合器中動態(tài)硫化制備得到的。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述的增容劑包括功能化的氧 化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑，所用的硅烷偶聯(lián)劑是3-異氰酸丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧 基硅烷、3-縮水甘油醚氧基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅 烷、Τ-氨丙基三甲氧基硅烷和3-(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或幾種； 增容劑中功能化氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1:40 -10:1。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述的功能化氧化石墨烯是將 硅烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯上得到的，可通過硅烷偶聯(lián)劑和氧化石墨烯在60-80°C乙醇 溶液中反應(yīng)制備，也可采用球磨法或其他方法將硅烷偶聯(lián)接枝到氧化石墨烯上制備，功能 化氧化石墨烯制備過程中，氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:1-1:6。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述聚乳酸是左旋聚乳酸、右旋 聚乳酸及消旋聚乳酸中的一種或其混合物，其含量優(yōu)選為20-100重量份;所述硅橡膠是二 甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠、氟硅橡膠中的一種或其共混物。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述過氧化物是過氧化二苯甲 酰、2,5_二甲基_2,5(二叔丁基過氧）己烷、過氧化二異丙苯和過氧化雙月桂酰中的一種或 幾種，過氧化物的用量為1.0-3.0重量份;所述的助交聯(lián)劑是N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺、硫 磺、三烯丙基異三聚氰酸酯、氧化鋅中的一種或其混合物，其用量優(yōu)選1.5-3重量份。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述的抗氧劑為四[β-(3,5_二 叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6_二叔丁基對甲酚中的一種或其混合物。
[0020] 所述的熱塑性硫化膠的制備方法，其特征在于：
[0021 ] (1)制備功能化的氧化石墨烯，將功能化氧化石墨烯和過氧化物混合均勻；
[0022] (2)將硅橡膠投入混合器中，塑煉后加入抗氧劑，混煉制成硅橡膠母煉膠；
[0023] (3)將聚乳酸投入150_230°C混合器中，加入步驟(2)所得母煉膠、剩余的硅烷偶聯(lián) 劑及助交聯(lián)劑，共混制得橡塑共混物；
[0024] (4)將步驟(3)所述裝有橡塑共混物的150-230 °C混合器中，加入步驟（1)制備的功 能化氧化石墨稀和過氧化物混合物，進行動態(tài)硫化，由此制得動態(tài)硫化的娃橡膠/聚乳酸熱 塑性硫化膠。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述混合器為雙螺桿擠出機、密 煉機或開煉機，動態(tài)硫化硫化溫度為150-200 °C，硫化時間為5-15min。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，其特征在于:所述的功能化氧化石墨烯是將 硅烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯上得到的。
[0027] 包含功能化的氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑的增容劑用以提高硅橡膠/聚乳酸熱塑性 硫化膠力學性能、氣體阻隔性能或抗靜電性能的用途。
[0028] 其中氧化石墨稀可以利用Hummer ' s法、改進Hummer ' s法或超聲輔助Hummer's法制 備。
[0029] 所述的熱塑性硫化膠的制備方法可進一步描述為：
[0030] 按照所述重量份數(shù)將原料準備好，對聚乳酸進行干燥處理，然后按照下述順序進 行制備：
[0031 ] (1)制備功能化氧化石墨烯和過氧化物的共混物；
[0032] (2)將硅橡膠投入至常溫混合器中，塑煉后加入抗氧劑，繼續(xù)混煉制成硅橡膠母煉 膠。
[0033] (3)將聚乳酸投入150-230°C混合器中，待其熔融后，加入步驟(2)所得母煉膠，剩 余的硅烷偶聯(lián)劑及助交聯(lián)劑制得橡塑共混物；
[0034] (4)將步驟(3)所述裝有橡塑共混物的150-230 °C混合器中，加入步驟（1)制備的過 氧化物和功能化氧化石墨烯共混物進行動態(tài)硫化，制得動態(tài)硫化的硅橡膠/聚乳酸熱塑性 硫化膠。
[0035] 上述方案中所述增容劑優(yōu)選包括0.1-5重量份功能化氧化石墨烯和1-5重量份的 硅烷偶聯(lián)劑，氧化石墨稀可以利用Hummer's法、改進Hummer's法或超聲輔助Hummer's法制 備。將質(zhì)量比為1:1-1:6的硅烷偶聯(lián)劑和氧化石墨烯在60-80°C的乙醇溶液中，攪拌12-48h 進行接枝反應(yīng)，然后冷凍干燥得到功能化氧化石墨烯，也可以采用球磨法或其他方法將硅 烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯上。功能化氧化石墨烯的用量優(yōu)選為〇. 1-3重量份，硅烷偶聯(lián)劑 用量優(yōu)選為2-5重量份。本發(fā)明所用的硅烷偶聯(lián)劑和石墨都可經(jīng)過商購獲得。
[0036] 上述方案中所述聚乳酸為左旋聚乳酸（PLLA)、右旋聚乳酸（PDLA)、消旋聚乳酸 (PDLLA)中的一種或其混合物，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在50-80°C之間，結(jié)晶溫度在80-150°C之 間，熔融溫度在150-230°C之間。本發(fā)明所用的聚乳酸可通過商購獲得，比如美國Nature works公司生產(chǎn)的2002D、2003D，浙江海正生物材料股份有限公司生產(chǎn)的110、190,日本三井 化學株式會社生產(chǎn)的LACEA。本發(fā)明聚乳酸的含量優(yōu)選為20-120重量份。
[0037]上述方案中所述硅橡膠可以是二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠、氟 硅橡膠的一種或其共混物，其相對密度為0.9-1.3，可通過商購得到：如藍星有機硅上海有 限公司的110-2硅橡膠、鎮(zhèn)江宏達化工有限公司的甲基乙烯基硅橡膠和浙江合盛硅業(yè)有限 公司的110甲基乙烯基硅橡膠、上海硅山高分子材料有限公司的硅橡膠。其用量優(yōu)選為80- 160重量份。
[0038]上述方案中所述的過氧化物可以為過氧化二苯甲酰、氧化二異丙苯和過氧化雙月 桂酰，優(yōu)先選用工業(yè)級別的過氧化二苯甲酰，其用量為1-5重量份，優(yōu)選1-2重量份。
[0039]上述方案中所述助交聯(lián)劑是N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺、硫磺、三烯丙基異三聚氰 酸酯、氧化鋅中的一種或其混合物，其用量優(yōu)選1.5-3重量份。
[0040] 上述方案中所述抗氧劑為四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、 2，6-二叔丁基對甲酚中的一種或其混合物，其用量優(yōu)選1 -10重量份。
[0041] 上述過氧化物、助交聯(lián)劑、抗氧劑中所述化合物均為本領(lǐng)域通用的商購產(chǎn)品。
[0042]本發(fā)明所制硅橡膠/PLA TPV材料拉伸試驗在溫度為23°C、相對濕度為50%的環(huán)境 中進行，使用啞鈴型試樣，按GB/T528-2009進行測試，拉伸試驗機為ZWICK/RE0LL 2005,拉 伸速度為500mm/min;硫化膠硬度按GB/T531-2009進行測試;硫化膠電阻按GB/T11210-2014 進行測試;氧氣透過性按GB/T19789-2005進行測試。
[0043][有益效果]
[0044]本發(fā)明采取上述方案制備的SR/PLA TPV，具有下述有益效果：
[0045] (1)本發(fā)明選用環(huán)境友好型聚乳酸為塑料相，降低了對石油資源的依賴性，符合可 持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需求;硅橡膠具有良好的生理惰性，二者共混制備的熱塑性硫化膠可彌補 各自存在的不足，有望滿足醫(yī)學領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨蟆⒐柘鹉z和聚乳酸共混拓寬了 其在實際生產(chǎn)生活方面的應(yīng)用。
[0046] (2)本發(fā)明利用功能化氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同增容，大大提高了所制熱塑 性硫化膠的性能，使所制TPV的拉伸強度達到15-28MPa，斷裂伸長率150-240%，硬度(邵氏） 30-60A，電阻10 5_108Ω，氧氣透過性為8-llcc · mm/m2 · day · atm，具有良好的氣密性和抗 靜電特性;并且所制備的TPV，表面平整、光滑，具備橡膠的彈性和塑料的流動性及良好的機 械性能，擴展了聚乳酸和硅橡膠在生物醫(yī)學領(lǐng)域的應(yīng)用。 【【具體實施方式】】
[0047] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。
[0048] 實施例1
[0049]首先利用超聲輔助Hummer ' S法制備氧化石墨稀，然后將lg氧化石墨稀、2g三氨丙 基三乙氧基硅烷在乙醇溶液中混勻，調(diào)節(jié)PH值為5，攪拌24h，制得功能化氧化石墨烯分散 液，再冷凍干燥制得功能化氧化石墨烯;在常溫開煉機中投入100重量份的SR，進行塑煉，加 入2重量份的抗氧劑，繼續(xù)混煉，制備硅橡膠母煉膠;然后將68重量份PLA在160°C密煉機里 熔融，加入硅橡膠母煉膠，3重量份的三氨丙基三乙氧基硅烷，1.5重量份助交聯(lián)劑，均勻混 合制得簡單共混的橡塑共混物;在170°C，60rpm密煉機里加入簡單共混的橡塑共混物和預 先混合在一起的0.1重量份的功能化氧化石墨烯和1.5重量份的過氧化二苯甲酰，動態(tài)硫化 6min，得到動態(tài)硫化的橡塑共混物;將動態(tài)硫化的橡塑共混物在注塑機里注塑成型，進行性 能測試，結(jié)果見表1。
[0050] 實施例2
[0051] 配方成份及用量、工藝條件及工藝流程同實施例1，不同的是功能化氧化石墨烯和 過氧化二苯甲酰的用量分別為0.3重量份和1.5重量份，所得SR/PLA TPV的性能測試結(jié)果見 表1。
[0052] 實施例3
[0053] 配方成份及用量、工藝條件及工藝流程同實施例1，不同的是功能化氧化石墨烯和 過氧化二苯甲酰的用量分別為0.3重量份和1.0重量份，所得SR/PLA TPV的性能測試結(jié)果見 表1。
[0054] 實施例4
[0055] 配方成份及用量、工藝條件及工藝流程同實施例1，不同的是功能化氧化石墨烯和 過氧化二苯甲酰的用量分別為1.0重量份和1.5重量份，所得SR/PLA TPV的性能測試結(jié)果見 表1。
[0056] 實施例5
[0057] 配方成份及用量、工藝條件及工藝流程同實施例1，不同的是功能化氧化石墨烯和 過氧化二苯甲酰的用量分別為3.0重量份和1.5重量份，所得SR/PLA TPV的性能測試結(jié)果見 表1。
[0058] 對比例1
[0059]首先在常溫開煉機中投入100重量份的SR，進行塑煉，加入2重量份的抗氧劑，繼續(xù) 混煉，制備硅橡膠母煉膠;然后將68重量份PLA在160°C密煉機里熔融，加入硅橡膠母煉膠， 均勻混合制得簡單共混的橡塑共混物;將橡塑共混物注塑成型，進行性能測試，性能測試結(jié) 果見表1。
[0060] 對比例2
[0061] 首先在常溫開煉機中投入100重量份的SR，進行塑煉，加入2重量份的抗氧劑，繼續(xù) 混煉，制備硅橡膠母煉膠;然后將68重量份PLA在160°C密煉機里熔融，加入硅橡膠母煉膠， 均勻混合制得簡單共混的橡塑共混物;將橡塑共混物在170°C，60rpm密煉機和1.5重量份的 過氧化二苯甲酰，動態(tài)硫化6min;將動態(tài)硫化的橡塑共混物注塑成型，進行性能測試，性能 測試結(jié)果見表1。
[0062] 對比例3
[0063]首先在常溫開煉機中投入100重量份的SR，進行塑煉，加入2重量份的抗氧劑，繼續(xù) 混煉，制備硅橡膠母煉膠;然后將68重量份PLA在160°C密煉機里熔融，加入硅橡膠母煉膠， 1.5重量份助交聯(lián)劑，均勻混合制得簡單共混的橡塑共混物;在170°C，60rpm密煉機里加入 簡單共混的橡塑共混物和預先混合在一起的0.3重量份的功能化氧化石墨烯和1.5重量份 的過氧化二苯甲酰，動態(tài)硫化6min，得到動態(tài)硫化的橡塑共混物;將動態(tài)硫化的橡塑共混物 在注塑機里注塑成型，進行性能測試，性能測試結(jié)果見表1。
[0064] 對比例4
[0065] 配方成分及用量與工藝條件及工藝流程同對比例2,不同的是將68重量份PLA在 160 °C密煉機里熔融，加入硅橡膠母煉膠，5重量份三氨丙基三乙氧基硅烷，1.5重量份助交 聯(lián)劑，均勻混合制得簡單共混的橡塑共混物;在170°C，60rpm密煉機里加入簡單共混的橡塑 共混物和1.5重量份的過氧化二苯甲酰，性能測試結(jié)果見表1。
[0066]表1硅橡膠/PLA共混材料的性能
[0067]
[0069]從表中可以看出，功能化氧化石墨稀和硅烷偶聯(lián)劑協(xié)同增容能夠提尚材料的拉伸 強度、斷裂伸長率、硬度、抗靜電性，降低了材料的氧氣透過性。本發(fā)明制備的熱塑性硫化 膠，具備良好的綜合力學性能、抗靜電性及氣體阻隔性，將硅橡膠拓展到熱塑性硫化膠領(lǐng) 域，同時進一步拓寬了聚乳酸的應(yīng)用范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種硅橡膠/聚乳酸熱塑性硫化膠，其特征在于:該熱塑性硫化膠的原料包括以下重 量份的組分： 聚乳酸 20-150重量份； 硅橡膠 100-160重量份； 増容劑 1-10:重量份:； 過氧化物 1-5重量份； 助交聯(lián)劑 1-5重量份； 抗氧劑 0.1-10重量份； 所述的增容劑包括功能化的氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑； 該熱塑性硫化膠是在150-230 °C的混合器中動態(tài)硫化制備得到的。2. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性硫化膠，其特征在于:所述的功能化氧化石墨烯是將硅烷 偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯上得到的；增容劑中功能化氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑的重量比為 1:40-10:1〇3. 如權(quán)利要求2所述的增容劑，其特征在于:所述功能化氧化石墨烯制備方法可以通過 硅烷偶聯(lián)劑和氧化石墨烯在60-80°C乙醇溶液中反應(yīng)制備，也可采用球磨法或其他方法將 硅烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯上制備；功能化氧化石墨烯制備過程中，氧化石墨烯和硅烷 偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:1-1:6。4. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的熱塑性硫化膠，其特征在于：所述聚乳酸是左旋聚乳 酸、右旋聚乳酸及消旋聚乳酸中的一種或其混合物，其含量優(yōu)選為20-100重量份;所述硅橡 膠是二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠、氟硅橡膠中的一種或其共混物;所述 的硅烷偶聯(lián)劑是3-異氰酸丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基三 甲氧基硅烷、γ -巰丙基三甲氧基硅烷、γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ -氨丙基三甲氧基硅烷 和3-(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或幾種。5. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性硫化膠，其特征在于:所述過氧化物是過氧化二苯甲酰、 2,5_二甲基_2,5(二叔丁基過氧）己烷、過氧化二異丙苯和過氧化雙月桂酰中的一種或其化 合物，過氧化物的用量為1.0-3.0重量份;所述的助交聯(lián)劑是Ν，Ν間苯撐雙馬來酰亞胺、硫 磺、三烯丙基異三聚氰酸酯、氧化鋅中的一種或其混合物，其用量優(yōu)選1.5-3重量份。6. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性硫化膠，其特征在于:所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6_二叔丁基對甲酚中的一種或其混合物。7. 權(quán)利要求1-6任一項所述的熱塑性硫化膠的制備方法，其特征在于： (1) 制備功能化的氧化石墨烯，將功能化氧化石墨烯和過氧化物混合均勻； (2) 將硅橡膠投入混合器中，塑煉后加入抗氧劑，混煉制成硅橡膠母煉膠； (3) 將聚乳酸投入150-230°C混合器中，加入步驟(2)所得硅橡膠母煉膠、硅烷偶聯(lián)劑及 助交聯(lián)劑，共混制得橡塑共混物； (4) 將步驟(3)所述裝有橡塑共混物的150-230°C混合器中，加入步驟(1)制備的功能化 氧化石墨烯和過氧化物混合物，進行動態(tài)硫化，由此制得動態(tài)硫化的硅橡膠/聚乳酸熱塑性 硫化膠。8. 如權(quán)利要求7所述的熱塑性硫化膠的制備方法，其特征在于:所述混合器為雙螺桿擠 出機、密煉機或開煉機，動態(tài)硫化溫度為150-200 °C，硫化時間為5-15min。9. 如權(quán)利要求7所述的熱塑性硫化膠的制備方法，其特征在于:步驟（1)中的功能化氧 化石墨烯是將硅烷偶聯(lián)劑接枝到氧化石墨烯上得到的。10. 包含功能化的氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑的增容劑用以提高硅橡膠/聚乳酸熱塑性 硫化膠力學性能、氣體阻隔性能或抗靜電性能的用途。
【文檔編號】C08L67/04GK106009680SQ201610608664
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】段詠欣, 劉璐, 張建明, 侯家瑞
【申請人】青島科技大學