本發(fā)明屬于筆記本電腦加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種筆記本電腦顯示器后蓋的制備工藝。
背景技術(shù)：
筆記本電腦顯示器的外框架包括前框和后蓋兩部分，且多為注塑件成型件。通過前框和后蓋兩部分將顯示屏固定后，后蓋覆罩住顯示器的整個背面，前框覆罩住顯示器的正面邊側(cè)，并裸露出顯示器的顯示面，因此后蓋在加工過程中會設(shè)置很多Boss柱以方便安裝的固定釘將顯示屏固定。
CN102773334A公布了一種筆記本后蓋孔位沖壓模，該筆記本后蓋孔位沖壓模包括上模和下模通過固定于上模的導(dǎo)向柱相互定位咬合；所述上模包括上模板、凸模固定板、墊板和卸料板，所述凸模固定板、墊板和卸料板依次疊加后通過銷釘和螺絲連接固定于上模板，凸模固定板上還安裝有料探針和鎢鋼凸模。該發(fā)明的筆記本后蓋孔位沖壓模能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，保證了孔位的精度，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，這種后蓋的孔位也可用于后續(xù)固定釘?shù)募尤搿?/p>
現(xiàn)有技術(shù)中，在后蓋加工過程中，是將具有BOSS柱的后蓋加工成型后將固定釘施壓(擠入或敲入)后安裝于BOSS柱中的，這種固定釘與后蓋的結(jié)合不牢固，且Boss柱部位的后蓋材料的機(jī)械強(qiáng)度差，抗扭拉性能差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種筆記本電腦顯示器后蓋的制備工藝，制得的筆記本電腦顯示器后蓋的力學(xué)性能高，抗扭拉性好。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種筆記本電腦顯示器后蓋的制備工藝，包括如下步驟：
1)將原料進(jìn)行烘料處理；
2)對將步驟1)處理后的原料加熱熔融；
3)將固定釘裝入筆記本電腦顯示器后蓋的模具型腔，再將步驟2)加熱熔融后的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，閉合模具型腔；
4)冷卻成型，得到所述筆記本電腦顯示器后蓋。
本發(fā)明采用模內(nèi)埋釘技術(shù)，即在模具成型前，將固定釘置入模具型腔中，將原料注入模具型腔中將固定釘包覆后冷卻一體成型，成型后，固定釘置于后蓋成品中。模內(nèi)埋釘埋入的固定釘?shù)臋C(jī)械保持力強(qiáng)，制得的后蓋材料抗扭拉力性能好，模內(nèi)埋釘方式避免了后段埋釘導(dǎo)致的固定釘脫落及固定釘傾斜等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。
本發(fā)明中，所述的原料為PPS。聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，英文簡寫為PPS，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。PPS是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。PPS是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。
步驟1)中，所述烘料處理的溫度為200～300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃，所述烘料處理的時間為1.5～3h，例如1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h、3h。
優(yōu)選地，所述烘料裝置為除濕干燥機(jī)。
步驟2)的加熱為分段式加熱；
優(yōu)選地，所述分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃，四段式加熱更有效地控制加熱溫度。
步驟3)先將固定釘吸至機(jī)臺再將固定釘裝入筆記本電腦顯示器后蓋的模具型腔，將固定釘吸至機(jī)臺的具體過程為：自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
步驟3)所述將固定釘裝入筆記本電腦顯示器后蓋的模具型腔的具體過程為：自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，將步驟2)加熱熔融后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合。
步驟4)的冷卻時間為15～20s，所述冷卻后的溫度為50～60℃。
本發(fā)明中，所述的成型機(jī)為臥式成型機(jī)，特別的，本發(fā)明選用的臥式成型機(jī)為海天450噸的臥式成型機(jī)。
本發(fā)明的所述固定釘為銅釘；優(yōu)選地，所述銅釘為工字型花紋銅釘，可增加銅釘?shù)呐だΑ?/p>
優(yōu)選地，本發(fā)明的筆記本電腦顯示器后蓋的制備工藝，包括如下步驟：
1)將PPS材料由除濕干燥機(jī)進(jìn)行烘料處理，其中，烘料處理的溫度為200～300℃，烘料處理的時間為1.5～3h；
2)對將步驟1)處理后的原料進(jìn)行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態(tài)；分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃；
3)先將固定釘吸至機(jī)臺再將固定釘裝入筆記本電腦顯示器后蓋的模具型腔；
所述將固定釘吸至機(jī)臺的具體過程為：自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
所述將固定釘裝入筆記本電腦顯示器后蓋的模具型腔的具體過程為：自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，將步驟2)加熱熔融后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合；
4)原料將固定釘包覆填充后冷卻成型，冷卻時間為15～20s，冷卻后的溫度為50～60℃；模具打開，機(jī)械手將成型后的產(chǎn)品取出，制得筆記本電腦顯示器后蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明采用模內(nèi)埋釘技術(shù)，即在模具成型前，將固定釘置入模具型腔中，將原料注入模具型腔中將固定釘包覆后冷卻一體成型，成型后，固定釘置于后蓋成品中。
(1)模內(nèi)埋釘埋入的固定釘?shù)臋C(jī)械保持力強(qiáng)，制得的后蓋材料抗扭拉力性能好，其扭拉力為后段埋釘?shù)?倍以上。
(2)模內(nèi)埋釘方式避免了后段埋釘導(dǎo)致的固定釘脫落及固定釘傾斜等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(3)相對于模具成型后將固定釘置于成品，模內(nèi)埋釘方式后段無需埋釘作業(yè)，節(jié)省了人力，節(jié)省組裝人力3人/小時，提高了效率。
(4)模具的BOSS柱壁厚0.6mm即可進(jìn)行成型生產(chǎn)與保證良好的扭拉力。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明通過如下工藝制備筆記本電腦顯示器后蓋，包括以下步驟：
實施例1
1)將PPS材料由除濕干燥機(jī)進(jìn)行烘料處理，其中，烘料處理的溫度為200℃，烘料處理的時間為1.5h；
2)將步驟1)處理后的原料進(jìn)行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態(tài)；分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃；
3)自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，模具型腔閉合；將步驟2)加熱后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合；
4)原料將固定釘包覆填充后冷卻成型，冷卻時間為18s，冷卻后的溫度為55℃；模具打開，機(jī)械手將成型后的產(chǎn)品取出，制得筆記本電腦顯示器后蓋。
實施例2
1)將PPS材料由除濕干燥機(jī)進(jìn)行烘料處理，其中，烘料處理的溫度為250℃，烘料處理的時間為2h；
2)將步驟1)處理后的原料進(jìn)行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態(tài)；分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃；
3)自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，模具型腔閉合；將步驟2)加熱后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合；
4)原料將固定釘包覆填充后冷卻成型，冷卻時間為15s，冷卻后的溫度為50℃；模具打開，機(jī)械手將成型后的產(chǎn)品取出，制得筆記本電腦顯示器后蓋。
實施例3
1)將PPS材料由除濕干燥機(jī)進(jìn)行烘料處理，其中，烘料處理的溫度為280℃，烘料處理的時間為2.5h；
2)將步驟1)處理后的原料進(jìn)行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態(tài)；分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃；
3)自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，模具型腔閉合；將步驟2)加熱后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合；
4)原料將固定釘包覆填充后冷卻成型，冷卻時間為20s，冷卻后的溫度為60℃；模具打開，機(jī)械手將成型后的產(chǎn)品取出，制得筆記本電腦顯示器后蓋。
實施例4
1)將PPS材料由除濕干燥機(jī)進(jìn)行烘料處理，其中，烘料處理的溫度為290℃，烘料處理的時間為2.6h；
2)將步驟1)處理后的原料進(jìn)行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態(tài)；分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃；
3)自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，模具型腔閉合；將步驟2)加熱后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合；
4)原料將固定釘包覆填充后冷卻成型，冷卻時間為20s，冷卻后的溫度為54℃；模具打開，機(jī)械手將成型后的產(chǎn)品取出，制得筆記本電腦顯示器后蓋。
實施例5
1)將PPS材料由除濕干燥機(jī)進(jìn)行烘料處理，其中，烘料處理的溫度為220℃，烘料處理的時間為1.8h；
2)將步驟1)處理后的原料進(jìn)行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態(tài)；分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為310℃，第二段的溫度為310℃，第三段的溫度為300℃，第四段的溫度為265℃；
3)自動吸料裝置將固定釘吸至成型機(jī)機(jī)臺的震動盤上進(jìn)行自動定向震動排列，并將固定釘送入機(jī)臺的環(huán)形軌道備用；
自動埋釘機(jī)的自動頂出裝備對固定釘進(jìn)行精準(zhǔn)定位并頂出至預(yù)定位置，同時自動紅外線檢測裝置對固定釘進(jìn)行檢測，機(jī)械手吸取固定釘送至模具型腔處進(jìn)行自動精密定位，模具型腔閉合；將步驟2)加熱后流體狀態(tài)的原料注入模具型腔，與固定釘結(jié)合包覆，其中模具自加熱以保證原料的熔融狀態(tài)，模具型腔閉合；
4)原料將固定釘包覆填充后冷卻成型，冷卻時間為16s，冷卻后的溫度為58℃；模具打開，機(jī)械手將成型后的產(chǎn)品取出，制得筆記本電腦顯示器后蓋。
以現(xiàn)有技術(shù)中的后段埋釘方式制備筆記本電腦顯示器后蓋作為對比例，本發(fā)明的模內(nèi)埋釘技術(shù)與對比例的后段埋釘技術(shù)除了埋釘?shù)捻樞蛴胁顒e外，其他工藝相同，分別將本發(fā)明的實施例1和對比例制得的20個筆記本電腦顯示器后蓋進(jìn)行扭拉實驗，測得的扭拉力數(shù)據(jù)如表1所示。
表1
由表1數(shù)據(jù)可以看出，相對于對比例中的后段埋釘技術(shù)，本發(fā)明的模內(nèi)埋釘技術(shù)扭拉力為后段埋釘技術(shù)的2倍以上，其中，模內(nèi)和后段自動埋釘各取20pcs樣品測試扭拉力平均值對比，拉力為后段埋釘?shù)?.17倍，扭力為后段埋釘?shù)?.8倍，節(jié)省了人力，提高了效率；模具埋釘BOSS柱壁厚達(dá)到0.6mm，即可進(jìn)行成型生產(chǎn)與保證良好的扭拉力，后段埋釘方式最少壁厚為0.8mm，埋釘時仍有BOSS柱開裂及扭拉力不良風(fēng)險；模內(nèi)埋釘方式避免了后段埋釘導(dǎo)致的固定釘脫落及固定釘傾斜等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生；另外，相對于模具成型后將固定釘置于成品，模內(nèi)埋釘方式后段無需埋釘作業(yè)，節(jié)省了人力，節(jié)省組裝人力3人/小時，提高了效率。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。