本發(fā)明涉及塑料板加工領(lǐng)域，具體涉及一種塑料板加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，人們對于塑料產(chǎn)品的使用已經(jīng)非常廣泛，塑料產(chǎn)品由于重量輕，不易腐蝕而且任性強在人們的生活當(dāng)中或者企業(yè)中都隨處可見，塑料產(chǎn)品由塑料板壓制成特定的形狀從而滿足人們不同的需求，當(dāng)塑料板被壓制好以后，壓制好的塑料板會卡在模腔中，需要借助其他推桿從而將其頂出，現(xiàn)有的需要通過單獨設(shè)置推桿頂出，從而增加設(shè)備復(fù)雜化，同時也增加了操作步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料板加工裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種塑料板加工裝置，用于對熱塑性塑料加工成型，包括底座、加工臺和頂座，所述底座左右兩側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板上前后對稱設(shè)置有立柱，所述立柱上端與所述加工臺固定連接，所述加工臺上端固定安裝有模具，所述模具中設(shè)置有端口向上的模腔，所述底座與加工臺之間固定安裝有多根下引導(dǎo)桿，所述加工臺與頂座之間固定安裝有多根上引導(dǎo)桿，所述下引導(dǎo)桿上滑行安裝有起落板，所述起落板兩側(cè)上端設(shè)置有起落臂，所述起落臂上端貫通所述加工臺并向上延展，所述起落臂上端設(shè)置有向中間延展的緊固臂，所述起落板中點處螺紋配合安裝有螺旋桿，所述螺旋桿上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述加工臺下端面中，下端與固定安裝在所述底座中的電動機連接，所述模具以及所述加工臺中設(shè)置有一個以上與所述模腔相聯(lián)通的孔洞，所述孔洞中滑行安裝有推桿，所述推桿下端與所述起落板固定連接，所述頂座上還安裝有加工組件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述加工組件包括固定安裝在所述頂座上端的液壓缸以及滑行安裝在所述上引導(dǎo)桿中的引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板下端中點處固定安裝有與所述模腔相配合的壓模，所述引導(dǎo)板上端與所述液壓缸的壓軸固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述模腔底部設(shè)置有圓弧面，且所述推桿上端面設(shè)置有與所述圓弧面弧度相同的圓弧端。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推桿的長度與所述模具和所述加工臺厚度之和相等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述起落臂與所述加工臺之間滑行配合。

本發(fā)明的有益效果是：

1.起落板在螺旋桿的作用下被驅(qū)動至在上位置時，緊固臂同樣處于在上位置，因此緊固臂與模具存在較大的空間，從而方便所述熱塑性塑料的裝載；

2.由于起落板與螺旋桿的螺紋配合，可使起落板以及緊固臂在上位置時保持位置穩(wěn)定，從而防止在裝載熱塑性塑料時滑落而造成對身體部位的傷害；

3.同時，由于螺紋的自鎖功能，可使緊固臂夾緊熱塑性塑料時保持夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，從而可提高夾緊塑料板的加工質(zhì)量；

4.由于推桿可伴隨起落板升降，因此，在熱塑性塑料成型完成后，驅(qū)動起落板向上移動，在緊固臂松開熱塑性塑料的同時，推桿可將加工成型的熱塑性塑料向上頂升，從而方便取出加工成型的熱塑性塑料，可大大提高加工效率；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于緊固臂和推桿聯(lián)動，因此簡化了設(shè)備，無需單獨設(shè)計頂出裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種塑料板加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中熱塑性塑料的夾緊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中熱塑性塑料完成成型時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種塑料板加工裝置，用于對熱塑性塑料6加工成型，包括底座1、加工臺2和頂座3，所述底座1左右兩側(cè)固定安裝有支撐板14，所述支撐板14上前后對稱設(shè)置有立柱15，所述立柱15上端與所述加工臺2固定連接，所述加工臺2上端固定安裝有模具4，所述模具4中設(shè)置有端口向上的模腔40，所述底座1與加工臺2之間固定安裝有多根下引導(dǎo)桿10，所述加工臺2與頂座3之間固定安裝有多根上引導(dǎo)桿20，所述下引導(dǎo)桿10上滑行安裝有起落板13，所述起落板13兩側(cè)上端設(shè)置有起落臂131，所述起落臂131上端貫通所述加工臺2并向上延展，所述起落臂131上端設(shè)置有向中間延展的緊固臂132，所述起落板13中點處螺紋配合安裝有螺旋桿12，所述螺旋桿12上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述加工臺2下端面中，下端與固定安裝在所述底座1中的電動機11連接，所述模具4以及所述加工臺2中設(shè)置有一個以上與所述模腔40相聯(lián)通的孔洞，所述孔洞中滑行安裝有推桿133，所述推桿133下端與所述起落板13固定連接，所述頂座3上還安裝有加工組件。

有益地，所述加工組件包括固定安裝在所述頂座3上端的液壓缸30以及滑行安裝在所述上引導(dǎo)桿20中的引導(dǎo)板32，所述引導(dǎo)板32下端中點處固定安裝有與所述模腔40相配合的壓模50，所述引導(dǎo)板32上端與所述液壓缸30的壓軸31固定連接。

有益地，所述模腔40底部設(shè)置有圓弧面，且所述推桿133上端面設(shè)置有與所述圓弧面弧度相同的圓弧端，從而可在所述推桿133上升時與所述熱塑性塑料6的下端面配合。

有益地，所述推桿133的長度與所述模具4和所述加工臺2厚度之和相等。

有益地，所述起落臂131與所述加工臺2之間滑行配合，從而可允許所述起落臂131進(jìn)行升降。

初始狀態(tài)時，所述壓模50在所述液壓缸30的作用下處于上部的位置，所述起落板13在所述螺旋桿12的作用下與所述加工臺2相貼合，使所述緊固臂132與所述模具4存在較大的空間，從而方便所述熱塑性塑料6的裝載，由于所述推桿133的長度與所述模具4和所述加工臺2厚度之和相等，因此，所述推桿133不會干涉所述熱塑性塑料6的裝載；需要對所述熱塑性塑料6進(jìn)行加工成型時，首先將所述熱塑性塑料6裝載到所述模具4上，再使所述電動機11運行，驅(qū)動所述起落板13向下移動而使所述緊固臂132夾緊所述熱塑性塑料6，所述熱塑性塑料6的夾緊狀態(tài)如圖2所示，由于所述推桿133也會伴隨所述起落板13的向下移動而向下移動，從而所述推桿133上端離開所述模腔40，所述緊固臂132夾緊所述熱塑性塑料6后，運行所述液壓缸30，使所述壓軸31驅(qū)動所述壓模50向下移動并作用于所述熱塑性塑料6，所述熱塑性塑料6的成型狀態(tài)如圖3所示，所述熱塑性塑料6成型完畢后，先運行所述液壓缸30，使所述壓軸31驅(qū)動所述壓模50向上移動而離開所述熱塑性塑料6，再運行所述電動機11使所述起落板13向上移動，所述緊固臂132伴隨所述起落板13一起向上移動，從而松開加工成型的熱塑性塑料6，而所述推桿133也會伴隨所述起落板13一起向上移動，因此，所述推桿133的上升動作會頂升加工成型的熱塑性塑料6，從而方便取出加工成型的熱塑性塑料6。

本發(fā)明的有益效果是：起落板在螺旋桿的作用下被驅(qū)動至在上位置時，緊固臂同樣處于在上位置，因此緊固臂與模具存在較大的空間，從而方便所述熱塑性塑料的裝載；由于起落板與螺旋桿的螺紋配合，可使起落板以及緊固臂在上位置時保持位置穩(wěn)定，從而防止在裝載熱塑性塑料時滑落而造成對身體部位的傷害；同時，由于螺紋的自鎖功能，可使緊固臂夾緊熱塑性塑料時保持夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，從而可提高夾緊塑料板的加工質(zhì)量；由于推桿可伴隨起落板升降，因此，在熱塑性塑料成型完成后，驅(qū)動起落板向上移動，在緊固臂松開熱塑性塑料的同時，推桿可將加工成型的熱塑性塑料向上頂升，從而方便取出加工成型的熱塑性塑料，可大大提高加工效率；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于緊固臂和推桿聯(lián)動，因此簡化了設(shè)備，無需單獨設(shè)計頂出裝置。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。