本發(fā)明涉及一種橡膠組合物的制備方法以及該方法制備的橡膠組合物，和由該橡膠組合物進(jìn)一步硫化得到的硫化橡膠。
背景技術(shù)：
：橡膠配方的動(dòng)態(tài)滯后損失性能對(duì)輪胎性能的影響尤為重要，滯后損失使膠料在動(dòng)態(tài)形變過程中能量消耗增加，生熱增加，彈性下降，滾動(dòng)阻力上升。生熱也會(huì)導(dǎo)致橡膠的強(qiáng)度和耐磨性下降，造成輪胎的早期損害，生熱還會(huì)增加輪胎的滾動(dòng)阻力，增加燃油消耗和二氧化碳的排放量。CN102382338A公開了一種異戊橡膠共混物，包括異戊橡膠、反式-1,4-聚異戊二烯、增強(qiáng)填料、原位接枝改性助劑、配合橡膠和第一添加劑。CN103881161A公開了一種含有反式聚異戊二烯的橡膠組合物，橡膠總量以100質(zhì)量份計(jì)，其中合成反式聚異戊二烯與合成順式聚異戊二烯的總量為5-60質(zhì)量份、天然橡膠40-95質(zhì)量份、白炭黑5-90質(zhì)量份、炭黑5-990質(zhì)量份；母膠工藝包括：將合成反式聚異戊二烯或者與合成順式聚異戊二烯橡膠組合物與白炭黑、偶聯(lián)劑混煉為白炭黑木膠；將天然橡膠與炭黑混煉為炭黑母膠；終煉膠工藝：將所述炭黑母膠、白炭黑木膠、防老劑、活性劑、促進(jìn)劑、硫化劑混煉制成橡膠組合物。CN103703072A公開了一種胎面用橡膠組合物，其含有溶聚丁苯橡膠、炭黑、二氧化硅和聚乙二醇，100質(zhì)量％的橡膠成分中所述溶聚丁苯橡膠的含量為60質(zhì)量％以上，相對(duì)于所述橡膠成分100質(zhì)量份，所述炭黑的含量為10質(zhì)量份以下，所述二氧化硅的含量為50質(zhì)量份以上，所述聚乙二醇的含量為0.1-3.5質(zhì)量份。CN103087365A公開了一種用于抗?jié)窕湍テ胶廨喬ヌッ娴南鹉z組合物，該橡膠組合物包含了二烯烴彈性體、無機(jī)補(bǔ)強(qiáng)填料、偶聯(lián)劑和增塑劑。但是已有技術(shù)提供的橡膠仍然不能滿足輪胎胎面膠需要的強(qiáng)度、降低生熱、提高濕滑性能的要求，需要提供一種性能改進(jìn)的橡膠。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決如何提高用于輪胎胎面的橡膠的強(qiáng)度、降低生熱、提高抗?jié)窕缘膯栴}，提供了一種橡膠組合物及其制備方法和硫化橡膠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種橡膠組合物的制備方法，該方法包括：(1)將溶聚丁苯、白炭黑、表面改性劑和任選的順丁橡膠進(jìn)行第一混煉，制成白炭黑母膠；(2)將所述白炭黑母膠、活化劑、防老劑、軟化劑和任選的炭黑進(jìn)行第二混煉制成二段母膠；(3)將所述二段母膠、促進(jìn)劑和硫化劑進(jìn)行第三混煉制成終煉膠。本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明提供的方法制備的橡膠組合物。本發(fā)明還提供了一種硫化橡膠，該硫化橡膠通過將本發(fā)明提供的橡膠組合物進(jìn)行硫化制得，所述硫化的溫度為150-170℃，所述硫化的要為10-20MPa，所述硫化的時(shí)間為30-50分鐘。本發(fā)明提供的橡膠組合物通過一種新的混煉方法獲得，該方法中先將溶聚丁苯、順丁橡膠、白炭黑及其表面改性劑按照組合比例混合制備成白炭黑母膠，然后再在白炭黑母膠中按照加入炭黑、活化劑、防老劑、軟化劑混合制備二段母膠，最后在二段母膠中按照組合比例加入硫化劑、促進(jìn)劑制備成終煉膠。按照如此地依次加入選用的組成橡膠組合物的各組分，其優(yōu)點(diǎn)在于：該加工工藝中，可以更好地發(fā)揮表面改性劑的作用，有利于白炭黑充分與聚合物相互作用，可以更好地提高進(jìn)一步硫化制得的硫化橡膠的強(qiáng)度，降低硫化橡膠的生熱，提高硫化橡膠膠料的抗?jié)窕浴１景l(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供一種橡膠組合物的制備方法，該方法包括：(1)將溶聚丁苯、白炭黑、表面改性劑和任選的順丁橡膠進(jìn)行第一混煉，制成白炭黑母膠；(2)將所述白炭黑母膠、活化劑、防老劑、軟化劑和任選的炭黑進(jìn)行第二混煉制成二段母膠；(3)將所述二段母膠、促進(jìn)劑和硫化劑進(jìn)行第三混煉制成終煉膠。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，該方法中各組分的投料量為：60-100質(zhì)量份的溶聚丁苯、0-40質(zhì)量份的順丁橡膠、50-100質(zhì)量份的白炭黑、0-20質(zhì)量份的炭黑、2-12質(zhì)量份的表面改性劑、10-20質(zhì)量份的軟化劑、3-8質(zhì)量份的活化劑、0.5-3質(zhì)量份的硫化劑、1-6質(zhì)量份的促進(jìn)劑和1-6質(zhì)量份的防老劑。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述第一混煉的溫度為120-180℃，優(yōu)選所述第一混煉的溫度為140-165℃。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述第一混煉的時(shí)間為2-10min，優(yōu)選所述第一混煉的時(shí)間為5-8min。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述第二混煉的溫度為80-140℃，優(yōu)選所述第二混煉的溫度為100-120℃。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述第二混煉的時(shí)間為3-10min，優(yōu)選所述第二混煉的時(shí)間為4-6min。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述第三混煉的溫度不超過130℃，優(yōu)選為110-130℃；所述第三混煉的時(shí)間為4-6min。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，白炭黑為二氧化硅，優(yōu)選白炭黑的氮吸附比 表面積為10-200m2/g；炭黑的CTAB吸附比表面積為10-300m2/g。優(yōu)選地，白炭黑優(yōu)選通過沉淀法制備。白炭黑和炭黑可以通過商購獲得，例如白炭黑為115GR和165GR(法國(guó)羅地亞公司)。炭黑為N330和N220(東莞市齊德利化工科技有限公司)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述表面改性劑為通式(RO)3SiCH2CH2CH2-X表示的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，RO為可水解基團(tuán)，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基或乙酰氧基；X為有機(jī)官能基團(tuán)，優(yōu)選為氨基、甲基丙烯酰氧基、環(huán)氧基，或者S通式Sn(CH2)3Si(OR)3表示的基團(tuán)，n為2-4的整數(shù)；優(yōu)選所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(Si69)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述防老劑為胺類防老劑、喹啉類防老劑、苯并咪唑類防老劑和物理防護(hù)劑中的至少一種?？梢陨藤彨@得，例如防老劑4020。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述軟化劑為芳烴油、石蠟油、環(huán)烷油、石油樹脂和聚乙二醇中的至少一種。其中，聚乙二醇的重均分子量在3000-5000范圍內(nèi)，使得復(fù)合材料具有較好的加工性能以及物理機(jī)械性能?？梢陨藤彨@得，例如芳烴油TDAEV500、聚乙二醇PEG4000。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述活化劑為金屬氧化物和脂肪酸的組合物，或者脂肪酸金屬皂鹽；所述金屬氧化物為氧化鋅和/或氧化鎂，所述脂肪酸金屬皂鹽為硬脂酸鋅和/或硼酸鋅。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑、噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑和胍類促進(jìn)劑中的至少一種?？梢陨藤彨@得，例如N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)、二苯胍(D)根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述硫化劑為硫磺、不溶性硫黃、充油硫黃和硫黃給予體中的至少一種?？梢陨藤彨@得，例如普通硫磺S、充油不溶性硫磺IS。本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明提供的方法制備的橡膠組合物。本發(fā)明還提供了一種硫化橡膠，該硫化橡膠通過將本發(fā)明提供的橡膠組合物進(jìn)行硫化制得，所述硫化的溫度為150-170℃，所述硫化的要為10-20MPa，所述硫化的時(shí)間為30-50分鐘。本發(fā)明中所用壓力均為表壓壓力。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中使用橡膠組合物和橡膠的制備設(shè)備見表1。表1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家1密煉機(jī)BR1600美國(guó)法雷爾公司2平板硫化機(jī)XLB-D400*400*2上海第一橡膠機(jī)械廠實(shí)施例和對(duì)比例制得的橡膠的測(cè)試儀器見表2，測(cè)試條件見表3。表2表3實(shí)施例和對(duì)比例使用的化學(xué)試劑為市售品，具體如下：溶聚丁苯：2535E，燕山石化產(chǎn)品(其中，苯乙烯含量為23質(zhì)量％，乙烯基含量為63質(zhì)量％，含油類成分為27質(zhì)量％；門尼粘度60)；順丁橡膠：BR9000，燕山石化產(chǎn)品(其中，順式含量為97.8質(zhì)量％)；白炭黑：165GR，法國(guó)羅地亞公司，氮吸附比表面積為170m2/g；炭黑：N330，東莞市齊德利化工科技有限公司，CTAB吸附比表面積為75m2/g；表面改性劑：雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(Si69)，南京曙光化工有限公司；軟化劑：環(huán)保芳烴油TDAEV500，新達(dá)洋(寧波)有限公司；活化劑：氧化鋅、硬脂酸，濰坊恒豐化工有限公司；防老劑4020：N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基對(duì)苯二胺，江蘇圣奧化學(xué)科技有限公司；硫化劑：硫磺，濰坊中恒化工有限公司；促進(jìn)劑：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)、二苯胍(D)，上海永研化工科技有限公司；PEG4000：淮海安石油化工廠。以下實(shí)施例和對(duì)比例中的組分用量均為重量份。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的橡膠組合物的制備和硫化橡膠。配方(重量份，下同)：溶聚丁苯60、順丁橡膠40、白炭黑50、炭黑 20、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)2、TDAE(軟化劑)17、氧化鋅5(活化劑)、硬脂酸1(活化劑)、硫磺0.5(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)4、D(促進(jìn)劑)2、4020(防老劑)1、PEG4000(軟化劑)3。橡膠組合物制備過程：制白炭黑母膠：將溶聚丁苯加入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為80℃，生膠塑煉時(shí)間為0.5min；將順丁橡膠、白炭黑和Si69加入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一混煉，混煉溫度為150℃，混煉時(shí)間為7min，制得白炭黑母膠；制二段母膠：將炭黑、TDAE、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020和PEG4000加入密煉機(jī)內(nèi)，與白炭黑母膠進(jìn)行第二混煉，混煉時(shí)間為6min，排膠溫度為120℃，出料并停放4小時(shí)制成二段母膠；制終煉膠：設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為40℃，將二段母膠塑煉1min后，添加硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第三混煉，混煉溫度110℃，混煉時(shí)間為4min，出料得到終煉膠，即本發(fā)明提供的橡膠組合物。制硫化橡膠：將得到的橡膠組合物放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為160℃、硫化壓力為15MPa、硫化時(shí)間為40min，制得硫化橡膠樣品S1。將硫化橡膠制品S1進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的橡膠組合物的制備和硫化橡膠。配方：溶聚丁苯75、順丁橡膠25、白炭黑77、炭黑8、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)8、TDAE(軟化劑)8、氧化鋅5、硬脂酸3、硫磺1.7(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)1.7、D(促進(jìn)劑)1.9、4020(防老劑)2、PEG4000(軟化劑)6。橡膠組合物制備過程：制白炭黑母膠：將溶聚丁苯加入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為80℃，生膠塑煉時(shí)間為0.5min；將順丁橡膠、白炭黑和Si69加入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一混煉，混煉溫度為140℃，混煉時(shí)間為8min，制得白炭黑母膠；制二段母膠：將炭黑、TDAE、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020和PEG4000加入密煉機(jī)內(nèi)，與白炭黑母膠進(jìn)行第二混煉，混煉時(shí)間為4min，排膠溫度為100℃，出料并停放4小時(shí)制成二段母膠；制終煉膠：設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為40℃，將二段母膠塑煉1min后，添加硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第三混煉，混煉溫度為130℃，混煉時(shí)間為6min，出料得到終煉膠，即本發(fā)明提供的橡膠組合物。制硫化橡膠：將得到的橡膠組合物放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為150℃、硫化壓力為20MPa、硫化時(shí)間為50min，制得硫化橡膠樣品S2。將硫化橡膠制品S2進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的橡膠組合物的制備和硫化橡膠。配方：溶聚丁苯100、白炭黑100、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)12、TDAE(軟化劑)8、氧化鋅2、硬脂酸1、硫磺3(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)0.5、D(促進(jìn)劑)0.5、4020(防老劑)6、PEG4000(軟化劑)2。橡膠組合物制備過程：制白炭黑母膠：將溶聚丁苯加入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為80℃，生膠塑煉時(shí)間為0.5min；將順丁橡膠、白炭黑和Si69加入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一混煉，混煉溫度為165℃，混煉時(shí)間為5min，制得白炭黑母膠；制二段母膠：將炭黑、TDAE、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020和PEG4000加入密煉機(jī)內(nèi)，與白炭黑母膠進(jìn)行第二混煉，混煉時(shí)間為5min，排膠溫度為113℃，出料并停放4小時(shí)制成二段母膠；制終煉膠：設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為40℃，將二段母膠塑煉1min后，添加硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第三混煉，混煉溫度為120℃，混煉時(shí)間為5min，出料得到終煉膠，即本發(fā)明提供的橡膠組合物。制硫化橡膠：將得到的橡膠組合物放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為170℃、硫化壓力為10MPa、硫化時(shí)間為30min，制得硫化橡膠樣品S3。將硫化橡膠制品S3進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的橡膠組合物的制備和硫化橡膠。配方：溶聚丁苯100、白炭黑100、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)12、TDAE(軟化劑)15、氧化鋅5、硬脂酸3、硫磺3(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)2、D(促進(jìn)劑)2.2、4020(防老劑)3、PEG4000(軟化劑)5。橡膠組合物制備過程：制白炭黑母膠：將溶聚丁苯加入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為80℃，生膠塑煉時(shí)間為0.5min；將白炭黑和Si69加入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一混煉，混煉溫度為170℃，混煉時(shí)間為9min，制得白炭黑母膠；制二段母膠：將TDAE、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020和PEG4000加入密煉機(jī)內(nèi)，與白炭黑母膠進(jìn)行第二混煉，混煉時(shí)間為3min，排膠溫度為130℃，出料并停放4小時(shí)制成二段母膠；制終煉膠：設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為40℃，將二段母膠塑煉1min后，添加硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第三混煉，混煉溫度為116℃， 混煉時(shí)間為4min，出料得到終煉膠，即本發(fā)明提供的橡膠組合物。制硫化橡膠：將得到的橡膠組合物放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為160℃、硫化壓力為15MPa、硫化時(shí)間為40min，制得硫化橡膠樣品S4。將硫化橡膠制品S4進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。對(duì)比例1配方：溶聚丁苯30、順丁橡膠70、白炭黑40、炭黑35、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)1、TDAE(軟化劑)4、氧化鋅1.5、硬脂酸1、硫磺1.5(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)3、D(促進(jìn)劑)4、4020(防老劑)0.5、PEG4000(軟化劑)4。按照實(shí)施例1制橡膠組合物和硫化橡膠的方法，制得硫化橡膠制品D1。將硫化橡膠制品D1進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。對(duì)比例2配方：溶聚丁苯75、順丁橡膠25、白炭黑77、炭黑8、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)8、TDAE(軟化劑)8、氧化鋅5、硬脂酸3、硫磺1.7(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)1.7、D(促進(jìn)劑)1.9、4020(防老劑)2、PEG4000(軟化劑)6。橡膠組合物制備過程：將溶聚丁苯加入密煉機(jī)內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為80℃，生膠塑煉時(shí)間為0.5min；將順丁橡膠、白炭黑、Si69、炭黑、TDAE、氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020和PEG4000加入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為10min，排膠溫度為175℃，出料并停放4小時(shí)制成母膠；設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為80rpm，初始混煉溫度為40℃，將母膠塑煉1min后，添加硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度為115℃，混煉時(shí)間為4min， 出料得到終煉膠，即本發(fā)明提供的橡膠組合物。制硫化橡膠：將得到的橡膠組合物放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為160℃、硫化壓力為15MPa、硫化時(shí)間為40min，制得硫化橡膠樣品D2。將硫化橡膠制品D2進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。對(duì)比例3配方：溶聚丁苯75、順丁橡膠25、白炭黑77、炭黑8、Si69(硅烷偶聯(lián)劑)8、TDAE(軟化劑)8、氧化鋅5、硬脂酸3、硫磺1.7(硫化劑)、TBBS(促進(jìn)劑)1.7、D(促進(jìn)劑)1.9、4020(防老劑)2、PEG4000(軟化劑)6。按照CN103881161A的實(shí)施例1的混煉工藝制備橡膠混合物和硫化橡膠：一段混煉膠工藝：炭黑母膠工藝：在轉(zhuǎn)速為45rpm的密煉機(jī)中加入溶聚丁苯塑煉60秒后提上頂栓，加入炭黑，混煉60秒后提上頂栓清掃，再混煉60秒排膠；加壓混煉時(shí)間為180秒，排膠溫度為165℃；白炭黑母膠工藝：在轉(zhuǎn)速為45rpm的密煉機(jī)中加入溶聚丁苯混煉秒后提上頂栓，加入順丁橡膠、白炭黑、Si69，混煉60秒后提上頂栓，混煉30秒提上頂栓，再混煉60秒排膠；加壓混煉時(shí)間為210秒，排膠溫度為160℃；二段混煉工藝：在轉(zhuǎn)速為40rpm的密煉機(jī)中加入炭黑母膠和白炭黑母膠，混煉80秒提上頂栓，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、TDAE和PEG4000，混煉70秒清掃，再混煉30秒排膠，加壓混煉時(shí)間為180秒，排膠溫度為155℃，得到二段混煉母膠。終煉膠混煉工藝：在轉(zhuǎn)速為20rpm的密煉機(jī)中加入二段混煉母膠，混煉30秒提上頂栓加促進(jìn)劑、硫化劑，混煉60秒清掃，再混煉30秒排膠，加壓混煉時(shí)間為120秒，排膠溫度為105℃。得到終煉膠，即橡膠組合物。制硫化橡膠：將得到的橡膠組合物放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為160℃、硫化壓力為15MPa、硫化時(shí)間為40min，制得硫化橡膠樣品D3。將硫化橡膠制品D3進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表4。表4從以上結(jié)果可以看出，使用本發(fā)明提供的橡膠組合物制備方法，可以使制備橡膠的各組分在橡膠組合物中有更好的分散性，從而使進(jìn)一步制成的硫化橡膠可以具有提高強(qiáng)度、降低生熱、提高抗?jié)窕缘葍?yōu)良的綜合性能。相比之下，在采用與實(shí)施例2同樣的橡膠組合物配方但使用不同的橡膠組合物制備方法時(shí)(對(duì)比例2和3)，進(jìn)一步制備的硫化橡膠D2和D3在性能上不如硫化橡膠S2，如扯斷強(qiáng)度要低于S2，壓縮升溫高于S2，回彈性低于S2，DIN磨耗高于S2；實(shí)施例S2的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能顯示出較小的滾動(dòng)阻力、較好 的抗?jié)窕?，佩尼效?yīng)數(shù)據(jù)也說明實(shí)施例S2的炭黑分散性要好于對(duì)比例D2、D3。另外，對(duì)比例1中使用與實(shí)施例1相同的橡膠組合物組分，但是各組分使用的劑量不再本發(fā)明要求限定的橡膠組合物的組成中，同樣獲得的硫化橡膠D1的性能不如S1。由于本發(fā)明提供的制備方法可以使獲得的硫化橡膠具有更好的性能，應(yīng)用于汽車輪胎胎面中，可提高輪胎的耐久性，提高汽車的燃油經(jīng)濟(jì)性，提高汽車的安全性。當(dāng)前第1頁1 2 3