本發(fā)明屬于地磚膜領(lǐng)域，具體涉及一種低酚低揮發(fā)地磚膜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
tvoc是指室溫下飽和蒸氣壓超過了133.32pa的有機(jī)物，其沸點(diǎn)在50℃至250℃，在常溫下可以蒸發(fā)的形式存在于空氣中，它的毒性、刺激性、致癌性和特殊的氣味性，會(huì)影響皮膚和黏膜，對(duì)人體產(chǎn)生急性損害。
在某些飾面材料、皮革、布料中，會(huì)含有一定量的苯、甲醛、丙酮、二甲苯等有害物質(zhì)。pvc膜作為常用的飾面包裝材料，因此需要嚴(yán)格控制其低酚低揮發(fā)tvoc。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種低酚低揮發(fā)地磚膜的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)方案：一種低酚低揮發(fā)地磚膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括：98-110份pvc粉、18-27份增塑劑、15-25份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、2-4份抗氧化劑；
步驟二：將上述粉體原料組份按配比分別經(jīng)過計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)霧化噴射混合裝置進(jìn)行高速混合；
步驟三：將步驟二中得到的組合物經(jīng)高溫塑化裝置進(jìn)行塑化，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；
步驟四：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出；
步驟五：壓花定型，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；
步驟六；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后溫度依次為220～240℃、200～220℃、180～200℃、160～180℃、140～160℃；
步驟七：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的低酚低揮發(fā)地磚膜。
作為優(yōu)化：所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥。
作為優(yōu)化：所述位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
作為優(yōu)化：所述壓花定型中壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為40～60℃。
作為優(yōu)化：所述塑化中，塑化溫度控制在200-230℃。
作為優(yōu)化：所述塑化中，塑化時(shí)間控制在25-35min。
有益效果：本發(fā)明中通過霧化噴射混合、五輥壓延處理、五輥冷卻處理等步驟，生產(chǎn)出的低酚低揮發(fā)地磚膜，原料采用粉體環(huán)保物質(zhì)材料，揮發(fā)性小，采用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，使得產(chǎn)品具備低酚低揮發(fā)tvoc。本產(chǎn)品使用適合面廣，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。具體優(yōu)勢(shì)如下：
(1)采用霧化噴射混合，將原料均勻進(jìn)行分布，原料采用粉體材料，揮發(fā)性小，環(huán)保；
(2)采取五輥壓延，通過對(duì)壓延輥位置的設(shè)置，可以通過增加薄膜壓延在壓延輥上的長(zhǎng)度來增加壓延薄膜在壓延輥上的停留時(shí)間；
(3)采用五輥冷卻，五輥之間出現(xiàn)一定的溫度差，使壓花后的pvc薄膜溫度降低，從而使薄膜表面出現(xiàn)輕微收縮，表面結(jié)構(gòu)更加緊密和光滑，從而提高了其表面張力。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施例1
一種低酚低揮發(fā)地磚膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括：98份pvc粉、18份增塑劑、15份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、2份抗氧化劑；
步驟二：將上述粉體原料組份按配比分別經(jīng)過計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)霧化噴射混合裝置進(jìn)行高速混合；
步驟三：將步驟二中得到的組合物經(jīng)高溫塑化裝置進(jìn)行塑化，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；
步驟四：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出；
步驟五：壓花定型，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；
步驟六；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后溫度依次為220℃、200℃、180℃、160℃、140℃；
步驟七：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的低酚低揮發(fā)地磚膜。
所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥。
所述位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
所述壓花定型中壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為40℃。
所述塑化中，塑化溫度控制在200℃。
所述塑化中，塑化時(shí)間控制在25min。
具體實(shí)施例2
一種低酚低揮發(fā)地磚膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括：110份pvc粉、27份增塑劑、25份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、4份抗氧化劑；
步驟二：將上述粉體原料組份按配比分別經(jīng)過計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)霧化噴射混合裝置進(jìn)行高速混合；
步驟三：將步驟二中得到的組合物經(jīng)高溫塑化裝置進(jìn)行塑化，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；
步驟四：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出；
步驟五：壓花定型，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；
步驟六；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后溫度依次為240℃、220℃、200℃、180℃、160℃；
步驟七：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的低酚低揮發(fā)地磚膜。
所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥。
所述位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
所述壓花定型中壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為60℃。
所述塑化中，塑化溫度控制在230℃。
所述塑化中，塑化時(shí)間控制在35min。
具體實(shí)施例3
一種低酚低揮發(fā)地磚膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括：103份pvc粉、23份增塑劑、19份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、3份抗氧化劑；
步驟二：將上述粉體原料組份按配比分別經(jīng)過計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)霧化噴射混合裝置進(jìn)行高速混合；
步驟三：將步驟二中得到的組合物經(jīng)高溫塑化裝置進(jìn)行塑化，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出；
步驟四：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經(jīng)由引離輥引出；
步驟五：壓花定型，引離輥引出的薄膜經(jīng)壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經(jīng)溫?zé)捿喗M進(jìn)入下道工序；
步驟六；冷卻處理，采用五輥冷卻，五輥從前到后溫度依次為230℃、210℃、190℃、170℃、150℃；
步驟七：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的低酚低揮發(fā)地磚膜。
所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個(gè)壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個(gè)壓延輥。
所述位于下方的三個(gè)壓延輥處在前后分布的兩個(gè)壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
所述壓花定型中壓花輥內(nèi)通有循環(huán)水，循環(huán)水的溫度為50℃。
所述塑化中，塑化溫度控制在220℃。
所述塑化中，塑化時(shí)間控制在29min。
本發(fā)明中通過霧化噴射混合、五輥壓延處理、五輥冷卻處理等步驟，生產(chǎn)出的低酚低揮發(fā)地磚膜，原料采用粉體環(huán)保物質(zhì)材料，揮發(fā)性小，采用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，使得產(chǎn)品具備低酚低揮發(fā)tvoc。本產(chǎn)品使用適合面廣，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。
具體優(yōu)勢(shì)如下：采用霧化噴射混合，將原料均勻進(jìn)行分布，原料采用粉體材料，揮發(fā)性小，環(huán)保；采取五輥壓延，通過對(duì)壓延輥位置的設(shè)置，可以通過增加薄膜壓延在壓延輥上的長(zhǎng)度來增加壓延薄膜在壓延輥上的停留時(shí)間；采用五輥冷卻，五輥之間出現(xiàn)一定的溫度差，使壓花后的pvc薄膜溫度降低，從而使薄膜表面出現(xiàn)輕微收縮，表面結(jié)構(gòu)更加緊密和光滑，從而提高了其表面張力。