本發(fā)明涉及一種用于冰箱三元一次發(fā)泡的混合裝置。

背景技術(shù)：

目前大部分冰箱發(fā)泡工藝采用二元一次發(fā)泡混合裝置，該設(shè)備的優(yōu)點是操作簡單，但生產(chǎn)的發(fā)泡產(chǎn)品存在以下缺點：1、保溫效果差：二元一次一般采取烷烴發(fā)泡劑，烷烴發(fā)泡劑導熱系數(shù)偏高，通過混合反應生產(chǎn)聚氨酯保溫泡沫后，整體保溫層保溫效果差。2、發(fā)泡用量大：烷烴發(fā)泡劑沸點較高（一般超過40℃），在常溫常壓下是液體，因此發(fā)泡孔承受壓力較大，需要較高的密度來防止發(fā)泡泡沫收縮，因此用量較大，總體成本偏高。3、溶脹性能強：烷烴常溫下是液體，溶脹性能強，對發(fā)泡內(nèi)襯有一定的腐蝕性能，導致發(fā)泡內(nèi)襯腐蝕、開裂的幾率增大，發(fā)泡腐蝕開裂成為冰箱售后市場反饋的主要問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種一種用于冰箱三元一次發(fā)泡的混合裝置，使用三元一次混合發(fā)泡裝置后，生產(chǎn)的產(chǎn)品可有效克服以上缺點。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種用于冰箱三元一次發(fā)泡的混合裝置，其包括：靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器中分別設(shè)有聚醚管路、五氟丙烷管路以及環(huán)戊烷管

路與其相通，各所述管路中分別依次設(shè)有二通閥、壓力表、流量計以及三通閥；各管路的三

通閥中設(shè)有物料回路。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1、保溫性能提升：使用兩種發(fā)泡劑后，導熱系數(shù)降低8-10%，使整體發(fā)泡保溫層保溫效果提升5-8%。

2、發(fā)泡用量降低：使用混合發(fā)泡劑，泡沫壓差降低，發(fā)泡密度降低，發(fā)泡整體用量可以降低8-10%。

3、發(fā)泡質(zhì)量提升：使用混合發(fā)泡劑后，發(fā)泡對冰箱內(nèi)襯的腐蝕溶脹影響大大降低，內(nèi)襯腐蝕開裂的幾率也明顯降低，拉動冰箱整體外觀質(zhì)量的提升。

本發(fā)明三元一次混合發(fā)泡裝置混合效果穩(wěn)定、高效；混合工藝先進；混合后發(fā)泡產(chǎn)品效果優(yōu)異，發(fā)泡保溫性能提升、發(fā)泡用量降低、發(fā)泡腐蝕開裂幾率降低。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖中標號：1靜態(tài)混合器，2聚醚管路，3五氟丙烷管路，4環(huán)戊烷管路，5二通閥，6壓力表，7流量計，8三通閥。

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：結(jié)合圖1，本實施例的冰箱用三元一次發(fā)泡混合裝置，其包括：靜態(tài)混合器1，在靜態(tài)混合器1中分別設(shè)有聚醚管路2、五氟丙烷管路3以及環(huán)戊烷管路4與其相通，聚醚管路2中，自進料端至靜態(tài)混合器之間依次設(shè)有二通閥5、壓力表6、流量計7以及三通閥8；同樣地，在五氟丙烷管路3以及環(huán)戊烷管路4中，自進料端至靜態(tài)混合器之間也依次設(shè)有二通閥、壓力表、流量計以及三通閥。圖1所示，在各管路中，三通閥的一個通路與進料端管路之間設(shè)有物料回路。具體應用中，聚醚管路2中輸送聚醚多元醇，五氟丙烷管路3中輸送氟烴發(fā)泡劑，環(huán)戊烷管路4中輸送烷烴發(fā)泡劑，各管路將物料分別輸送至靜態(tài)混合器1中靜態(tài)混拌生成均勻混合物，再與異氰酸酯經(jīng)過高壓混合成閉孔聚氨酯泡沫。當靜態(tài)混合器工作時，各管路的三通閥的回路斷開，物料輸送至靜態(tài)混合器，當靜態(tài)混合器停止工作時，各管路的三通閥的回路導通，通向混合器的一個通道斷開，物料回流至輸送端，停止向靜態(tài)混合器內(nèi)供料。