本發(fā)明屬于建筑技術領域，涉及一種作為框架結構體系內(nèi)填充墻使用的新型秸稈填充復合木墻板。

背景技術：

框架結構體系在我國建筑領域應用甚廣，而非承重的填充墻作為框架結構不可或缺的一部分，起到了圍護和填充的作用。傳統(tǒng)的混凝土填充墻，主要存在以下幾點問題：

1.自重較大；

2.隔熱保溫性能較差；

3.現(xiàn)場澆筑施工帶來的不確定性、施工時間的延長和產(chǎn)生大量建筑垃圾。

同時，針對我國秸稈年產(chǎn)量巨大而利用率低下、廢棄秸稈焚燒處理造成了空氣污染等現(xiàn)狀，以秸稈為原材料的建筑建材應運而生。但目前將秸稈用于建筑領域的成果，多數(shù)是將秸稈纖維作為改性摻料加入混凝土，并未充分發(fā)揮秸稈作為生物質材料的優(yōu)良性能。而現(xiàn)今市面上同類型的秸稈預制板，存在的問題有：

1.不合適的覆面裝飾板在結構上的貢獻較小，同時增加自重；

2.缺乏防火處理；

3.沒有考慮安裝放置誤差所帶來的偏心受力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種便于施工，充分利用材料，綠色環(huán)保的，具有良好保溫隔熱效果、抗扭抗彎力學性能的新型預制木結構填充板。

本發(fā)明所采用的技術方案是，

一種用于框架結構體系內(nèi)填充墻的新型秸稈復合木墻板，包括拼裝式填充層骨架、貼附在所述填充層骨架兩側的蒙皮木板，所述填充層骨架與蒙皮木板合圍的空腔內(nèi)填充有生物質秸稈材料；所述的填充層骨架包括兩平行設置的外框體，平行地垂直連接在所述外框體兩端的外隔板，兩外隔板之間還平行地設置有若干垂直連接于兩外框體之間的內(nèi)隔板，將填充層骨架分割成若干連續(xù)的矩形子框，每個矩形子框內(nèi)沿對角均設置有兩根相互交叉的交叉斜撐。

進一步地，所述的矩形子框的四個頂角處均設置有棱柱形三角塊，所述棱柱形三角塊上挖設有用于嵌入安裝交叉斜撐的安裝槽。

進一步地，所述棱柱形三角塊的橫截面形狀為等腰三角形。

進一步地，位于矩形子框同一對角線上的棱柱形三角塊的安裝槽開口方向一致，不同對角線上的棱柱形三角塊的安裝槽開口方向相反。

進一步地，所述安裝槽的深度與交叉斜撐的厚度相一致。

進一步地，所述的棱柱形三角塊通過釘子從側面貫穿固定在所述矩形子框的四個頂角處。

進一步地，兩根交叉斜撐在空間上相隔一定距離。

進一步地，所述的填充層骨架的材料為木材。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、通過用有模數(shù)的木骨架作為受力構件，并在木骨架的兩側覆蓋蒙皮木板，在減少木材用量的同時能夠達到足夠的結構強度；

2、通過在工廠制成預制構件，再運到現(xiàn)場進行拼裝，本發(fā)明有效降低了現(xiàn)場施工難度且避免了現(xiàn)場施工的不確定性；另外，本發(fā)明可在無大型機械設備的條件下完全依靠少數(shù)人力快速安裝，降低安裝難度；

3、本發(fā)明的內(nèi)部空間由輻射松木板隔開，每個獨立單元內(nèi)有兩個斜支架分別撐在對角的三角塊上，與木骨架共同形成一個穩(wěn)定的結構體系，提高結構的抗彎、抗扭承載力，安全性較高，且質量較輕；

4、本發(fā)明封框蒙皮木板質輕且具有較好的抗彎承載力；

5、本發(fā)明內(nèi)部木骨架之間填充有經(jīng)過特殊處理的生物質材料，因此較實心木板有更好的保溫隔音效果和地震耗能效果；

6、本發(fā)明內(nèi)部的生物質材料經(jīng)過特殊處理，具有良好的防蛀，防火，抗水性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的內(nèi)部木骨架主視示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的內(nèi)部木骨架立體圖。

圖3為本發(fā)明實施例的側視示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的立體圖。

圖5為本發(fā)明實施例的三角塊組件俯視示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例的三角塊組件立體圖。

圖7為本發(fā)明實施例內(nèi)部三角塊與斜支架安裝關系的正視圖。

圖8為本發(fā)明實施例內(nèi)部三角塊與斜支架安裝關系的立體圖。

圖中：1-外隔板；2-外框體；3-內(nèi)隔板；4-交叉斜撐；5-棱柱形三角塊；6-蒙皮木板。

具體實施方式

下面結合參考附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1、2所示，一種用于框架結構體系內(nèi)填充墻的新型秸稈復合木墻板，包括拼裝式木質填充層骨架、貼附在所述填充層骨架兩側的蒙皮木板6，所述填充層骨架與蒙皮木板6合圍的空腔內(nèi)填充有生物質秸稈材料。

所述的填充層骨架包括兩平行設置的外框體2，平行地垂直連接在所述外框體2兩端的外隔板1，兩外隔板1之間還平行地設置有若干垂直連接于兩外框體2之間的內(nèi)隔板3，將填充層骨架分割成若干連續(xù)的矩形子框，每個矩形子框內(nèi)沿對角均設置有兩根相互交叉的交叉斜撐4。

所述的矩形子框的四個頂角處均設置有棱柱形三角塊5，所述棱柱形三角塊5上挖設有用于嵌入安裝交叉斜撐4的安裝槽。

本實施例中，如圖1，2所示，所述填充層骨架包括2條截面尺寸40mm*100mm，長度為610mm的外隔板1，2條截面尺寸40mm*100mm，長度為530mm的內(nèi)隔板3，2條截面尺寸40mm*100mm，長度為2920mm的外框體2，12個經(jīng)過挖鑿處理的、截面為直角邊長50mm的等腰直角三角形、長度方向為100mm的棱柱形三角塊5，6根截面為40mm*40mm，長為1050mm的交叉斜撐4。

圖5、6所示，棱柱形三角塊5經(jīng)挖槽處理，以保證交叉斜撐4完全卡在棱柱形三角塊5的安裝槽內(nèi)部。如圖5標注所示，挖槽情況具體為，截面方向距三角形斜邊端點15mm的位置與斜邊成75°向三角形內(nèi)部分別延伸20mm、13mm，安裝槽的深度為40mm。其中，棱柱形三角塊5安裝槽的具體方向為：位于矩形子框同一對角線上的棱柱形三角塊5的安裝槽開口方向一致，不同對角線上的棱柱形三角塊5的安裝槽開口方向相反，本實施例中，一個對角兩個棱柱形三角塊5的安裝槽開口向上，另一個對角兩個棱柱形三角塊的安裝槽開口向下。棱柱形三角塊5被釘子從側面貫穿釘接固定于外隔板1、內(nèi)隔板3與外框體2連接處，并起到固定交叉斜撐4的作用，提高結構的穩(wěn)定性。

圖7、8為棱柱形三角塊5和交叉斜撐4分離圖，每兩個隔板之間有兩條交叉斜撐4，兩條交叉斜撐4分別與兩側的蒙皮木板6接觸，如圖7，在空間中兩條交叉斜撐4并不接觸。交叉斜撐4重量較小，但是較好的加強了結構的抗扭、抗彎性能，提高結構穩(wěn)定性。

如圖3，4所示，除填充層骨架外還包括用于填充骨架內(nèi)部的生物質秸稈材料，貼附在填充層骨架兩側，與厚度為20mm的蒙皮木板6共同組成長為3000mm，寬為610mm，厚度為140mm的新型秸稈填充板。

組裝成墻體構件時，如圖1,2所示，先將外框體2與外隔板1和內(nèi)隔板3用螺釘固定，棱柱形三角塊5固定在隔板與外框體2連接處，隨后將交叉斜撐4塞入棱柱形三角塊5安裝槽處，并用螺釘沿豎直方向固定交叉斜撐4于棱柱形三角塊5上，最后在骨架內(nèi)部填充生物質材料，將蒙皮木板6覆蓋并用釘子貫穿釘接于外隔板1、內(nèi)隔板3，固定在骨架兩側。

本實施例中，在木骨架內(nèi)部填充具有保溫、隔熱和隔音效果的經(jīng)處理的生物質材料，用于提高本復合填充木墻板的保溫、隔熱、隔音性能。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。