本發(fā)明是一種射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)及合模后自動(dòng)噴涂脫模劑的方法，特別是一種EVA（乙烯-乙烯醋酸乙烯酯共聚物）射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)及自動(dòng)噴涂脫模劑的方法，屬于射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)及自動(dòng)噴涂脫模劑的方法的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)在開(kāi)模狀態(tài)下，需要外接脫模劑噴槍10及空氣氣槍11，如圖4、5所示，通過(guò)外接脫模劑噴槍10由人工噴涂脫模劑，并在開(kāi)模狀態(tài)下人工用空氣氣槍11吹除多余附著在模具表面的脫模劑，生產(chǎn)效率低，且作業(yè)人員處于高溫作業(yè)環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)。本發(fā)明省略人工手動(dòng)噴涂脫模劑的動(dòng)作，也省略人工手動(dòng)噴槍吹除脫模劑的動(dòng)作，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，減少作業(yè)人員處于高溫作業(yè)環(huán)境的時(shí)間。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)合模后自動(dòng)噴涂脫模劑的方法。本發(fā)明將脫模劑的用量實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，節(jié)省脫模劑用量，避免脫模劑污染模具以及機(jī)臺(tái)本身。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)臺(tái)、導(dǎo)管、脫模劑管線、離型劑管線、上模、下模、模穴內(nèi)的出口、導(dǎo)管接口，其中上模及下模裝設(shè)在機(jī)臺(tái)上，且上模位于下模的上方，機(jī)臺(tái)還裝設(shè)有脫模劑管線及離型劑管線，脫模劑管線及離型劑管線通過(guò)導(dǎo)管與下模上所設(shè)的導(dǎo)管接口連接，導(dǎo)管接口與模穴內(nèi)的出口相通。

本發(fā)明的射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)合模后自動(dòng)噴涂脫模劑的方法，包括有如下步驟：

1) 射出成型機(jī)自動(dòng)將由上模及下模組成的模具打開(kāi)；

2)人工取出EVA成品；

3)人工清除上模及下模上的EVA殘留物；

4) 射出成型機(jī)的上模及下模自動(dòng)合模，自動(dòng)噴涂脫模劑通過(guò)脫模劑管線、導(dǎo)管及模穴內(nèi)的出口進(jìn)入模具的模穴內(nèi)，并在模具內(nèi)部流道；

5)停止噴脫模劑；改成自動(dòng)吹氣，壓縮空氣通過(guò)離型劑管線、導(dǎo)管及模穴內(nèi)的出口進(jìn)入模具的模穴內(nèi)，吹除多余附著在模穴內(nèi)的脫模劑；

6)停止吹氣；自動(dòng)將EVA射入模具內(nèi)；

7)恒溫發(fā)泡成型為EVA成品。

本發(fā)明由于采用自動(dòng)噴涂脫模劑及自動(dòng)吹氣吹除多余附著在模穴內(nèi)的脫模劑的方法，省略人工手動(dòng)噴涂脫模劑的動(dòng)作，也省略人工手動(dòng)噴槍吹除脫模劑的動(dòng)作，且將脫模劑的用量數(shù)字化控制，節(jié)省脫模劑用量，避免脫模劑污染模具以及機(jī)臺(tái)本身，也省去使用脫模劑噴槍以及氣槍，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，減少作業(yè)人員處于高溫作業(yè)環(huán)境的時(shí)間。本發(fā)明是一種方便實(shí)用的射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)及合模后自動(dòng)噴涂脫模劑的方法。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所用射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有所用射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)沒(méi)有脫模劑及空氣導(dǎo)管的示意圖；

圖4為現(xiàn)有射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)需人工噴灑脫模劑的示意圖；

圖5為現(xiàn)有射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)需人工完成吹氣動(dòng)作的示意圖；

圖6為現(xiàn)有射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)在合模成型的示意圖；

圖7為本發(fā)明射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)安裝新模具的示意圖；

圖8為本發(fā)明射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)在合模成型后脫模劑注入管線的示意圖；

圖9為本發(fā)明射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)在空空氣推進(jìn)脫模劑與去除多余脫模劑的示意圖；

圖10為本發(fā)明射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)在合模成型的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖7、8、9、10所示，本發(fā)明射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)包括有機(jī)臺(tái)2、導(dǎo)管3、脫模劑管線4、離型劑管線5、上模6、下模7、模穴內(nèi)的出口8、導(dǎo)管接口9，其中上模6及下模7裝設(shè)在機(jī)臺(tái)2上，且上模6位于下模7的上方，機(jī)臺(tái)2還裝設(shè)有脫模劑管線4及離型劑管線5，脫模劑管線4及離型劑管線5通過(guò)導(dǎo)管3與下模7上所設(shè)的導(dǎo)管接口9連接，導(dǎo)管接口9與模穴內(nèi)的出口8相通。

本實(shí)施例中，機(jī)臺(tái)2上還設(shè)有控制裝置1，控制裝置1設(shè)有顯示屏。

本實(shí)施例中，本發(fā)明的EVA射出成型機(jī)中，上模6及下模7的自動(dòng)合模及開(kāi)模、噴涂脫模劑的量都是通過(guò)電磁閥控制。

上模6及下模7的自動(dòng)合模及開(kāi)模的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電磁閥組成射出機(jī)的自動(dòng)合模裝置裝置，脫模劑管線4及其電磁閥組成自動(dòng)噴脫模劑裝置，離型劑管線5及其電磁閥組成機(jī)臺(tái)自動(dòng)吹氣裝置。控制裝置1與自動(dòng)合模裝置、自動(dòng)噴脫模劑裝置、機(jī)臺(tái)自動(dòng)吹氣裝置中的電磁閥連接，控制裝置1控制電磁閥的動(dòng)作，從而控制相關(guān)裝置的工作狀態(tài)。

本發(fā)明的射出成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)合模后自動(dòng)噴涂脫模劑的方法，包括有如下步驟：

1) 射出成型機(jī)自動(dòng)將由上模6及下模7組成的模具打開(kāi)；

2)人工取出EVA成品；

EVA成品的成型過(guò)程是：將EVA顆粒放置在射出成型機(jī)，原固態(tài)顆粒經(jīng)加熱后變成類液態(tài)，射出槍將此狀態(tài)下之EVA射入模腔進(jìn)行成型動(dòng)作；待發(fā)泡完成，機(jī)臺(tái)設(shè)定開(kāi)模，以人工取出物件；

3)人工清除模具上的EVA殘留物；

4) 射出成型機(jī)控制上模6及下模7自動(dòng)合模，自動(dòng)噴涂脫模劑通過(guò)脫模劑管線4、導(dǎo)管3及模穴內(nèi)的出口8進(jìn)入模具的模穴內(nèi)，并在模具內(nèi)部流道；

5)停止噴脫模劑；改成自動(dòng)吹氣，壓縮空氣通過(guò)離型劑管線5、導(dǎo)管3及模穴內(nèi)的出口8進(jìn)入模具的模穴內(nèi)，吹除多余附著在模穴內(nèi)的脫模劑；

6)停止吹氣；自動(dòng)將EVA射入模具內(nèi)；

7)恒溫發(fā)泡成型為EVA成品。

本實(shí)施例中，上述步驟7)的恒溫溫度是150～170度。

控制裝置設(shè)定參數(shù)后按照如下流程控制射出成型機(jī)工作：

1）上模6及下模7處于合模狀態(tài)，將一定量的脫模劑通過(guò)脫模劑管線4、導(dǎo)管3及模穴內(nèi)的出口8進(jìn)入模具的模穴內(nèi)；

2）利用壓縮空氣，迫使預(yù)留于管路中的脫模劑均勻噴涂于模具內(nèi)部各處；

3）使用壓縮空氣，進(jìn)入模具內(nèi)部，吹除多余脫模劑。

上述射出成型機(jī)的機(jī)臺(tái)自動(dòng)合模、自動(dòng)噴脫模劑及機(jī)臺(tái)自動(dòng)吹氣均由控制裝置控制，控制裝置與射出機(jī)的自動(dòng)合模裝置、自動(dòng)噴脫模劑裝置及機(jī)臺(tái)自動(dòng)吹氣裝置連接。本發(fā)明控制裝置控制機(jī)臺(tái)的參數(shù)，使得模具可以在不外露合模的狀態(tài)下，進(jìn)行模內(nèi)自動(dòng)噴涂脫模劑以及吹掉附著在模具內(nèi)部多余脫模劑。