本發(fā)明涉及3c小家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中框制造方法及中框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

3c小家電通常是指體積不大的3c產(chǎn)品，3c產(chǎn)品是指將計(jì)算機(jī)(computer)、通信(communication)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品(consumerelectronics)三者相結(jié)合的產(chǎn)品，包括電腦、平板電腦、移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)、電視機(jī)、隨身聽(tīng)、電子辭典、影音播放之硬件設(shè)備或數(shù)字音頻播放器等。

中框是3c產(chǎn)品中不可或缺的一部分，其外表光滑，內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。中框外邊框常設(shè)置在產(chǎn)品的外側(cè)，從而起到保護(hù)電子產(chǎn)品不受損傷的作用，現(xiàn)有技術(shù)中中框外邊框均采用純鋁型材或者不銹鋼板材，經(jīng)數(shù)控銑床直接加工成型，在數(shù)控銑加工階段需要對(duì)一塊板材進(jìn)行多次工序，其不僅對(duì)加工設(shè)備的精度要求較高，還具有加工周期較長(zhǎng)，原材料浪費(fèi)情況嚴(yán)重且廢品率高等缺點(diǎn)。通過(guò)該工藝生產(chǎn)的中框同樣具有加工成本高、整體性差和強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。隨著環(huán)保意識(shí)和高效意識(shí)的不斷提升，現(xiàn)有的中框加工工藝已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，急需開(kāi)發(fā)加工工藝簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低且周期短的新工藝，從而生產(chǎn)出滿足客戶需要的中框。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中框制造方法，該方法具有加工簡(jiǎn)單、工藝精巧、整體性強(qiáng)、生產(chǎn)周期短且原材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種中框制造方法，包括以下步驟：

步驟1：將金屬型材沖壓成型制成多個(gè)底邊框和多個(gè)側(cè)邊框，并將多個(gè)所述底邊框和多個(gè)所述側(cè)邊框拼接成外邊框；

步驟2：在外邊框處加工出配件孔；

步驟3：壓鑄金屬板成型制成中板；

步驟4：將中板固定在模具型腔內(nèi)進(jìn)行第一次注塑，形成塑膠件；

步驟5：膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結(jié)構(gòu)；

步驟6：對(duì)中框結(jié)構(gòu)的天線口進(jìn)行第二次注塑；

步驟7：對(duì)注塑后的中框結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理。

作為優(yōu)選，所述步驟1中的底邊框包括：

第一底板，其上垂直設(shè)置有兩個(gè)相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與該第一底板長(zhǎng)度延伸方向相同的第一立板；

第二底板，其上垂直設(shè)置有兩個(gè)相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與該第二底板長(zhǎng)度延伸方向相同的第二立板；

所述第一底板和第二底板垂直連接呈l型，所述第一立板和第二立板也垂直連接呈l型。

作為優(yōu)選，所述步驟1中側(cè)邊框包括第三底板，其上垂直設(shè)置有兩個(gè)相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與該第三底板長(zhǎng)度延伸方向相同的第三立板。

作為優(yōu)選，所述外邊框整體呈矩形，其由四個(gè)所述底邊框和四個(gè)所述側(cè)邊框拼接而成，所述底邊框呈l型，所述側(cè)邊框呈一字型。

作為優(yōu)選，所述步驟4中采用ab膠膠裝。

作為優(yōu)選，所述步驟7中的表面處理包括精修中框結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔與外形尺寸，精磨外表面和高光倒角。

作為優(yōu)選，所述金屬型材為不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述金屬板為鋁合金。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性好且強(qiáng)度高的中框結(jié)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種中框結(jié)構(gòu)，采用上述任一項(xiàng)中框制造方法制造而成。

作為優(yōu)選，所述中框結(jié)構(gòu)包括：

外邊框，其由多個(gè)底邊框和多個(gè)側(cè)邊框拼接而成；

中板和塑膠件，該中板和塑膠件注塑在一起，嵌于所述外邊框內(nèi)部且與所述外邊框膠裝。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的一種中框制造方法，通過(guò)將沖壓金屬型材制成的多個(gè)底邊框和多個(gè)側(cè)邊框拼接成外邊框，壓鑄金屬板制成中板后將中板固定在模具型腔內(nèi)進(jìn)行第一次注塑形成塑膠件，然后膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結(jié)構(gòu)，最后對(duì)中框結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二次注塑和表面處理。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用壓鑄金屬板和注塑的工藝不僅簡(jiǎn)化了加工步驟，降低了加工的難度、節(jié)省了加工時(shí)間，還提高了原材料的利用率，從而降低了加工成本。

本發(fā)明所提供的一種中框結(jié)構(gòu)，采用本發(fā)明的中框制造方法制成，由于該中框結(jié)構(gòu)采用中板和塑膠件一體成型的加工工藝，其不僅具有美觀、時(shí)尚和高端大氣的外表，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性能好且強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的中框制造方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的仰視圖；

圖5是本發(fā)明的中框制造方法的底邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的中框制造方法的側(cè)邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的中框制造方法的中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的中框制造方法的中框組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖9是本發(fā)明的中框制造方法的中框組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖10是本發(fā)明的中框制造方法的中框第二次注塑前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的中框制造方法的中框第二次注塑后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外邊框；101、側(cè)邊框；1011、第三底板；1012、第三立板；102、底邊框；1021、第一底板；1022、第一立板；1023、第二底板；1024、第二立板；103、按鍵孔；104、耳機(jī)孔；2、中板；3、注塑前的中框結(jié)構(gòu)；4、注塑后的中框結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1所示為一種中框制造方法的流程圖，該方法包括以下步驟：

步驟1：選取金屬型材，金屬型材優(yōu)先采用不銹鋼，不銹鋼具有耐腐蝕性，不易受到空氣、蒸汽或者水的腐蝕，除了耐腐蝕性以外，不銹鋼還具有耐高溫和耐低溫性。如圖2所示，將金屬型材沖壓成型制成的多個(gè)側(cè)邊框101和多個(gè)底邊框102拼接成外邊框1，在本實(shí)施例中，側(cè)邊框101的個(gè)數(shù)為四個(gè)，底邊框102的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)底邊框102拼接出外邊框1的底邊，外邊框1的底邊呈u型，四個(gè)底邊框102和四個(gè)側(cè)邊框101拼接出的外邊框1整體呈矩形；如圖6所示，側(cè)邊框101整體呈一字型，其包括第三底板1011和兩個(gè)第三立板1012，第三底板1011上垂直設(shè)置有兩個(gè)第三立板1012，兩個(gè)第三立板1012相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與第三底板1011的長(zhǎng)度延伸方向相同，兩個(gè)第三立板1012關(guān)于第三底板1011長(zhǎng)度方向上的中心軸線對(duì)稱；如圖5所示，底邊框102整體呈l型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直設(shè)置有兩個(gè)第一立板1022，兩個(gè)第一立板1022相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與第一底板1021長(zhǎng)度延伸方向相同，兩個(gè)第一立板1022關(guān)于第一底板1021長(zhǎng)度方向上的中心軸線對(duì)稱，第二底板1023上垂直設(shè)置有兩個(gè)第二立板1024，兩個(gè)第二立板1024相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與第二底板1023長(zhǎng)度延伸方向相同，兩個(gè)第二立板1024關(guān)于第二底板1023長(zhǎng)度方向上的中心軸線對(duì)稱；第一底板1021的寬度和第二底板1023寬度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直連接呈l型，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成l型的內(nèi)側(cè)面上，兩個(gè)第一立板1022之間的距離和兩個(gè)第二立板1024之間的距離相同，每一第一立板1022和與其相對(duì)應(yīng)的第二立板1024也垂直連接呈l型，第一底板1021和第二底板1023連接處設(shè)置有倒圓角，倒圓角的設(shè)置可以使外邊框1更美觀。

步驟2：在外邊框處加工出配件孔，配件孔包括按鍵孔103、耳機(jī)孔104和電源孔，按鍵孔103為兩個(gè)，均設(shè)置在側(cè)邊框101，耳機(jī)孔104和電源孔分別設(shè)置在外邊框1相對(duì)的兩個(gè)底邊上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖3和圖4所示；

步驟3：選取金屬板，壓鑄金屬板成型成中板2，如圖7所示，中板2的材料優(yōu)先采用鋁合金，鋁合金不僅具有密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好、抗腐蝕和塑性好等優(yōu)點(diǎn)，還容易壓鑄成型，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)；

步驟4：將中板2固定在模具型腔內(nèi)進(jìn)行第一次注塑，形成塑膠件；

步驟5:膠裝外邊框1、中板2和塑膠件形成中框結(jié)構(gòu)，在此步驟中，優(yōu)先采用ab膠膠裝，ab膠是兩種混合硬化劑的總稱，其中一種是本膠，另一種是硬化劑，兩種液體在常溫下混合即可起到膠裝的作用，不需要再額外的加熱，采用ab膠膠裝不僅使用方便，且具有很高的粘接強(qiáng)度；

步驟6：對(duì)中框結(jié)構(gòu)的天線口進(jìn)行第二次注塑，注塑前的中框結(jié)構(gòu)如圖10所示，注塑后的中框結(jié)構(gòu)如圖11所示；

步驟7：對(duì)注塑后的中框結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理，該步驟中的表面處理包括精修中框結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔與外形尺寸，精磨外表面和高光倒角，精磨后的外表面具有拉絲效果，通過(guò)表面處理，不僅增加了中框的質(zhì)感、美觀性、時(shí)尚性和實(shí)用性，還避免了中框在使用過(guò)程中被氧化而影響其使用性能的情況的出現(xiàn)。

通過(guò)將沖壓金屬型材制成的多個(gè)底邊框和多個(gè)側(cè)邊框拼接成外邊框，壓鑄金屬板制成中板后將中板固定在模具型腔內(nèi)進(jìn)行第一次注塑形成塑膠件，然后膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結(jié)構(gòu)，最后對(duì)中框結(jié)構(gòu)進(jìn)行第二次注塑和表面處理。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用壓鑄金屬板和注塑的工藝不僅簡(jiǎn)化了加工步驟，降低了加工的難度、節(jié)省了加工時(shí)間，還提高了原材料的利用率，從而降低了加工成本。

實(shí)施例二

如圖2-11所示為由上述中框制造方法制造而成的中框結(jié)構(gòu)，該中框結(jié)構(gòu)包括：

外邊框1，其由多個(gè)底邊框102和多個(gè)側(cè)邊框101拼接而成，在本實(shí)施例中，側(cè)邊框101的個(gè)數(shù)為四個(gè)，底邊框102的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)底邊框102拼接出外邊框1的底邊，外邊框1的底邊呈u型，四個(gè)底邊框102和四個(gè)側(cè)邊框101拼接出的外邊框1整體呈矩形；如圖6所示，側(cè)邊框101整體呈一字型，其包括第三底板1011和兩個(gè)第三立板1012，第三底板1011上垂直設(shè)置有兩個(gè)第三立板1012，兩個(gè)第三立板1012相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與第三底板1011的長(zhǎng)度延伸方向相同，兩個(gè)第三立板1012關(guān)于第三底板1011長(zhǎng)度方向上的中心軸線對(duì)稱；如圖5所示，底邊框102整體呈l型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直設(shè)置有兩個(gè)第一立板1022，兩個(gè)第一立板1022相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與第一底板1021長(zhǎng)度延伸方向相同，兩個(gè)第一立板1022關(guān)于第一底板1021長(zhǎng)度方向上的中心軸線對(duì)稱，第二底板1023上垂直設(shè)置有兩個(gè)第二立板1024，兩個(gè)第二立板1024相互平行且長(zhǎng)度延伸方向與第二底板1023長(zhǎng)度延伸方向相同，兩個(gè)第二立板1024關(guān)于第二底板1023長(zhǎng)度方向上的中心軸線對(duì)稱；第一底板1021和第二底板1023寬度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直連接呈l型，兩個(gè)第一立板1022之間的距離和兩個(gè)第二立板1024之間的距離相同，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成l型的內(nèi)側(cè)面上，每一第一立板1022和與其相對(duì)應(yīng)的第二立板1024也垂直連接呈l型，第一底板1021和第二底板1023連接處設(shè)置有倒圓角，倒圓角的設(shè)置可以使外邊框1更美觀。

中板2和塑膠件，中板2和塑膠件注塑在一起，嵌于外邊框1內(nèi)部且與外邊框1膠裝，優(yōu)先采用ab膠膠裝。

本實(shí)施例中，該中框結(jié)構(gòu)由于采用中板和塑膠件一體成型的加工工藝，其不僅具有美觀、時(shí)尚和高端大氣的外表，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性能好且強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。