本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種斜頂結(jié)構(gòu)和一種注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有斜頂結(jié)構(gòu)由斜頂桿與銷軸組成，為了不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，斜頂結(jié)構(gòu)通常會采用整體式結(jié)構(gòu)，并且斜頂桿一般會采用細桿，此斜頂結(jié)構(gòu)雖然能夠滿足注塑模具對斜頂結(jié)構(gòu)的一般要求，但是，在特殊情況的使用過程中，仍存在以下問題：

(1)當注塑成型的產(chǎn)品比預期的產(chǎn)品重時，由于斜頂桿與銷軸連接部位有通孔，降低了斜頂桿的結(jié)構(gòu)強度，導致斜頂桿容易斷裂；

(2)當產(chǎn)品的斜頂角度比預期的斜頂角度大時，在開模過程中，斜頂桿受轉(zhuǎn)動部位的空間限制，容易引起卡死現(xiàn)象。

因此，如何提高斜頂桿的結(jié)構(gòu)強度，增加斜頂結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動過程中的靈活性，從而減少斜頂桿斷裂以及卡死的現(xiàn)象，已經(jīng)成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種斜頂結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種注塑模具。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的技術(shù)方案，提出了一種斜頂結(jié)構(gòu)，斜頂結(jié)構(gòu)包括：依次設(shè)置的斜頂桿、斜頂桿連接部、斜頂桿底座，斜頂桿連接部包括弧形連接頭與連接座，弧形連接頭可轉(zhuǎn)動卡接于連接座。

在該技術(shù)方案中，通過將斜頂桿連接部設(shè)置為弧形連接頭與連接座，不需要在斜頂桿上鉆孔，將孔與軸的接觸方式轉(zhuǎn)換為面與面的接觸方式，結(jié)合斜頂桿底座，從結(jié)構(gòu)和接觸面上改變了斜頂桿底座對斜頂桿的推力和拉力的作用效果，實現(xiàn)了提高斜頂桿結(jié)構(gòu)強度與靈活轉(zhuǎn)動的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，連接座為凸形結(jié)構(gòu)，凸形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽的圓弧包括上段圓弧與下段圓弧，上段圓弧向弧形凹槽內(nèi)部凸起，上段圓弧與凸形結(jié)構(gòu)的上平面連接處的切線與上平面連接處形成第一角度，第一角度的角度范圍為90度～180度。

在該技術(shù)方案中，通過將上段圓弧設(shè)置為向弧形凹槽內(nèi)部凸起，凸起部分對弧形凹槽內(nèi)斜頂桿的弧形連接頭起到限位作用，此外，將第一角度的角度范圍設(shè)置為90度～180度，上段圓弧呈開口狀，為弧形連接街頭在弧形凹槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動提供了空間，實現(xiàn)了弧形連接頭在弧形凹槽內(nèi)部定位與轉(zhuǎn)動的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，下段圓弧與上段圓弧相切，下段圓弧的圓心與上段圓弧的圓心位于圓弧的兩側(cè)，下段圓弧的圓心角的角度范圍為180度～360度。

在該技術(shù)方案中，通過將下段圓弧的圓心角的角度范圍設(shè)置為180度～360度，下段圓弧將弧形凹槽內(nèi)部圍城一個大面積的弧形容納腔，此大面積的容納腔提高了弧形連接頭與弧形凹槽的接觸面積，同時，下段圓弧與上段圓弧相切，將弧形連接頭卡在弧形凹槽內(nèi)，提高了弧形連接頭的受力面積以及轉(zhuǎn)動的靈活性。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，弧形連接頭的形狀與弧形凹槽的形狀相匹配，弧形連接頭與弧形凹槽配合，弧形連接頭與弧形凹槽之間具有間隙，弧形連接頭可以在弧形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

在該技術(shù)方案中，通過將弧形連接頭的形狀設(shè)置為與弧形凹槽的形狀相匹配，實現(xiàn)了弧形凹槽對弧形連接頭的卡接與支撐作用，此外，由于弧形凹槽與弧形連接頭之間具有間隙，弧形連接頭可以在弧形凹槽內(nèi)小角度的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了斜頂結(jié)構(gòu)在拔模過程中與產(chǎn)品分離的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，斜頂桿底座為柱狀結(jié)構(gòu)，柱狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有凸形凹槽，凸形凹槽與連接座的凸形結(jié)構(gòu)配合，凸形凹槽與連接座的凸形結(jié)構(gòu)的在側(cè)壁方向具有間隙，凸形凹槽的兩個下平面為傾斜面，凸形結(jié)構(gòu)的兩個上平面為斜面，兩個上平面的斜面與兩個下平面的傾斜面相匹配。

在該技術(shù)方案中，通過將凸形凹槽的兩個下平面設(shè)置為傾斜面，并對應(yīng)的將連接座的凸形結(jié)構(gòu)的兩個上平面設(shè)置為斜面，在連接座與斜頂桿底座裝配時，實現(xiàn)了連接座與斜頂桿底座之間的楔形連接，提高了斜頂桿底座與連接座連接的穩(wěn)定性，同時，此方法的裝配方式簡單，提高了連接座與斜頂桿底座的裝配效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，弧形套，套設(shè)于弧形連接頭的表面，弧形套的形狀與弧形連接頭的形狀相同。

在該技術(shù)方案中，通過在弧形連接頭上設(shè)置弧形套，在弧形連接頭頻繁使用的情況下，弧形套可以減少連接座上的弧形凹槽對弧形連接頭的磨損，提高弧形連接頭的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，凹形套，設(shè)于弧形凹槽的槽內(nèi)，凹形套的形狀與弧形凹槽的形狀相同，凹形套與弧形凹槽貼合接觸。

在該技術(shù)方案中，通過在弧形凹槽內(nèi)設(shè)置凹形套，在弧形凹槽頻繁使用的情況下，凹形套配合弧形套使用，可以減少弧形連接頭對弧形凹槽的磨損，提高弧性凹槽的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，彈性貼片，設(shè)于連接座的階梯上沿，彈性貼片與連接座的階梯上沿的形狀匹配，彈性貼片貼合在階梯上沿的表面。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置在連接座階梯上沿的彈性貼片，彈性貼片填充在連接座上沿與斜頂桿底座之間，提高了連接座與斜頂桿底座連接的穩(wěn)定性，同時，為弧形連接頭在斜頂桿底座內(nèi)的轉(zhuǎn)動提供了空間，實現(xiàn)了弧形連接頭靈活轉(zhuǎn)動的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：導向塊，導向塊上設(shè)置有導向凹槽，導向凹槽的形狀與斜頂桿的形狀相同，導向凹槽與斜頂桿配合，導向凹槽側(cè)面與斜頂桿的側(cè)面之間具有間隙。

在該技術(shù)方案中，通過導向塊，為斜頂桿的運動提供了導向的作用，同時，斜頂桿與導向塊之間的間隙，為斜頂桿在導向塊的導向槽內(nèi)的微小轉(zhuǎn)動提供了空間，實現(xiàn)了斜頂桿按照預定的運動軌跡運動的效果。

本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種注塑模具。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，提出了一種注塑模具，優(yōu)選地，包括第一方面任一技術(shù)方案的斜頂結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過第二方面技術(shù)方案提供的注塑模具，因設(shè)置有本發(fā)明第一方面技術(shù)方案的斜頂結(jié)構(gòu)，從而具有上述斜頂結(jié)構(gòu)的全部有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的斜頂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10斜頂結(jié)構(gòu)，102斜頂桿，104斜頂桿連接部，1042連接座，1042A上段圓弧，1042B下段圓弧，1042C上平面，1042D階梯上沿，1044弧形連接頭，106斜頂桿底座，1062凸形凹槽，20注塑產(chǎn)品，30模具底板，40導向塊。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的斜頂結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種斜頂結(jié)構(gòu)10，斜頂結(jié)構(gòu)10包括：依次設(shè)置的斜頂桿102、斜頂桿連接部104、斜頂桿底座106，斜頂桿連接部104包括弧形連接頭1044與連接座1042，弧形連接頭1044可轉(zhuǎn)動卡接于連接座1042。

在該實施例中，通過將斜頂桿連接部104設(shè)置為弧形連接頭1044與連接座1042，不需要在斜頂桿102上鉆孔，將孔與軸的接觸方式轉(zhuǎn)換為面與面的接觸方式，結(jié)合斜頂桿底座106，從結(jié)構(gòu)和接觸面上改變了斜頂桿底座106對斜頂桿102的推力和拉力的作用效果，實現(xiàn)了提高斜頂桿102結(jié)構(gòu)強度與靈活轉(zhuǎn)動的效果。

具體地，在開模過程中，由于連接座1042固定在斜頂桿底座106上，斜頂桿底座106對連接座1042施加推力，并且?guī)舆B接座1042以預定的軌跡運動，由于斜頂桿102的弧形連接頭1044卡接在連接座1042內(nèi)，斜頂桿102的弧形連接頭1044受到連接座1042的推力，推力在弧形連接頭1044的弧形面上轉(zhuǎn)化為分力，一部分力推動斜頂桿102按照連接座1042預定的軌跡運動，一部分力使弧形連接頭1044在弧面上轉(zhuǎn)動，弧形面增大了推力在弧形連接頭1044上的接觸面積，提高了弧形連接頭1044在連接座1042內(nèi)轉(zhuǎn)動的靈活度。

優(yōu)選地，斜頂桿連接部104還可以包括球狀連接頭與連接座，球狀連接頭增大了斜頂結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動范圍，適用于具有不同方向斜面的注塑產(chǎn)品，提高了斜頂結(jié)構(gòu)的適用范圍。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，連接座1042為凸形結(jié)構(gòu)，凸形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽的圓弧包括上段圓弧1042A與下段圓弧1042B，上段圓弧1042A向弧形凹槽內(nèi)部凸起，上段圓弧1042A與凸形結(jié)構(gòu)的上平面1042C連接處的切線與上平面1042C連接處形成第一角度，第一角度的角度范圍為90度～180度。

在該實施例中，通過將上段圓弧1042A設(shè)置為向弧形凹槽內(nèi)部凸起，凸起部分對弧形凹槽內(nèi)斜頂桿102的弧形連接頭1044起到限位作用，此外，將第一角度的角度范圍設(shè)置為90度～180度，上段圓弧1042A呈開口狀，為弧形連接街頭在弧形凹槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動提供了空間，實現(xiàn)了弧形連接頭1044在弧形凹槽內(nèi)部定位與轉(zhuǎn)動的效果。

另外，由于弧形凹槽的上段圓弧1042A為上大下小的結(jié)構(gòu)，當弧形連接頭1044與弧形凹槽裝配的時，弧形連接頭1044只需要從連接座1042凸形結(jié)構(gòu)的凸起部側(cè)面推入，即可完成弧形連接頭1044與連接座1042的裝配，提高了裝配的效率。

優(yōu)選地，當連接頭為球狀結(jié)構(gòu)時，連接座1042上設(shè)置有球狀容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)置有球狀連接頭，斜頂桿102與球狀連接頭固定連接，可以隨著球狀連接頭的轉(zhuǎn)動而傾斜，提高了斜頂桿102的轉(zhuǎn)動靈活度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，下段圓弧1042B與上段圓弧1042A相切，下段圓弧1042B的圓心與上段圓弧1042A的圓心位于圓弧的兩側(cè)，下段圓弧1042B的圓心角的角度范圍為180度～360度。

在該實施例中，通過將下段圓弧1042B的圓心角的角度范圍設(shè)置為180度～360度，下段圓弧1042B將弧形凹槽內(nèi)部圍成一個大面積的弧形容納腔，此大面積的容納腔提高了弧形連接頭1044與弧形凹槽的接觸面積，同時，下段圓弧1042B與上段圓弧1042A相切，將弧形連接頭1044卡在弧形凹槽內(nèi)，提高了弧形連接頭1044的受力面積以及轉(zhuǎn)動的靈活性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，弧形連接頭1044的形狀與弧形凹槽的形狀相匹配，弧形連接頭1044與弧形凹槽配合，弧形連接頭1044與弧形凹槽之間具有間隙，弧形連接頭1044可以在弧形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

在該實施例中，通過將弧形連接頭1044的形狀設(shè)置為與弧形凹槽的形狀相匹配，實現(xiàn)了弧形凹槽對弧形連接頭1044的卡接與支撐作用，此外，由于弧形凹槽與弧形連接頭1044之間具有間隙，弧形連接頭1044可以在弧形凹槽內(nèi)小角度的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了斜頂結(jié)構(gòu)10在拔模過程中與產(chǎn)品分離的效果。

具體地，在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，產(chǎn)品的部件卡接在斜頂結(jié)構(gòu)10的頂端，在拔模過程中，為了使斜頂結(jié)構(gòu)10與產(chǎn)品的卡接部位分離，需要斜頂結(jié)構(gòu)10在拔模過程中實現(xiàn)小角度轉(zhuǎn)動，從而達到斜頂結(jié)構(gòu)10與產(chǎn)品的有效分離。

優(yōu)選地，在弧形連接頭1044與弧形凹槽之間的間隙處注入潤滑油，降低了弧形連接頭1044與弧形凹槽之間的摩擦阻力，提高了弧形連接頭1044在弧形凹槽的轉(zhuǎn)動靈活度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，斜頂桿底座106為柱狀結(jié)構(gòu)，柱狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有凸形凹槽1062，凸形凹槽1062與連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)配合，凸形凹槽1062與連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)的在側(cè)壁方向具有間隙，凸形凹槽1062的兩個下平面為傾斜面，凸形結(jié)構(gòu)的兩個上平面1042C為斜面，兩個上平面1042C的斜面與兩個下平面的傾斜面相匹配。

在該實施例中，通過將凸形凹槽1062的兩個下平面設(shè)置為傾斜面，并對應(yīng)的將連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)的兩個上平面1042C設(shè)置為斜面，在連接座1042與斜頂桿底座106裝配時，實現(xiàn)了連接座1042與斜頂桿底座106之間的楔形連接，提高了斜頂桿底座106與連接座1042連接的穩(wěn)定性，同時，此方法的裝配方式簡單，提高了連接座1042與斜頂桿底座106的裝配效率。

另外，凸形凹槽1062與連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)的在側(cè)壁方向具有間隙，為連接座1042與斜頂桿底座106提供了裝配余量，減少了裝配過程中出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，此外，間隙為弧形連接頭1044提供了小角度的轉(zhuǎn)動空間，提高了斜頂結(jié)構(gòu)10的轉(zhuǎn)動靈活性。

優(yōu)選地，斜頂桿底座106的柱狀結(jié)構(gòu)的底面可以為圓形、正多邊形等形狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，弧形套，套設(shè)于弧形連接頭1044的表面，弧形套的形狀與弧形連接頭1044的形狀相同。

在該實施例中，通過在弧形連接頭1044上設(shè)置弧形套，在弧形連接頭1044頻繁使用的情況下，弧形套可以減少連接座1042上的弧形凹槽對弧形連接頭1044的磨損，提高弧形連接頭1044的使用壽命。

具體地，弧形套采用錫銅合金等高強度的材質(zhì)，表面經(jīng)過鍍鋅和淬火處理，提高了弧形套的耐磨耐腐蝕性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，凹形套，設(shè)于弧形凹槽的槽內(nèi)，凹形套的形狀與弧形凹槽的形狀相同，凹形套與弧形凹槽貼合接觸。

在該實施例中，通過在弧形凹槽內(nèi)設(shè)置凹形套，在弧形凹槽頻繁使用的情況下，凹形套配合弧形套使用，可以減少弧形連接頭1044對弧形凹槽的磨損，提高弧性凹槽的使用壽命。

具體地，弧形凹槽采用錫銅合金等高強度的材質(zhì)，表面經(jīng)過鍍鋅和淬火處理，提高了弧形凹槽的耐磨耐腐蝕性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，彈性貼片，設(shè)于連接座1042的階梯上沿1042D，彈性貼片與連接座1042的階梯上沿1042D的形狀匹配，彈性貼片貼合在階梯上沿1042D的表面。

在該實施例中，通過設(shè)置在連接座1042階梯上沿1042D的彈性貼片，彈性貼片填充在連接座1042上沿與斜頂桿底座106之間，提高了連接座1042與斜頂桿底座106連接的穩(wěn)定性，同時，為弧形連接頭1044在斜頂桿底座106內(nèi)的轉(zhuǎn)動提供了空間，實現(xiàn)了弧形連接頭1044靈活轉(zhuǎn)動的效果。

優(yōu)選地，彈性貼片的形狀可以設(shè)置為與弧形凹槽對應(yīng)的凹形結(jié)構(gòu)，彈性貼片的材質(zhì)可以為橡膠或者具有彈性性能的金屬片。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，還包括：導向塊40，導向塊40上設(shè)置有導向凹槽，導向凹槽的形狀與斜頂桿102的形狀相同，導向凹槽與斜頂桿102配合，導向凹槽側(cè)面與斜頂桿102的側(cè)面之間具有間隙。

在該實施例中，通過導向塊40，為斜頂桿102的運動提供了導向的作用，同時，斜頂桿102與導向塊40之間的間隙，為斜頂桿102在導向塊40的導向槽內(nèi)的微小轉(zhuǎn)動提供了空間，實現(xiàn)了斜頂桿102按照預定的運動軌跡運動的效果。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，提出了一種注塑模具，優(yōu)選地，包括第一方面實施例中任一項的斜頂結(jié)構(gòu)10。

在該實施例中，斜頂?shù)鬃鶑哪＞叩装?0的導向孔中穿出，推動斜頂桿102在導向塊40的導向槽內(nèi)運動，實現(xiàn)斜頂結(jié)構(gòu)10與注塑產(chǎn)品20分離的效果，整個開模過程實現(xiàn)了有方向有目的運動分離效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

對于本發(fā)明中的一個實施例的斜頂結(jié)構(gòu)10，本發(fā)明主要列舉了以下兩個實施例：

具體實施例一：

在模具開模過程中，由于連接座1042固定在斜頂桿底座106上，斜頂桿底座106對連接座1042施加推力，并且?guī)舆B接座1042以預定的軌跡運動，由于斜頂桿102的弧形連接頭1044卡接在連接座1042內(nèi)，斜頂桿102的弧形連接頭1044受到連接座1042的推力，推力在弧形連接頭1044的弧形面上轉(zhuǎn)化為分力，一部分力推動斜頂桿102按照連接座1042預定的軌跡運動，一部分力使弧形連接頭1044在弧面上轉(zhuǎn)動，結(jié)合導向塊40的導向槽，斜頂桿102在導向槽的范圍內(nèi)移動和轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)與產(chǎn)品的分離。

具體實施例二：

在模具合模過程中，當斜頂結(jié)構(gòu)10與產(chǎn)品分離后，斜頂?shù)鬃B接座1042以預定的運動軌跡運動，連接座1042帶動斜頂桿102移動，并在導向塊40的導向作用下，回到預定的位置，完成一個工作循環(huán)。

以上詳細說明了本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出的一種斜頂結(jié)構(gòu)與注塑模具，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，斜頂結(jié)構(gòu)的斜頂桿的弧形連接頭與連接座以弧面的方式接觸，當模具打開或者合模時，斜頂桿在弧面上實現(xiàn)小角度的轉(zhuǎn)動，完成斜頂桿在合模與分模時需要的轉(zhuǎn)動動作，相對現(xiàn)有技術(shù)中的銷軸、收螺絲與掛臺結(jié)構(gòu)而言，不需要在斜頂桿的弧形連接頭上穿孔，從而提高了斜頂桿的結(jié)構(gòu)強度，減少了斜頂桿在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)了的斷裂以及卡死現(xiàn)象。

在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。