本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種隔音效果良好的新型秸稈填充復(fù)合木墻板。

背景技術(shù)：

框架結(jié)構(gòu)體系在我國建筑領(lǐng)域應(yīng)用甚廣，而非承重的填充墻作為框架結(jié)構(gòu)不可或缺的一部分，起到了圍護(hù)和填充的作用。傳統(tǒng)的磚砌墻，混凝土砌塊墻，鋼筋混凝土墻填充墻，主要存在以下幾點問題：

1.自重較大；

2.隔熱保溫以及隔聲性能較差，實際使用效果不好；

3.現(xiàn)場澆筑施工帶來的不確定性和施工時間的延長。

4.能耗較高，不能達(dá)到綠色環(huán)保的要求。

同時，針對我國秸稈年產(chǎn)率巨大而利用率低下、廢棄秸稈焚燒處理造成的空氣污染等現(xiàn)狀，將秸稈用于建筑或建材的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。但目前將秸稈用于建筑領(lǐng)域的成果，多數(shù)是將秸稈纖維作為改性摻料加入混凝土，并未充分發(fā)揮秸稈作為生物質(zhì)材料的優(yōu)良性能。而現(xiàn)今市面上同類型的秸稈預(yù)制板，存在的問題有：

1.覆面裝飾板結(jié)構(gòu)上的貢獻(xiàn)較小，材料性能利用率較低，同時增加自重；

2.缺乏對墻板隔聲性能的考慮；

3.缺乏針對秸稈的良好燃燒性能的防火處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分利用材料，綠色環(huán)保的，具有輕質(zhì)、隔聲隔熱、抗震性能好、熱工性能好、的新型隔墻板。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，

一種隔音效果良好的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括矩形框式的墻板木肋骨架，所述墻板木肋骨架的框內(nèi)設(shè)置有多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)包括居中設(shè)置的秸稈填充層，沿遠(yuǎn)離秸稈填充層的方向依次對稱地緊密貼合在所述秸稈填充層上、下表面的內(nèi)隔板、吸聲材料層、空氣層、吸聲材料層、外框板。

進(jìn)一步地，所述的墻板木肋骨架包括兩根相互平行的長板條、通過釘子平行地垂直連接在所述長板條兩端的外隔板。

進(jìn)一步地，所述的墻板木肋骨架的材料為木材。

進(jìn)一步地，所述的吸聲材料層的吸聲材料包括巖棉或玻璃棉。

進(jìn)一步地，所述的吸聲材料層通過釘子分別固定在外框板和內(nèi)隔板的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的外框體和外隔板均經(jīng)過砂光機(jī)清理磨光處理。

進(jìn)一步地，所述的吸聲材料層的厚度為4-8mm。

進(jìn)一步地，所述的空氣層的厚度為8-10mm。

進(jìn)一步地，所述秸稈填充層的厚度為70-80mm。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的總厚度與墻板木肋骨架的厚度相一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、通過采用輕質(zhì)的填充墻材料減輕自重，減少地震作用下因為自身慣性力而被破壞的可能性，減少震害；

2、木材的延性較好，極限應(yīng)變較大，因此，地震中不會輕易開裂甚至垮塌；

3、本發(fā)明有空氣層，有良好的隔熱、隔聲性能；

4、本發(fā)明內(nèi)部填充有經(jīng)過特殊處理的秸稈生物質(zhì)材料，因此較實心木板有更好的保溫隔音效果和地震耗能效果，且具有良好的防蛀，防火，抗水性能。

5、此類新型墻板可用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)填充墻和內(nèi)隔墻，取代磚、混凝土和砌塊材料，具有施工速度快，安裝方便，抗震性能好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)視示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的內(nèi)部側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的立體圖。

圖中：1-外隔板；2-外框板；3-吸聲材料層；4-內(nèi)隔板；5-長板條；6-秸稈填充層；7-空氣層。

具體實施方式

下面結(jié)合參考附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖所示1至圖4所示，一種隔音效果良好的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括矩形框式的木質(zhì)墻板木肋骨架，所述墻板木肋骨架的框內(nèi)設(shè)置有多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)包括居中設(shè)置的秸稈填充層6，沿遠(yuǎn)離秸稈填充層6的方向依次對稱地緊密貼合在所述秸稈填充層6上、下表面的內(nèi)隔板4、吸聲材料層3、空氣層7、吸聲材料層3、外框板2。所述的墻板木肋骨架包括兩根相互平行的長板條5、通過釘子平行地垂直連接在所述長板條5兩端的外隔板1。

由圖3所示，所述外隔板1、外框板2與內(nèi)隔木板4合圍的兩個獨立空間中各有兩層吸聲材料層3，吸聲材料可為巖棉和玻璃棉等，吸聲材料層3緊密貼合固定在外框板2和內(nèi)隔木板4的一側(cè)，所述吸聲材料層3被外框板2和內(nèi)隔木板4夾在中間，同時兩個吸聲材料層3之間并不接觸，避免產(chǎn)生聲橋，即中間留有一層空氣層7，再次增加隔音效果。兩層內(nèi)隔板4合圍的空腔內(nèi)填充有經(jīng)過特殊處理的生物質(zhì)秸稈材料的秸稈填充層6，該層厚度為80mm。骨架兩側(cè)各有一塊木質(zhì)長條板5包圍，使內(nèi)部空間封閉。

如圖1至3所示所述的墻板木肋骨架包括2條截面尺寸40mm*170mm、長度為610mm的外隔板1，2塊截面尺寸10mm*610mm、長度為2920mm的外框板2。空氣層7厚度為10mm。所述吸聲材料層3的吸聲材料厚度為5mm，完整覆蓋外框板2和內(nèi)隔板4的一面。內(nèi)隔板4由2塊截面尺寸15mm*610mm，長度為2920mm的木板組成。長條板5為2條截面尺寸15mm*170mm、長度為3000mm的木板。

所述外隔板1與外框板2用木工機(jī)械將木材加工成設(shè)定尺寸，經(jīng)砂光機(jī)清理磨光。

，當(dāng)外框板2和內(nèi)隔板4分塊加工完成后，將所述吸聲材料層3均勻鋪在木板一側(cè)，材料厚度為5mm，用電鋸裁成相應(yīng)大小，通過釘子將材料分別牢固固定在外框板2和內(nèi)隔板4的一側(cè)。

所述內(nèi)隔板4首先使用電阻絲切割器械對芯板進(jìn)行切割加工，保證芯材各平面平整、尺寸準(zhǔn)確。

組裝成墻體構(gòu)件時，如圖4所示，首先將外框板2和內(nèi)隔板4的一面用吸聲材料呈3覆蓋并裁剪裝訂，然后把外隔板1和外框板2用釘子連接形成墻板木肋骨架，接著將內(nèi)隔板4四周涂滿膠水，然后按照位置插入已形成的墻板木肋骨架中，再從外面釘入釘子徹底固定；然后將長條板5覆蓋在墻體170mm*3000mm截面方向的一側(cè)并用釘子連接好，接著往墻板木肋骨架內(nèi)部填充生物質(zhì)材料，最后將另一塊長條板5覆蓋在另一側(cè)并用釘子貫穿釘接于外隔板1、外框板2和內(nèi)隔板4，固定在墻板木肋骨架兩側(cè)，最后用氣釘從外面把整塊板加固一遍，提高墻板的整體性和穩(wěn)定性。

本實施例中，在墻板內(nèi)部填充具有保溫、隔熱和隔音效果的經(jīng)特殊冷壓處理的秸稈板，用于提高本復(fù)合填充木墻板的保溫、隔熱、隔音性能。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種隔音效果良好的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括矩形框式的墻板木肋骨架，所述墻板木肋骨架的框內(nèi)設(shè)置有多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)包括居中設(shè)置的秸稈填充層，沿遠(yuǎn)離秸稈填充層的方向依次對稱地緊密貼合在所述秸稈填充層上、下表面的內(nèi)隔板、吸聲材料層、空氣層、吸聲材料層、外框板。本發(fā)明通過采用輕質(zhì)的填充墻材料減輕自重，減少地震作用下因為自身慣性力而被破壞的可能性，減少震害；有良好的隔熱、隔聲性能、防蛀，防火、抗水性能，可用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)填充墻和內(nèi)隔墻，取代磚、混凝土和砌塊材料，具有施工速度快，安裝方便，抗震性能好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：李靜;朱睿懋;李澤玉;王斯雅;江偉銨;辛卓陽;何俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.15