本發(fā)明涉及一種治具，具體涉及一種將多片金屬片同時埋入模具的治具。

背景技術：

以現(xiàn)時各企業(yè)面臨的現(xiàn)狀，原材料價格上漲，勞動力成本提高，行業(yè)之間競爭激烈,產(chǎn)品單價較低。只能在技術方面去優(yōu)化，在注塑成型時使用機械手并研發(fā)相關治具實行全自動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，從而節(jié)約人力成本，增加收益。

現(xiàn)有客戶為了這到產(chǎn)品外觀要求，將產(chǎn)品肉厚設計的越來越薄，達到注塑成型極限，已無法成型出合格產(chǎn)品。為了避免此注塑難點，現(xiàn)在的產(chǎn)品設計已更改為塑膠中設計金屬件，用來替代產(chǎn)品中的肉薄區(qū)域，同時金屬件還能保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度。當產(chǎn)品中設計有一個或多個金屬件時，在模具注塑成型時，如果投入人力將多片金屬件埋入至模具，會造成生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本較高。操作人員不停地拉開、關閉成型機的安全門，工作強度大容易疲憊。鐵片也會出現(xiàn)掉落風險，造成模具損傷，同樣也增加了設備成本，人力成本，沒有競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種多片金屬件同事埋入成型治具，解決人力手動埋鐵件造成成本高的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，包括主板、底座；

所述主板上設置豎直的頂板，所述主板上設置垂直于主板的頂板導柱，所述頂板上開設可插入頂板導柱的頂板導套；所述主板上設置垂直于主板的定位導柱，頂板連接主板氣缸，頂板內(nèi)設置真空吸通道i，真空吸通道i連接真空發(fā)生器i；頂板表面設置頂板定位針，金屬件的孔可套設于頂板定位針將金屬件定位；所述主板一端設置機械手連接板，通過機械手連接板連接成型機機械手；

底座上設置可插入定位導柱的定位導套，所述底座上設有豎直的推板，所述底座上設置垂直于底座的推板導軌，所述推板上設置可插入推板導軌的推板導套，推板設置有若干推板定位針，金屬件的孔可套設于推板定位針將金屬件定位；所述推板上設置真空吸通道ii，真空吸通道ii連接真空發(fā)生器ii，推板連接底座氣缸。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述主板頂端固定有一個限位塊，底座頂端設置一個與限位塊相對的微動開關，主板插入底座使限位塊觸動微動開關。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述底座上設置若干推板限位塊，所述推板限位塊的一端固定于底座上，一端限制推板的移動距離。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位塊為l形。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道ii設置于金屬件與推板的接觸面，所述真空吸通道i設置于金屬件與頂板的接觸面。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述主板氣缸的伸縮方向垂直于主板，所述底座氣缸的伸縮方向垂直于底座。

本發(fā)明的有益效果是：本治具通過多個氣缸，真空發(fā)生器，微動開關等，實現(xiàn)多片金屬件的轉(zhuǎn)移、埋入成型等動作，實現(xiàn)金屬件埋入成型的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率；此機構(gòu)運動結(jié)構(gòu)簡單、動作穩(wěn)定、制作成本低。

本治具的制作成本低，降低了研發(fā)、加工成本，使此類治具有普及的前景；此治具在生產(chǎn)過程中，金屬件在治具中不會脫落造成壓模，提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)良率；鐵件放入治具與注塑機注塑產(chǎn)品同步，減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人力投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是主板的示意圖；

圖3是底座的示意圖；

圖4是頂板的局部放大圖；

圖5是推板的局部放大圖；

圖中：10、主板；11、頂板；12、頂板導柱；13、頂板導套；14、定位導柱；15、限位塊；16、真空吸通道i；17、頂板定位針；18、機械手連接板；19、主板氣缸19；20、底座；21、底座氣缸；22、推板；23、推板導軌；29、推板導套；24、定位導套；25、微動開關；26、真空吸通道ii；27、底座定位針；28、推板限位塊；1、金屬件i；2、金屬件ii；3、金屬件iii；4、金屬件iv；5、金屬件v；6、金屬件vi。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；

所述主板（10）上設置豎直的頂板（11），所述主板（10）上設置垂直于主板（10）的頂板導柱（12），所述頂板（11）上開設可插入頂板導柱（12）的頂板導套（13）；所述主板（10）上設置垂直于主板（10）的定位導柱(14)，頂板（11）連接主板氣缸（19），頂板（11）內(nèi)設置真空吸通道i（16），真空吸通道i（16）連接真空發(fā)生器i；頂板（11）表面設置頂板定位針（17），金屬件的孔可套設于頂板定位針（17）將金屬件定位；所述主板（10）一端設置機械手連接板（18），通過機械手連接板（18）連接成型機機械手；

底座（20）上設置可插入定位導柱（14）的定位導套(24)，所述底座(20)上設有豎直的推板(22)，所述底座(20)上設置垂直于底座(20)的推板導軌(23)，所述推板(22)上設置可插入推板導軌(23)的推板導套（19），推板(22)設置有若干推板定位針(27)，金屬件的孔可套設于推板定位針(27)將金屬件定位；所述推板(22)上設置真空吸通道ii（26），真空吸通道ii（26）連接真空發(fā)生器ii，推板(22)連接底座氣缸(21)。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述主板（10）頂端固定有一個限位塊(15)，底座(20)頂端設置一個與限位塊(15)相對的微動開關(25)，主板（10）插入底座(20)使限位塊(15)觸動微動開關(25)。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述底座(20)上設置若干推板限位塊(28)，所述推板限位塊(28)的一端固定于底座(20)上，一端限制推板的移動距離。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位塊(28)為l形。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道ii（26）設置于金屬件與推板(22)的接觸面，所述真空吸通道i(16)設置于金屬件與頂板(11)的接觸面。

前述的一種多片金屬件同時埋入成型治具，其特征在于，所述主板氣缸（19）的伸縮方向垂直于主板（10），所述底座氣缸（21）的伸縮方向垂直于底座（20）。

圖中，1、2、3、4、5、6為金屬件，將6個金屬件放入底座（20）中,底座定位針（27）將其精準定位，使用真空發(fā)生器ii接入真空吸通道（26），將金屬片吸附在底座（20）中，不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

成型機機械手與機械手連接板（18）相連，使主體（10）上面所有機構(gòu)與機械手連為一體。推板導軌（23）能使推板（22）運動順暢，推板限位塊（28）能限制推板（22）的行程。頂板導柱（12）與頂板導套（13）能使頂板（11）運動順暢。

成型機機械手將主板（10）插入底座（20），通過定位導柱（14）與定位導套（24），使主板（10）與底座（20）精準定位。同時，限位塊（15）觸動微動開關（25），開始傳遞信號，底座氣缸（21）推動推板（22），將金屬片1-6推入主板（10）中；真空發(fā)生器ii停止工作，真空吸通道ii（26）無吸力，底板（20）無吸附力吸住金屬片1-6；主板（10）中的真空吸通道i1（6）中的吸力將金屬片1-6牢牢吸附在主板（10）當中,主板（10）中的定位針（17）將金屬片1-6精準定位。真空吸通道i（16）的吸力與定位針（17）使金屬片1-6不會從治具中脫落，移定性極高。

成型機機械手將主板（10）等組件插入至模具當中，通過定位導柱（14）與模具精準定位，成型機機械手發(fā)出信號,主板氣缸（19）推動頂板（11），同時將金屬片1-6推入至模具中，此時真空發(fā)生器i停止工作，真空吸通道i（16）無吸力吸附金屬片，機械手退出模具。從而實現(xiàn)了多片金屬片同時埋入成型。

本治具通過多個氣缸，真空發(fā)生器，微動開關等，實現(xiàn)多片金屬件的轉(zhuǎn)移、埋入成型等動作，實現(xiàn)金屬件埋入成型的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率；此機構(gòu)運動結(jié)構(gòu)簡單、動作穩(wěn)定、制作成本低。

綜上，本治具的制作成本低，降低了研發(fā)、加工成本，使此類治具有普及的前景；此治具在生產(chǎn)過程中，金屬件在治具中不會脫落造成壓模，提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)良率；鐵件放入治具與注塑機注塑產(chǎn)品同步，減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人力投入。

上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。