本發(fā)明涉及連接器加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種端子鎖緊機(jī)構(gòu)、模具及連接器的加工方法。

背景技術(shù)：

連接器包括端子和膠殼，連接器在加工時(shí)通常將端子放置在注塑模具中，再采用注塑方法直接在端子上注塑成型膠殼，以加工出連接器?，F(xiàn)有技術(shù)在上述注塑過程中，由于端子不能得到有效的固定，使得端子在注塑過程中容易產(chǎn)生偏移，從而導(dǎo)致連接器的加工質(zhì)量較低，容易產(chǎn)生次品；且在注塑完成后，成型的連接器也不易脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的端子鎖緊機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種端子鎖緊機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)塊、與滑動(dòng)塊鉸接的鎖緊塊、以及推動(dòng)組件，所述鎖緊塊一端與滑動(dòng)塊之間具有可調(diào)間隙，所述可調(diào)間隙用于嵌入端子，所述推動(dòng)組件可給鎖緊塊施加鎖緊力。

進(jìn)一步地，所述鎖緊塊與滑動(dòng)塊的鉸接位置鄰近鎖緊塊的中部處；所述推動(dòng)組件包括安裝在鎖緊塊另一端的預(yù)緊彈性元件，所述預(yù)緊彈性元件兩端分別與鎖緊塊和滑動(dòng)塊相抵靠。

進(jìn)一步地，所述鎖緊塊另一端設(shè)有第一定位槽，所述預(yù)緊彈性元件嵌在第一定位槽中。

進(jìn)一步地，所述端子鎖緊機(jī)構(gòu)還包括具有滑槽的外殼，所述滑動(dòng)塊和鎖緊塊嵌在滑槽中，所述推動(dòng)組件包括安裝在外殼上的主壓件，所述主壓件可沿靠近和遠(yuǎn)離鎖緊塊方向移動(dòng)；當(dāng)主壓件向靠近鎖緊塊方向移動(dòng)時(shí)，主壓件推動(dòng)鎖緊塊相對(duì)于滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)間隙縮小，端子被鎖緊。

進(jìn)一步地，所述主壓件上設(shè)有被動(dòng)凸緣，所述被動(dòng)凸緣的一端與安裝在外殼上的壓板相抵靠，所述被動(dòng)凸緣的另一端與安裝在外殼上的復(fù)位彈性元件相抵靠。

進(jìn)一步地，所述鎖緊塊上設(shè)有鎖緊塊凸緣；當(dāng)主壓件向靠近鎖緊塊方向移動(dòng)時(shí)，主壓件通過推動(dòng)鎖緊塊凸緣來推動(dòng)鎖緊塊相對(duì)于滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述外殼安裝在下模中，所述推動(dòng)組件還包括安裝在上模上的壓桿，所述壓桿與主壓件相抵靠，所述壓桿可推動(dòng)主壓件向靠近鎖緊塊方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述外殼上安裝有第一限位柱和與第一限位柱相抵靠的限位彈性元件，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有被限位槽；在滑動(dòng)塊嵌入滑槽過程中，限位彈性元件推動(dòng)第一限位柱嵌入被限位槽中。

進(jìn)一步地，所述外殼上安裝有第二限位柱，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有被限位長(zhǎng)孔，所述第二限位柱穿過被限位長(zhǎng)孔，所述被限位長(zhǎng)孔的沿長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)壁用于與第二限位柱相抵靠。

進(jìn)一步地，所述端子鎖緊機(jī)構(gòu)還包括位于可調(diào)間隙內(nèi)端的端子定位塊，所述端子定位塊用于與端子的一端相抵靠。

如上所述，本發(fā)明涉及的端子鎖緊機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果：

本發(fā)明中端子鎖緊機(jī)構(gòu)的工作原理如下：將端子插入可調(diào)間隙中；推動(dòng)組件給鎖緊塊施加鎖緊力，在該鎖緊力的作用下，鎖緊塊相對(duì)于滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得可調(diào)間隙縮小，端子被鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端子的有效固定，以保證后續(xù)在端子上進(jìn)行注塑加工過程中，加工質(zhì)量更高。同時(shí)，本明中端子鎖緊機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模具，包括上模和下模，所述模具還包括所述端子鎖緊機(jī)構(gòu)。

如上所述，本發(fā)明涉及的模具，具有以下有益效果：

本發(fā)明中模具在使用時(shí)，利用上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)端子進(jìn)行有效固定，從而保證其在端子上進(jìn)行注塑加工過程中，其加工質(zhì)量更高。同時(shí)，本發(fā)明中模具基于上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)，使得其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種加工質(zhì)量更高的連接器的加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種采用所述端子鎖緊機(jī)構(gòu)的連接器的加工方法，用于加工連接器，所述連接器包括端子和膠殼，所述連接器的加工方法包括如下步驟：

S1、將端子插入可調(diào)間隙中；

S2、推動(dòng)組件給鎖緊塊施加鎖緊力，鎖緊塊相對(duì)于滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述可調(diào)間隙縮小，端子被鎖緊；

S3、在端子上注塑加工出膠殼，并獲得連接器。

如上所述，本發(fā)明涉及的連接器的加工方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明中連接器的加工方法，利用端子鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)端子進(jìn)行有效固定，從而保證后續(xù)在端子上準(zhǔn)確注塑加工出膠殼，并保證本發(fā)明加工出的連接器質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中模具在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中模具在開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中端子鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 滑動(dòng)塊

11 被限位槽

12 被限位長(zhǎng)孔

13 第二定位槽

2 鎖緊塊

21 第一定位槽

22 端子定位塊

23 銷軸

24 鎖緊塊凸緣

3 推動(dòng)組件

31 預(yù)緊彈性元件

32 主壓件

321 被動(dòng)凸緣

33 壓板

331 螺釘

34 復(fù)位彈性元件

36 壓桿

361 壓桿凸臺(tái)

4 可調(diào)間隙

5 端子

6 外殼

61 滑槽

62 第一限位柱

63 限位彈性元件

64 第二限位柱

65 第三定位槽

7 下模

8 上模

81 壓塊

10 活動(dòng)模塊

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明實(shí)施例中：如圖1所示，將鎖緊塊2上安裝有端子5的一端定義為左端，將鎖緊塊2的另一端定義為右端；并將上模8所在位置定義為上方，將下模7所在位置定義為下方。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種端子鎖緊機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)塊1、與滑動(dòng)塊1鉸接的鎖緊塊2、以及推動(dòng)組件3，鎖緊塊2左端與滑動(dòng)塊1間具有可調(diào)間隙4，可調(diào)間隙4用于嵌入端子5，推動(dòng)組件3可給鎖緊塊2施加鎖緊力。本發(fā)明中端子鎖緊機(jī)構(gòu)的工作原理如下：將端子5插入可調(diào)間隙4中；推動(dòng)組件3給鎖緊塊2施加鎖緊力，在該鎖緊力的作用下，鎖緊塊2相對(duì)于滑動(dòng)塊1轉(zhuǎn)動(dòng)，使得可調(diào)間隙4縮小，端子5被鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端子5的有效固定，以保證后續(xù)在端子5上進(jìn)行注塑加工過程中，加工質(zhì)量更高。同時(shí)，本明中端子鎖緊機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

同時(shí)，如圖1和圖2所示，本發(fā)明還提供一種模具，包括上模8和下模7；且該模具還包括上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中模具使用時(shí)，利用上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)端子5進(jìn)行有效固定，從而保證其在端子5上進(jìn)行注塑加工過程中，其加工質(zhì)量更高。同時(shí)，本發(fā)明中模具基于上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)，使得其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

本發(fā)明還提供一種采用上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)的連接器的加工方法，該加工方法用于加工連接器。本實(shí)施例中連接器包括端子5和膠殼。如圖1至圖3所示，上述連接器的加工方法包括如下步驟：

S1、將端子5插入可調(diào)間隙4中；

S2、推動(dòng)組件3給鎖緊塊2施加鎖緊力，鎖緊塊2相對(duì)于滑動(dòng)塊1轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)間隙4縮小，端子5被鎖緊；

S3、在端子5上注塑加工出膠殼，并獲得連接器。

本發(fā)明中連接器的加工方法，利用端子鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)端子5進(jìn)行有效固定，從而保證后續(xù)在端子5上準(zhǔn)確注塑加工出膠殼，并保證本發(fā)明加工出的連接器質(zhì)量更高。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中鎖緊塊2通過銷軸23與滑動(dòng)塊1鉸接，且鉸接位置鄰近鎖緊塊2的中部處。鎖緊塊2位于滑動(dòng)塊1的下方。上述可調(diào)間隙4位于鎖緊塊2的左端。上述推動(dòng)組件3包括安裝在鎖緊塊2右端的預(yù)緊彈性元件31，該預(yù)緊彈性元件31兩端分別與鎖緊塊2和滑動(dòng)塊1相抵靠。本實(shí)施例利用預(yù)緊彈性元件31給鎖緊塊2的右端施加向下的彈力，且利用杠桿原理，使得鎖緊塊2左端具有繞銷軸23向上轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)。本實(shí)施例中上述步驟S2具體包括如下步驟：S21、預(yù)緊彈性元件31給鎖緊塊2的右端施加向下的彈力，該彈力即為鎖緊力，使得鎖緊塊2相對(duì)于滑動(dòng)塊1沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)間隙4自動(dòng)縮小、并保持鎖緊狀態(tài)，此時(shí)滑動(dòng)塊1左端的下表面和鎖緊塊2左端的上表面將位于可調(diào)間隙4中的端子5緊緊夾持住，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端子5的有效固定。本實(shí)施例采用上述鎖緊方式達(dá)到對(duì)端子5預(yù)鎖緊的目的。本實(shí)施例中預(yù)緊彈性元件31為壓簧。同時(shí)，如圖1至圖3所示，鎖緊塊2的右端設(shè)有第一定位槽21，上述預(yù)緊彈性元件31嵌在第一定位槽21中。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中端子鎖緊機(jī)構(gòu)還包括具有滑槽61的外殼6。同時(shí)，推動(dòng)組件3包括安裝在外殼6上的主壓件32，該主壓件32可沿靠近和遠(yuǎn)離鎖緊塊2方向移動(dòng)，即主壓件32可沿上下方向移動(dòng)。在上述步驟S21中利用預(yù)緊彈性元件31實(shí)現(xiàn)對(duì)端子5的預(yù)鎖緊后；上述步驟S2還依次包括步驟S22：將上述滑動(dòng)塊1和鎖緊塊2嵌在滑槽61中的設(shè)定位置。且上述步驟S2還依次包括步驟S23：在外力作用下主壓件32向靠近鎖緊塊2方向移動(dòng)、即主壓件32向下移動(dòng)，主壓件32與鎖緊塊2右端相抵靠、并推動(dòng)鎖緊塊2相對(duì)于滑動(dòng)塊1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)間隙4進(jìn)一步縮小，端子5被進(jìn)一步鎖緊，從而將端子5牢牢固定住。

同時(shí)，如圖1至圖3所示，主壓件32上設(shè)有被動(dòng)凸緣321，該被動(dòng)凸緣321的上端與安裝在外殼6上的壓板33相抵靠，而該被動(dòng)凸緣321的下端與安裝在外殼6上的復(fù)位彈性元件34相抵靠。上述步驟S23中，在外力作用下主壓件32向下移動(dòng)、并脫離與壓板33的抵靠作用。而當(dāng)上述作用于主壓件32上的外力消失后，在該復(fù)位彈性元件34施加給被動(dòng)凸緣321的彈力作用下，主壓件32將向上移動(dòng)，直至被動(dòng)凸緣321與壓板33相抵靠，從而使主壓件32恢復(fù)至初始位置。本實(shí)施例中壓板33通過兩個(gè)螺釘331固定在外殼6上；上述復(fù)位彈性元件34為壓簧。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中外殼6在對(duì)應(yīng)于主壓件32處設(shè)有通孔，且滑動(dòng)塊1在對(duì)應(yīng)于主壓件32處設(shè)有缺口，以保證上述步驟S23中，主壓件32在向下移動(dòng)過程中，能依次通過該通孔和缺口，推動(dòng)鎖緊塊2轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中鎖緊塊2上設(shè)有鎖緊塊凸緣24，該鎖緊塊凸緣24位于鎖緊塊2的上表面上、且嵌在滑動(dòng)塊1的缺口中。在上述步驟S23中，當(dāng)主壓件32向靠近鎖緊塊2方向移動(dòng)時(shí)，主壓件32先穿過通孔，再伸入滑動(dòng)塊1的缺口中、并與缺口中的鎖緊塊凸緣24相抵靠，從而通過推動(dòng)鎖緊塊凸緣24來推動(dòng)鎖緊塊2相對(duì)于滑動(dòng)塊1轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中通過設(shè)置上述鎖緊塊凸緣24，縮短了在上述步驟S23中所需主壓件32向下移動(dòng)的行程。另外，外殼6在通孔上端的外圍處設(shè)有第三定位槽65，上述復(fù)位彈性元件34套設(shè)在主壓件32下端，且復(fù)位彈性元件34的上端與被動(dòng)凸緣321相抵靠，復(fù)位彈性元件34的下端與第三定位槽65的底部相抵靠。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中推動(dòng)組件3還包括安裝在上模8上的壓桿36。該壓桿36上端設(shè)有壓桿凸臺(tái)361；壓桿凸臺(tái)361的下端面與上模8相抵靠，而該壓桿凸臺(tái)361的上端面與安裝在上模8上的壓塊81相抵靠，從而實(shí)現(xiàn)將壓桿36固定在上模8中。本實(shí)施例中壓塊81通過螺釘331固定在上模8中；該壓塊81由硬度較高的材料制成，不僅起到固定壓桿36的作用，且起到耐壓作用。上述滑動(dòng)塊1、鎖緊塊2、端子5、外殼6、以及位于外殼6中的部分推動(dòng)組件3構(gòu)成活動(dòng)模塊10。上述步驟S23依次包括如下步驟：

S231、將嵌有滑動(dòng)塊1、鎖緊塊2及端子5的外殼6、即將上述活動(dòng)模塊10安裝在下模7中；

S232、將上模8安裝在下模7上、即合模，并使壓桿36與主壓件32相抵靠，且壓桿36推動(dòng)主壓件32向靠近鎖緊塊2方向移動(dòng)，主壓件32先穿過通孔，再伸入滑動(dòng)塊1的缺口中、并與缺口中的鎖緊塊凸緣24相抵靠，從而通過推動(dòng)鎖緊塊凸緣24來推動(dòng)鎖緊塊2相對(duì)于滑動(dòng)塊1轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明巧妙地利用注塑成型過程中合模的動(dòng)作，將端子5鎖緊在模具中，從而有效防止在注塑成型時(shí)端子5產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而避免加工出端子5不齊的連接器。且本發(fā)明利用預(yù)緊彈性元件31在上述步驟S21先將端子5預(yù)鎖緊在可調(diào)間隙4中，從而避免在上述步驟S231中，即在將活動(dòng)模塊10安裝在下模7的過程中端子5相對(duì)于活動(dòng)模塊10產(chǎn)生移動(dòng)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中外殼6上安裝有第一限位柱62和與第一限位柱62相抵靠的限位彈性元件63，且滑動(dòng)塊1上設(shè)有被限位槽11。上述步驟S22中，在滑動(dòng)塊1嵌入滑槽61過程中，限位彈性元件63推動(dòng)第一限位柱62嵌入被限位槽11中，以限制滑動(dòng)塊1繼續(xù)相對(duì)于滑槽61滑動(dòng)，從而保證滑動(dòng)塊1嵌在外殼6中的設(shè)定位置。同時(shí)，如圖1和圖2所示，外殼6上還安裝有第二限位柱64，滑動(dòng)塊1上設(shè)有沿左右方向延伸的被限位長(zhǎng)孔12，第二限位柱64穿過被限位長(zhǎng)孔12，被限位長(zhǎng)孔12的沿長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)壁、即左右兩側(cè)壁用于與第二限位柱64相抵靠。上述步驟S22中當(dāng)?shù)谝幌尬恢?2嵌入被限位槽11中時(shí)，第二限位柱64與被限位長(zhǎng)孔12的左側(cè)壁相抵靠，同樣達(dá)到限制滑動(dòng)塊1繼續(xù)向右相對(duì)于外殼6滑動(dòng)。而在滑動(dòng)塊1相對(duì)于外殼6向左滑動(dòng)過程中，第二限位柱64與被限位長(zhǎng)孔12的右側(cè)壁相抵靠，以限制滑動(dòng)塊1繼續(xù)相對(duì)于外殼6向左滑動(dòng)。本實(shí)施例中限位彈性元件63為壓簧。

如圖1至圖3所示，上述端子鎖緊機(jī)構(gòu)還包括位于可調(diào)間隙4內(nèi)端的端子定位塊22；在上述步驟S1中，將端子5插入可調(diào)間隙4過程中，端子5的右端與端子定位塊22相抵靠，以保證端子5嵌入可調(diào)間隙4中的位置達(dá)到設(shè)定要求。同時(shí)，滑動(dòng)塊1上設(shè)有第二定位槽13，上述端子定位塊22嵌在第二定位槽13中。本實(shí)施例中可調(diào)間隙4有多個(gè)，且可調(diào)間隙4均呈方孔形。在將多個(gè)端子5分別插入多個(gè)可調(diào)間隙4的過程中，多個(gè)端子5的右端均與端子定位塊22相抵靠，以保證多個(gè)端子5的右端齊平。上述端子定位塊22可有效控制端子5的高低尺寸。

如圖2所示，本實(shí)施例中連接器的加工方法還依次包括如下步驟：

S4、將上模8與下模7脫離，并使上模8上的壓桿36脫離與主壓件32的抵靠關(guān)系，即開模；在上述復(fù)位彈性元件34的作用下，主壓件32向上移動(dòng)，直至主壓件32的被動(dòng)凸緣321與壓板33相抵靠，此時(shí)主壓件32恢復(fù)至初始位置；同時(shí)，主壓件32給鎖緊塊2施加的推力消除，端子5回到預(yù)鎖緊狀態(tài)，以便于后續(xù)將端子5從可調(diào)間隙4中脫離出；

S5、從下模7中取出活動(dòng)模塊10，并將活動(dòng)模塊10放置在相應(yīng)的脫模機(jī)構(gòu)上，利用該脫模機(jī)構(gòu)、并利用下一次的合模把成型好的連接器從該活動(dòng)模塊10上脫離、即端子5從可調(diào)間隙4中脫離出，從而完成脫模，并完成一次加工工序。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。