本發(fā)明涉及一種加熱腔，具體涉及一種無(wú)氣泡、攪拌式塑料均勻加熱腔。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯塑料制品為人類(lèi)生活帶來(lái)便利的同時(shí)帶來(lái)白色污染的問(wèn)題，為了解決聚苯乙烯對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，通常采取對(duì)廢舊的聚苯乙烯塑料制品進(jìn)行回收利用的措施，聚苯乙烯的回收步驟分為：清洗、破碎、融化、注塑成型。

融化作為聚苯乙烯回收利用的重要步驟，在聚苯乙烯的融化過(guò)程中需要進(jìn)行均勻受熱并保證塑料顆粒充分融化，塑料在融化后通過(guò)管道運(yùn)輸至用于注塑成型的擠出口，當(dāng)熔融的塑料液面位于管道安裝高度的臨界液面時(shí)，會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入運(yùn)輸管道并導(dǎo)致擠出口擠出的塑料摻有氣泡，影響注塑成型塑料的強(qiáng)度、品質(zhì)以及美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可將加熱腔內(nèi)熔融狀態(tài)的聚苯乙烯完全排入擠出口并且排出過(guò)程中擠出口不產(chǎn)生氣泡，同時(shí)本發(fā)明具備分段加熱、分段攪拌的功能，使聚苯乙烯的加熱過(guò)程更為均勻、提升了加熱品質(zhì)。

一種無(wú)氣泡、攪拌式塑料均勻加熱腔，其包括加熱腔體，加熱腔體底面長(zhǎng)邊的一端設(shè)置有與加熱腔體連通的排料導(dǎo)管并且排料導(dǎo)管上設(shè)置有控制排料導(dǎo)管密封與連通的閥體，加熱腔體底面設(shè)置有引流板并且引流板上表面與加熱腔體底面的距離自遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管一端至靠近排料導(dǎo)管一端逐漸減小，引流板上表面設(shè)置有用于加熱并融化塑料的熱源，加熱腔體頂部遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管一側(cè)設(shè)置有可供塑料顆粒進(jìn)行加熱腔體內(nèi)腔的入料端。

所述的加熱腔體上部與引流板之間分別設(shè)置有垂直于加熱腔體上部的第一分離網(wǎng)、第二分離網(wǎng)并且第一分離網(wǎng)、第二分離網(wǎng)對(duì)加熱腔體長(zhǎng)度方向等距離分隔，第一分離網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二分離網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。

第一分離網(wǎng)與加熱腔體右側(cè)壁之間設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌桿并且第一攪拌桿的軸線垂直加熱腔體的上部，第一攪拌桿的懸置端設(shè)置有用于擴(kuò)大攪拌面的攪動(dòng)橫桿并且攪動(dòng)橫桿的軸線與第一攪拌桿的軸線垂直，第一分離網(wǎng)與第二分離網(wǎng)之間設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二攪拌桿并且第二攪拌桿的軸線垂直加熱腔體的上部，第二攪拌桿的懸置端設(shè)置有用于擴(kuò)大攪拌面的攪動(dòng)橫桿并且攪動(dòng)橫桿的軸線與第二攪拌桿的軸線垂直，第二分離網(wǎng)與加熱腔體左側(cè)壁之間設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三攪拌桿并且第三攪拌桿的軸線垂直加熱腔體的上部，第三攪拌桿的懸置端設(shè)置有用于擴(kuò)大攪拌面的攪動(dòng)橫桿并且攪動(dòng)橫桿的軸線與第三攪拌桿的軸線垂直。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明通過(guò)對(duì)加熱腔體內(nèi)設(shè)置引流板使熔融態(tài)的聚苯乙烯可受重力與引流板的支持力流向靠近排料導(dǎo)管底端，由于排料導(dǎo)管始終位于熔融態(tài)聚苯乙烯形成的液面以下，排料導(dǎo)管在排料過(guò)程中不會(huì)參入氣泡；同時(shí)本發(fā)明通過(guò)分離網(wǎng)對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行分段加熱，保證了固態(tài)顆粒狀聚苯乙烯在加熱腔體的停留時(shí)間，防止直徑較小的固態(tài)聚苯乙烯通過(guò)排料導(dǎo)管進(jìn)入擠出口，影響擠出口的擠出質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置攪拌桿和攪動(dòng)橫桿對(duì)聚苯乙烯的加熱過(guò)程進(jìn)行攪動(dòng)，提高固態(tài)聚苯乙烯與熱源的熱量交換，提升加熱速率、提高加熱質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)意義為：1.加熱腔體，2.引流板，3.入料端，4.排料導(dǎo)管，5.第一攪拌桿，6.第二攪拌桿，7.第三攪拌桿，8.第一分離網(wǎng)，9.第二分離網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見(jiàn)附圖1，作為本方案的第一實(shí)施例，本發(fā)明的一種無(wú)氣泡、攪拌式塑料均勻加熱腔包括加熱腔體1，加熱腔體1底面長(zhǎng)邊的一端設(shè)置有與加熱腔體1連通的排料導(dǎo)管4并且排料導(dǎo)管4上設(shè)置有控制排料導(dǎo)管4密封與連通的閥體，加熱腔體1底面設(shè)置有引流板2并且引流板2上表面與加熱腔體1底面的距離自遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管4一端至靠近排料導(dǎo)管4一端逐漸減小，引流板2上表面設(shè)置有用于加熱并融化塑料的熱源，加熱腔體1頂部遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管4一側(cè)設(shè)置有可供塑料顆粒進(jìn)行加熱腔體1內(nèi)腔的入料端3；工作時(shí)，塑料由入料端3進(jìn)入加熱腔體1的內(nèi)腔，閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)熱源對(duì)加熱腔體1內(nèi)腔進(jìn)行加熱并使加熱腔體1內(nèi)腔溫度高于聚苯乙烯融化溫度，位于內(nèi)腔的聚苯乙烯顆粒受熱源的加熱由固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)，熔融態(tài)的聚苯乙烯受重力和引流板2上表面的支持力作用，使其沿引流板2上表面由遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管4一端流動(dòng)至靠近排料導(dǎo)管4一端，熔融態(tài)聚苯乙烯形成的液面沿引流板2上表面由靠近排料導(dǎo)管4一端至遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管4一端逐漸上升并形成穩(wěn)定液面，此時(shí)控制閥體使排料導(dǎo)管4處于連通狀態(tài)，加熱腔體1內(nèi)腔的熔融態(tài)聚苯乙烯受重力作用沿排料導(dǎo)管4排出加熱腔體1的內(nèi)腔，隨著熔融態(tài)聚苯乙烯的排出，熔融態(tài)聚苯乙烯形成的液面沿引流板2的斜面由遠(yuǎn)離排料導(dǎo)管4一端至靠近排料導(dǎo)管4一端逐漸下降當(dāng)液面下降至排料導(dǎo)管4的最大安裝高度時(shí)，本實(shí)施例的融化過(guò)程完成。

參見(jiàn)附圖2，作為本方案的第二實(shí)施例，所述的加熱腔體1上部與引流板2之間分別設(shè)置有垂直于加熱腔體1上部的第一分離網(wǎng)8、第二分離網(wǎng)9并且第一分離網(wǎng)8、第二分離網(wǎng)9對(duì)加熱腔體1長(zhǎng)度方向等距離分隔，第一分離網(wǎng)8的網(wǎng)孔直徑大于第二分離網(wǎng)9的網(wǎng)孔直徑，第一分離網(wǎng)8與加熱腔體1右側(cè)壁之間設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌桿5并且第一攪拌桿5的軸線垂直加熱腔體1的上部，第一攪拌桿5的懸置端設(shè)置有用于擴(kuò)大攪拌面的攪動(dòng)橫桿并且攪動(dòng)橫桿的軸線與第一攪拌桿5的軸線垂直，第一分離網(wǎng)8與第二分離網(wǎng)9之間設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二攪拌桿6并且第二攪拌桿6的軸線垂直加熱腔體1的上部，第二攪拌桿6的懸置端設(shè)置有用于擴(kuò)大攪拌面的攪動(dòng)橫桿并且攪動(dòng)橫桿的軸線與第二攪拌桿6的軸線垂直，第二分離網(wǎng)9與加熱腔體1左側(cè)壁之間設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三攪拌桿7并且第三攪拌桿7的軸線垂直加熱腔體1的上部，第三攪拌桿7的懸置端設(shè)置有用于擴(kuò)大攪拌面的攪動(dòng)橫桿并且攪動(dòng)橫桿的軸線與第三攪拌桿7的軸線垂直；固體聚苯乙烯顆粒由入料端進(jìn)入第一分離網(wǎng)8與加熱腔體1右壁形成的空腔，此時(shí)第一攪拌桿5繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)橫桿繞第一攪拌桿5的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一攪拌桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)使聚苯乙烯顆粒與熱源的有效換熱面增大并加快融化速度、提高融化均勻性，聚苯乙烯受熱源加熱部分融化后形成熔融態(tài)聚苯乙烯和顆粒直徑較小的固體聚苯乙烯顆粒，熔融態(tài)聚苯乙烯在重力和引流板2的作用下沿引流板2的上表面流動(dòng)至加熱腔體1靠近排料導(dǎo)管4一端，當(dāng)聚苯乙烯顆粒直徑融化至小于第一分離網(wǎng)8的網(wǎng)孔直徑時(shí)，該聚苯乙烯顆粒穿過(guò)第一分離網(wǎng)8的網(wǎng)孔進(jìn)入第一分離網(wǎng)8與第二分離網(wǎng)9之間的空腔并在空腔內(nèi)進(jìn)一步加熱，此時(shí)第二攪拌桿6繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與其連接的攪動(dòng)橫桿繞第二攪拌桿6軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)聚苯乙烯的顆粒直徑融化至小于第二分離網(wǎng)9的網(wǎng)孔直徑時(shí)，該顆粒穿過(guò)第二分離網(wǎng)9的網(wǎng)孔并進(jìn)行第二分離網(wǎng)9與加熱腔體1左側(cè)壁的空腔進(jìn)行最終加熱，此時(shí)第三攪拌桿7繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與其連接的攪動(dòng)橫桿繞第三攪拌桿7的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且攪動(dòng)橫桿驅(qū)動(dòng)位于第二分離網(wǎng)9與加熱腔體1左側(cè)壁的塑料顆粒與該攪動(dòng)橫桿同步運(yùn)動(dòng)，聚苯乙烯顆粒經(jīng)最終加熱后完全融化并通過(guò)排料導(dǎo)管4排出加熱腔體1的內(nèi)腔。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。