本實用新型實施例涉及雙色注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，雙色的塑料制品很多，這些雙色塑料制品通常采用雙色注塑機(jī)來制造。現(xiàn)有的雙色注塑機(jī)中的核心組件之一是雙色注塑模具，傳統(tǒng)的雙色模具一般要根據(jù)機(jī)器量身定做，往往分成兩個獨立模塊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購置成本較高。如專利號為ZL 03272743.7的中國實用新型專利公開的一種轉(zhuǎn)軸式雙色成型機(jī)，其主要利用一可旋轉(zhuǎn)的中心轉(zhuǎn)軸帶動一公模在兩個成型位置間轉(zhuǎn)換，使公模上的模仁能夠因為公模位置轉(zhuǎn)換，在不同時間與母模上的兩個模穴對應(yīng)，以便成型雙色的成型品。為了達(dá)到該目的，該實用新型專利將公模架設(shè)在一轉(zhuǎn)軸單元上，該轉(zhuǎn)軸單元可以受到一轉(zhuǎn)動控制機(jī)構(gòu)的驅(qū)動回轉(zhuǎn)，也可以受到一橫移控制機(jī)構(gòu)的控制橫向移位，而且轉(zhuǎn)軸單元在執(zhí)行橫移和回轉(zhuǎn)等動作時彼此間不會相互干涉。而且，這種現(xiàn)有的雙色成型機(jī)，其中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，只能依靠對電機(jī)的控制來達(dá)到旋轉(zhuǎn)角度的控制，精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能實現(xiàn)高精度的模具旋轉(zhuǎn)控制。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案：一種雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括動模板、中部通過樞軸組裝于所述動模板上用于固定雙色模具的轉(zhuǎn)盤以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括第一動力件和傳動件，所述傳動件固定于第一動力件的輸出軸上且與所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面通過齒輪傳動配合而驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤繞樞軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面為圓周面，所述圓周面上設(shè)置有輪齒而形成齒輪，所述傳動件為與轉(zhuǎn)盤的齒輪相嚙合的齒輪，所述第一動力件為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)或回轉(zhuǎn)氣缸。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面為圓周面，所述圓周面上設(shè)置有輪齒而形成齒輪，所述傳動件為與轉(zhuǎn)盤的齒輪相嚙合的齒條，所述第一動力件為直線馬達(dá)或伸縮氣缸。

進(jìn)一步地，所述動模板上在所述轉(zhuǎn)盤的四周還均勻地設(shè)置有若干個護(hù)輪，所述護(hù)輪的輪面抵靠于轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上設(shè)置有用于固定雙色模具的壓模塊。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上設(shè)置有用于定位雙色模具的定位塊。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上固定有兩條平行的L形的壓模塊，兩壓模塊相互靠近的一側(cè)和轉(zhuǎn)盤的盤面之間形成有導(dǎo)槽，雙色模具的對應(yīng)邊上形成凸邊，所述雙色模具的凸邊插入所述壓模塊和轉(zhuǎn)盤盤面之間的導(dǎo)槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于處理信號數(shù)據(jù)的微處理單元、設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的定位感應(yīng)元件以及設(shè)置于所述動模板上對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中定位感應(yīng)元件的行程范圍的極限位置處的傳感器，所述定位感應(yīng)元件在隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至設(shè)置有傳感器的位置時觸發(fā)所述傳感器產(chǎn)生感應(yīng)信號傳送給微處理單元，由微處理單元產(chǎn)生控制信號來控制第一動力件的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括用于鎖定轉(zhuǎn)盤的定位組件，所述定位組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的定位孔、設(shè)于所述動模板上的定位桿、根據(jù)微處理單元的指令驅(qū)動所述定位桿對應(yīng)插入旋轉(zhuǎn)到位的轉(zhuǎn)盤上的定位孔內(nèi)或自所述定位孔中退出的第二動力件以及用于檢測第二動力件的工作狀態(tài)并將檢測信號傳送給微處理單元的鎖定狀態(tài)傳感器；或者，所述定位組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的定位孔、設(shè)于所述動模板上并可對應(yīng)插入轉(zhuǎn)盤的定位孔內(nèi)的定位桿以及設(shè)置于動模板和轉(zhuǎn)盤之間用于在開模時推動轉(zhuǎn)盤使定位桿退出定位孔的壓縮彈簧。

進(jìn)一步地，所述樞軸的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端穿過所述動模板，并由螺母鎖固。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型實施例至少具有如下有益效果：本實用新型實施例的第一動力件并不直接帶動轉(zhuǎn)盤的樞軸，而是通過驅(qū)動相應(yīng)的傳動件，再由傳動件與轉(zhuǎn)盤之間通過齒輪嚙合實現(xiàn)動力傳遞，從而通過設(shè)計合理的齒輪傳動比來實現(xiàn)可以高精度的控制，使得轉(zhuǎn)盤帶動模具旋轉(zhuǎn)時精度更高。

附圖說明

圖1是本實用新型雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)原理框圖。

具體實施方式

為需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括動模板1、中部通過樞軸20組裝于所述動模板1上用于固定雙色模具的轉(zhuǎn)盤2以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件3。

所述動模板1主要用于安裝所述轉(zhuǎn)盤2，所述動模板1上在所述轉(zhuǎn)盤2的四周還均勻地設(shè)置有若干個護(hù)輪10，如圖1所示實施例，即設(shè)有四個護(hù)輪10。所述護(hù)輪10的輪面抵靠于轉(zhuǎn)盤2的側(cè)面上，有助于提升轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。

而所述轉(zhuǎn)盤2是設(shè)置于動模板1上，用來承載雙色模具并帶動雙色模具旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)換位。對應(yīng)于采用水平方向上左右合模的雙色模具，轉(zhuǎn)盤2上具體是安裝雙色模具的前?；蛘吆竽?，而對應(yīng)于采用上下合模的雙色模具，則所述轉(zhuǎn)盤2上可以是安裝雙色模具的上?；蛘呦履?。具體實施時，所述轉(zhuǎn)盤2可以借助于一樞軸20來可旋轉(zhuǎn)地安裝于動模板1的一側(cè)表面，而所述樞軸20的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤2的一端可以穿過所述動模板1后由螺母22鎖固（如圖2所示）。為提升樞軸20旋轉(zhuǎn)時的平順性，還可以在動模板1上應(yīng)對供樞軸2穿過的軸孔中設(shè)置軸承（圖未示出），所述樞軸20穿設(shè)于所述軸承中。

而為方便安裝所述雙色模具，在一個可選實施例中，所述轉(zhuǎn)盤2的盤面上設(shè)置有用于固定雙色模具的壓模塊22，具體可以采用兩條L形的壓模塊22平行固定于轉(zhuǎn)盤2的盤面上，安裝壓模塊22時，使兩壓模塊22相互靠近的一側(cè)和轉(zhuǎn)盤2的盤面之間形成有導(dǎo)槽220，雙色模具的對應(yīng)邊上形成凸邊，將凸邊插入所述導(dǎo)槽220內(nèi)，即可很好地限定雙色模具。而在進(jìn)一步的可選實施例中，所述轉(zhuǎn)盤2的盤面上設(shè)置有用于定位雙色模具的定位塊24。所述定位塊24與壓模塊22可以很好地限定雙色模具在插入導(dǎo)槽220的方向上的插入位置。

在一個可選實施例中，所述驅(qū)動組件3包括第一動力件30和傳動件32，所述傳動件32固定于第一動力件30的輸出軸300上且與所述轉(zhuǎn)盤2的側(cè)面通過齒輪傳動配合而驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤2繞樞軸20旋轉(zhuǎn)。

本實用新型實施例的第一動力件30并不直接帶動轉(zhuǎn)盤2的樞軸，而是通過驅(qū)動相應(yīng)的傳動件32，再由傳動件32與轉(zhuǎn)盤2之間通過齒輪嚙合實現(xiàn)動力傳遞，從而通過設(shè)計合理的齒輪傳動比來實現(xiàn)可以高精度的控制，使得轉(zhuǎn)盤2帶動模具旋轉(zhuǎn)時精度更高。

在本實用新型的一個可選實施例中，所述轉(zhuǎn)盤2的側(cè)面為圓周面，所述圓周面上設(shè)置有輪齒而形成齒輪21，所述傳動件32為與轉(zhuǎn)盤2的齒輪21相嚙合的齒輪，所第一動力件30為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)或回轉(zhuǎn)氣缸。所述第一動力件30可以與轉(zhuǎn)盤2分別設(shè)置于動模板1的兩側(cè)。從而，第一動力件30產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動力可通過傳動件32傳遞到轉(zhuǎn)盤2上，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)盤2繞其樞軸20旋轉(zhuǎn)。

而在本實用新型的另一個可選實施例中，所述轉(zhuǎn)盤2的側(cè)面為圓周面，所述圓周面上設(shè)置有輪齒而形成齒輪21，所述傳動件32為與轉(zhuǎn)盤2的齒輪21相嚙合的齒條，所述第一動力件30為直線馬達(dá)或伸縮氣缸。所述第一動力件30可以與轉(zhuǎn)盤2設(shè)置于動模板1的同側(cè)。當(dāng)?shù)谝粍恿?0啟動時，所產(chǎn)生的直線運(yùn)動可通過齒條和齒輪的配合而轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

在本實用新型的一個可選實施例中，如圖3所示，本實用新型雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于處理信號數(shù)據(jù)的微處理單元40、設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2上的定位感應(yīng)元件42以及設(shè)置于所述動模板1上對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)過程中定位感應(yīng)元件42的行程范圍的極限位置處的傳感器44，所述定位感應(yīng)元件42在隨轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)至設(shè)置有傳感器44的位置時觸發(fā)所述傳感器44產(chǎn)生感應(yīng)信號傳送給微處理單元40，由微處理單元40產(chǎn)生控制信號來控制第一動力件30的工作狀態(tài)。

在一個可選實施例中，所述模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括用于鎖定轉(zhuǎn)盤2的定位組件，所述定位組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2上的定位孔50、活動伸縮地設(shè)于所述動模板1上的定位桿（圖未示出）、根據(jù)微處理單元的指令驅(qū)動所述定位桿對應(yīng)插入旋轉(zhuǎn)到位的轉(zhuǎn)盤2上的定位孔50內(nèi)或自所述定位孔50中退出的第二動力件52以及用于檢測第二動力件52的工作狀態(tài)并將檢測信號傳送給微處理單元40的鎖定狀態(tài)傳感器54。當(dāng)定位桿插入定位孔50中時，轉(zhuǎn)盤2將無法旋轉(zhuǎn)，以確保雙色模具在雙色成型過程中不會發(fā)生意外的旋轉(zhuǎn)，提升雙色成型機(jī)的可靠性。

在另一個可選實施例中，所述定位組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2上的定位孔50、設(shè)于所述動模板1上并可對應(yīng)插入轉(zhuǎn)盤2的定位孔50內(nèi)的定位桿（圖未示出）以及設(shè)置于動模板1和轉(zhuǎn)盤2之間用于在開模時推動轉(zhuǎn)盤2使定位桿退出定位孔的壓縮彈簧（圖未示出）。在合模時，合模的力克服壓縮彈簧的彈力而使轉(zhuǎn)盤2和動模板1貼合，定位桿插入對應(yīng)的定位孔50中，而在開模時，壓縮彈簧的彈力將推動轉(zhuǎn)盤2和動模板1分離，使定位桿從定位孔中退出。同樣實現(xiàn)鎖定和解除鎖定的功能。

本實用新型雙色成型機(jī)的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的具體工作原理如下：在初始狀態(tài)下，定位桿伸出插入轉(zhuǎn)盤2的定位孔50中。當(dāng)需要對雙色模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換位時，根據(jù)轉(zhuǎn)盤2上的定位感應(yīng)元件42所觸發(fā)的傳感器44確定轉(zhuǎn)盤2是要順時針旋轉(zhuǎn)還是逆時針旋轉(zhuǎn)；然后，微處理單元40控制第二動力件52驅(qū)動定位桿從定位孔50中退出，然后，微處理單元40再控制第一動力件30工作輸出動力，進(jìn)而通過傳動件來驅(qū)動轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)，通常是旋轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)雙色模具位置對換，而旋轉(zhuǎn)180度后，定位感應(yīng)元件42的位置也發(fā)生了變化，從而在下一次需要旋轉(zhuǎn)換位時，轉(zhuǎn)盤2將反向旋轉(zhuǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解的是，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種等效的變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。