本發(fā)明涉及橡膠輪胎領(lǐng)域，重點是工業(yè)輪胎硫化工藝的設(shè)計和改良。

背景技術(shù)：

目前常見的外胎罐式硫化工藝如下：在裝罐結(jié)束后，在水胎中充入一定溫度壓力的過熱水以提供輪胎硫化時內(nèi)部的溫度和壓力，然后向罐內(nèi)注入飽和蒸汽，至溫度升至預定的硫化溫度，并在此溫度下持續(xù)硫化，使輪胎膠料達到正硫化；待硫化結(jié)束后，排放出外部蒸汽，并同時進行內(nèi)部冷卻。

輪胎硫化時間存在時間長，能耗大，在不影響輪胎安全使用性能的基礎(chǔ)，能有效降低能耗以及硫化時間是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種在不影響輪胎安全使用性能的基礎(chǔ)上，降低硫化時間，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，節(jié)約成本的工業(yè)輪胎硫化方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種輪胎硫化方法，將輪胎胚胎裝入帶有水胎的輪胎硫化模具中，經(jīng)過排氣、合模后鎖緊，向輪胎硫化模具充入外壓蒸汽，并向水胎中充入壓力為2.4‐2.8mpa、溫度為160±5℃的過熱水，過熱水提供輪胎硫化時內(nèi)部的溫度和壓力，待硫化時間達到膠料的正硫化時間，停止供應(yīng)外壓蒸汽和過熱水，開模取胎即可。

在輪胎胚胎經(jīng)過硫化時間占正硫化時間80％時，關(guān)閉外壓蒸汽，但不能將蒸汽排空；

在輪胎胚胎經(jīng)過硫化時間占正硫化時間90％時，關(guān)閉水胎中過熱水的供應(yīng)，切換為壓力1.6‐2.0mpa、溫度≤35℃的內(nèi)部冷卻水。

本發(fā)明有益技術(shù)效果：本發(fā)明輪胎硫化方法，既可以提高外壓蒸汽的利用率，減少能源的浪費；同時提前關(guān)閉水胎過熱水的供應(yīng)，改為冷卻水冷卻，其冷卻效果也要顯然優(yōu)于未提前關(guān)閉外壓蒸汽的溫度較高的模具。另外，工藝的改變并沒有對現(xiàn)有設(shè)備做大的改動，符合企業(yè)生產(chǎn)實際需要；在改變工藝方法的同時，保證了輪胎的使用性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本法作進一步說明；本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，實施例是對本發(fā)明的解釋方便理解，不應(yīng)視為本發(fā)明的具體保護范圍。

實施例1

以我公司常見的11.00‐20b1規(guī)格工業(yè)輪胎為例，根據(jù)輪胎設(shè)計尺寸和所使用膠料的硫化體系計算并加以本實施例驗證，得出該規(guī)格從內(nèi)外溫度壓力都達到工藝要求至硫化階段結(jié)束的時間為85min，即表1中的外壓蒸汽恒壓時間，提前8min開始內(nèi)部冷卻，提前18min關(guān)閉外壓蒸汽，具體時間對照詳見下表：

表1、11.00‐20b1規(guī)格常規(guī)硫化時間表單位：min

表2、11.00‐20b1規(guī)格本實施例硫化時間表單位：min

由上表可見，本實施例工藝對比正常工藝，每生產(chǎn)一罐輪胎，內(nèi)壓過熱水節(jié)約使用8min，外壓飽和蒸汽節(jié)約使用18min，總時間節(jié)約8min，生產(chǎn)效率提高6％。

經(jīng)埋線測溫本實施例證明，輪胎胎肩的中心位置，即輪胎理論上的最低硫化程度部位，在本本實施例工藝條件下可以達到要求的硫化深度。

正常硫化和本實施例條件下的成品性能對比如下：

11.00‐20b1規(guī)格常規(guī)性能表

11.00‐20b1規(guī)格本實施例性能表

通過上述數(shù)據(jù)可見，變溫度變壓力硫化工藝條件下生產(chǎn)的工業(yè)胎，其物理機械性能滿足國家標準要求，同時和正常條件下的輪胎物性結(jié)果對比，各方面數(shù)據(jù)基本一致，未出現(xiàn)因硫化后期改變溫度和壓力造成的質(zhì)量下降，尤其拉伸強度等可以反映硫化深度的數(shù)值還要略優(yōu)于正常工藝條件下的輪胎；同時達到了預期的節(jié)約能源，提高能源利用率和提高生產(chǎn)效率的目的。

實施例2

為進一步本實施例，在我公司生產(chǎn)的工程輪胎和農(nóng)業(yè)輪胎規(guī)格上也采取以上硫化工藝，下面以公司生產(chǎn)的17.5‐25l3工程輪胎為例：

表3、17.5‐25l3規(guī)格常規(guī)硫化時間表單位：min

表4、17.5‐25l3規(guī)格本發(fā)明硫化時間表單位：min

以公司生產(chǎn)的15‐24r1農(nóng)業(yè)胎為例：

表5、15‐24r1規(guī)格正常硫化時間表單位：min

表6、15‐24r1規(guī)格本實施例硫化時間表單位：min

由上表可見，每生產(chǎn)一罐17.5‐25l3輪胎，內(nèi)壓過熱水節(jié)約使用15min，外壓飽和蒸汽節(jié)約使用25min，總時間節(jié)約15min，生產(chǎn)效率提高7.7％；每生產(chǎn)一罐15‐24r1輪胎，內(nèi)壓過熱水節(jié)約使用10min，外壓飽和蒸汽節(jié)約使用20min，總時間節(jié)約10min，生產(chǎn)效率提高8％。

在為公司節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率的同時，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，試制期間市場反饋良好，未出現(xiàn)因工藝改變造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動，創(chuàng)造性的解決了硫化工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源之間的不可兼得的問題。