本實用新型涉及熱成型設(shè)備，具體地說，涉及一種可快速更換成型模的熱成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的熱成型模具，能夠完成成型、剪切動作。這種熱成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板和上剪模，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃；下模包括下模板、下模體、下剪模和成型模，下模體安裝在下模板上并處在下模板上方，下剪模安裝在下模體上并處在下模體上方（通常下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配），成型模安裝在下模體上（下模體通常為矩形框體），成型模處在下模體及下剪模的內(nèi)側(cè)。

上述下模通常還包括頂出桿，成型模包括邊模和活動底模，邊模安裝在下模體上并處于下剪模的內(nèi)側(cè)，活動底模設(shè)于邊模的內(nèi)側(cè)，活動底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板。上述邊模用于成型塑料容器的側(cè)壁、邊緣部分，活動底模用于塑料容器底部的成型。在塑料容器被分隔壁分隔成多個容物單元的情況下，邊模上設(shè)有隔板，隔板將成型模分隔成多個成型單元，隔板用于成型各分隔壁；活動底模通常由相應(yīng)的多個活動底模單元組成，活動底模單元與成型單元數(shù)量相同且一一對應(yīng)，活動底模單元處于對應(yīng)的成型單元內(nèi)側(cè)，活動底模單元用于成型對應(yīng)的容物單元的底部，各活動底模單元均連接至頂出桿安裝板，由頂出桿安裝板同步控制各活動底模單元的升降。

上模通常還包括壓料環(huán)，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動，合模時壓料環(huán)將片材壓緊在下模上。

上模通常還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)。在上剪模的腔體內(nèi)設(shè)有壓料環(huán)的情況下，上述拉伸頭處在壓料環(huán)的腔體內(nèi)。上述拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可設(shè)于上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)也可設(shè)于機(jī)架上。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動拉伸桿上下運(yùn)動；在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可包括拉伸氣缸，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿；拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。在邊模上設(shè)有將成型模分隔成多個成型單元的隔板的情況下，拉伸頭、拉伸桿通常設(shè)有多個，且拉伸頭與成型單元數(shù)量相同且一一對應(yīng)，各拉伸頭上的拉伸桿上端均連接拉伸桿安裝板，由拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)控制各拉伸頭一起升降。

制作塑料容器時，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時熱成型模具合模，在拉伸桿的帶動下，拉伸頭在上剪模的腔體內(nèi)向下運(yùn)動，對塑料片材進(jìn)行預(yù)拉伸，使塑料片材形狀及尺寸與制品接近；接著，經(jīng)正壓熱成型或負(fù)壓熱成型，使塑料片材緊貼成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切動作，將塑料容器從成型片材中剪切出來，獲得單個的塑料容器；接著頂出桿安裝板、頂出桿和活動底模相對于下模板上升，將塑料容器從成型模中頂出，使塑料容器脫離成型模；然后向塑料容器吹風(fēng)，將塑料容器吹離熱成型模具。

上述熱成型模具只能用于生產(chǎn)一種塑料容器，當(dāng)需要生產(chǎn)另一種塑料容器時，需要重新制作一套新的熱成型模具，將原有的熱成型模具從熱成型機(jī)上卸下，再將新的熱成型模具安裝到熱成型機(jī)上，這樣增加了設(shè)備及人工成本，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠完成成型和剪切操作的熱成型模具，這種熱成型模具的成型模能夠快速更換，從而快速方便地完成模具的改裝，用于其它塑料容器的生產(chǎn)，可節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案如下：

一種可快速更換成型模的熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體；下模包括下模板、下模體、下剪模和成型模，下模體安裝在下模板上并處在下模板上方，下剪模安裝在下模體上并處在下模體上方，成型模安裝在下模體上，成型模處在下模體及下剪模的內(nèi)側(cè)，其特征是：所述下模體上可拆卸安裝有多個插鍵，成型模的外壁上設(shè)有多個插槽，插槽與插鍵數(shù)量相同且一一對應(yīng)，插鍵與對應(yīng)的插槽作插接配合。

上述熱成型模具可用于多種塑料容器的生產(chǎn)，通常這多種塑料容器的外緣形狀及尺寸一致。上述熱成型模具可配備多個成型模，每個成型模對應(yīng)一種塑料容器。當(dāng)要生產(chǎn)其中某種塑料容器時，只需將相應(yīng)的成型模安裝到下模體上（如果下模體上原來裝有其它成型模，則先將原來的成型模拆卸下），這樣，通過熱成型模具的局部裝卸，即可快速方便地完成模具的改裝，以生產(chǎn)所需的塑料容器。成型模的裝卸方法如下：需要安裝成型模時，使成型模的各插槽與各插鍵位置對準(zhǔn)，然后使各插鍵插入到對應(yīng)的插槽中，即可將成型模安裝到下模體上；當(dāng)要將成型模卸下時，只需抽取各插鍵，使插鍵脫離各插槽，即可取下成型模。

優(yōu)選方案中，上述下模體為矩形框體，下模體的上表面上設(shè)有左插鍵容置槽和右插鍵容置槽，左插鍵容置槽和右插鍵容置槽均為前后走向（安裝下剪模后，左插鍵容置槽頂部和右插鍵容置槽頂部被下剪模封閉）；左插鍵容置槽前端開口于下模體的前側(cè)外壁，左插鍵容置槽后端延伸至下模體的后側(cè)邊框上，左插鍵容置槽中部在下模體的左側(cè)內(nèi)壁上具有開口；右插鍵容置槽前端開口于下模體的前側(cè)外壁，右插鍵容置槽后端延伸至下模體的后側(cè)邊框上，右插鍵容置槽中部在下模體的右側(cè)內(nèi)壁上具有開口；所述插鍵設(shè)有兩個且均為條形插鍵，兩插鍵分別安裝在左插鍵容置槽和右插鍵容置槽中；所述插槽設(shè)有兩個且均為條形插槽，兩插槽分別設(shè)于成型模的左側(cè)外壁、右側(cè)外壁上，插鍵的中部嵌入對應(yīng)的插槽中。上述兩插鍵分別安裝到位后，插鍵處在下模體上且其一部分嵌入對應(yīng)的插槽中，從而將成形模定位在下模體上。需要拆卸下成形模時，將兩個插鍵抽出，即可斷開成形模與下模體之間的連接，取下成形模。更優(yōu)選方案中，上述插鍵前端設(shè)有把手，以便操作人員操作。更優(yōu)選方案中，上述下模體的前側(cè)外壁上可轉(zhuǎn)動安裝有兩個插鍵卡鉤（插鍵卡鉤可由金屬片制成），兩個插鍵卡鉤與兩個插鍵一一對應(yīng)；插鍵的前端部設(shè)有卡槽（卡槽可為沿插鍵周向設(shè)置的環(huán)形槽），卡槽與對應(yīng)的插鍵卡鉤卡接配合。兩條形的插鍵分別插入左插鍵容置槽和右插鍵容置槽中后，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤，使插鍵卡鉤嵌入對應(yīng)的插鍵上的卡槽中，即可將插鍵的位置鎖定；當(dāng)需要取出插鍵時，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤，使插鍵卡鉤與對應(yīng)的插鍵上的卡槽相互脫離，即可將插鍵從左插鍵容置槽、右插鍵容置槽中抽取出。

另一優(yōu)選方案中，上述下模體為框體（通常為矩形框體），下模體的上表面上設(shè)有至少三個插鍵容置槽，各插鍵容置槽一端開口于下模體外側(cè)壁、另一端開口于下模體內(nèi)側(cè)壁（安裝下剪模后，各插鍵容置槽頂部被下剪模封閉）；插鍵容置槽與插鍵數(shù)量相同且一一對應(yīng)，所述插鍵均為條形插鍵，插鍵安裝在對應(yīng)的插鍵容置槽中，插鍵的內(nèi)端部插入成型模外壁上對應(yīng)的插槽中。通常，上述插鍵容置槽分別設(shè)于下模體的不同邊上，使插鍵能夠?qū)Τ尚湍Ｐ纬煽煽康闹?。更?yōu)選方案中，上述插鍵的外端設(shè)有把手，以便操作人員操作。更優(yōu)選方案中，上述下模體的外側(cè)壁上可轉(zhuǎn)動安裝有至少三個插鍵卡鉤，插鍵卡鉤與插鍵數(shù)量相同且一一對應(yīng)；插鍵的外端部設(shè)有卡槽（卡槽可為沿插鍵周向設(shè)置的環(huán)形槽），卡槽與對應(yīng)的插鍵卡鉤卡接配合。各插鍵分別插入對應(yīng)的插鍵容置槽中后，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤，使插鍵卡鉤嵌入對應(yīng)的插鍵上的卡槽中，即可將插鍵的位置鎖定；當(dāng)需要取出插鍵時，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤，使插鍵卡鉤與對應(yīng)的插鍵上的卡槽相互脫離，即可將插鍵從插鍵容置槽中抽取出。

優(yōu)選上述下模還包括頂出桿，成型模包括邊模和活動底模，活動底模設(shè)于邊模的內(nèi)側(cè)，所述插槽設(shè)于邊模的外壁上，活動底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板。上述邊模用于成型塑料容器的側(cè)壁、邊緣部分，活動底模用于塑料容器底部的成型。實際設(shè)計時，熱成型模具可配備多個邊模，每個邊模對應(yīng)一種塑料容器；活動底模僅配置一套，能夠與各個邊模配套，這樣，當(dāng)需要改裝熱成型模具時，只需更換邊模，而活動底模則不必更換。在塑料容器被分隔壁分隔成多個容物單元的情況下，邊模上設(shè)有隔板，隔板將成型模分隔成多個成型單元，隔板用于成型各分隔壁；活動底模通常包括相應(yīng)的多個活動底模單元，活動底模單元與成型單元數(shù)量相同且一一對應(yīng)，活動底模單元處于對應(yīng)的成型單元內(nèi)側(cè)，活動底模單元用于成型對應(yīng)的容物單元的底部，各活動底模單元均連接至頂出桿安裝板（可將各活動底模單元均安裝在一活動底模單元安裝板上，活動底模單元安裝板與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板），由頂出桿安裝板同步控制各活動底模單元的升降。

為了使頂出桿安裝板及頂出桿更為平穩(wěn)地升降，優(yōu)選下模板上設(shè)有上下走向的頂出桿導(dǎo)向套，頂出桿處于頂出桿導(dǎo)向套中并與頂出桿導(dǎo)向套作滑動配合。在頂出桿設(shè)有多個的情況下，下模板上設(shè)有多個頂出桿導(dǎo)向套，頂出桿與頂出桿導(dǎo)向套數(shù)量相同且一一對應(yīng)。

優(yōu)選方案中，上述上模還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)，拉伸頭與拉伸桿下端連接，拉伸頭設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)。優(yōu)選上述拉伸頭與拉伸桿下端可拆卸連接，熱成型模具可配備多個拉伸頭，在更換成型模后，可根據(jù)需要更換相應(yīng)的拉伸頭。拉伸頭可以為一個整體，也可具有多個拉伸單元（在成型模被分隔成多個成型單元的情況下，拉伸頭具有多個拉伸單元，拉伸單元與成型單元數(shù)量相同且一一對應(yīng)；可將各拉伸單元均安裝在一拉伸單元安裝板上，拉伸單元安裝板與拉伸桿下端連接）。

上述拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可設(shè)于上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)也可設(shè)于機(jī)架上。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動拉伸桿上下運(yùn)動；在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可包括拉伸氣缸，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿；拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。

為了使拉伸頭平穩(wěn)移動，優(yōu)選在上模板上設(shè)有上下走向的拉伸桿導(dǎo)向套，拉伸桿處于拉伸桿導(dǎo)向套中并與拉伸桿導(dǎo)向套作滑動配合。

優(yōu)選上模還包括壓料環(huán)，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，壓料環(huán)的下端面與下剪?；虺尚湍５纳隙嗣嫦嗥ヅ洳⑶椅恢孟鄬?yīng)。在設(shè)有壓料環(huán)的情況下，上述拉伸頭處在壓料環(huán)的腔體內(nèi)。上述壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動，能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘訅毫?。一具體方案中，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧收縮時能夠使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力。另一具體方案中，壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，壓力氣室可通入壓縮氣體，使壓料環(huán)能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘右欢ǖ膲毫?。再一具體方案中，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，并且壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，采用壓縮彈簧和壓縮氣體的組合使壓料環(huán)對待成型的塑料片材施加一定的壓力。

通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。

成型時，可以上模固定在機(jī)架上，下模相對于上模升降；也可以下模固定在機(jī)架上，上模相對于下模升降。

本實用新型通過插鍵與插槽的配合，將成型?？刹鹦栋惭b到下模體上，實現(xiàn)成型模能夠快速更換（本實用新型的熱成型模具可配備多個成型模，每個成型模對應(yīng)一種塑料容器，當(dāng)要生產(chǎn)其中某種塑料容器時，只需將相應(yīng)的成型模安裝到下模上），通過熱成型模具的局部裝卸，即可快速方便地完成模具的改裝，用于其它塑料容器的生產(chǎn)，可節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示熱成型模具中下模的俯視圖；

圖3是圖1所示熱成型模具中插鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種可快速更換成型模的熱成型模具包括上模1和下模2。

上模1包括上模板11和上剪模12，上剪模12安裝在上模板11上，上剪模12具有一腔體；

上模1還包括拉伸頭13、拉伸桿14、拉伸桿安裝板15和拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)（圖中未示出拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)），拉伸頭13與拉伸桿14下端連接，拉伸頭13設(shè)于上剪模12的腔體內(nèi)，拉伸桿14上端連接拉伸桿安裝板15，拉伸桿安裝板15連接拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)。本實施例中，拉伸頭13具有多個拉伸單元131，各拉伸單元131均安裝在一拉伸單元安裝板132上，拉伸單元安裝板132與拉伸桿14下端連接。上模板11上設(shè)有上下走向的拉伸桿導(dǎo)向套16，拉伸桿14處于拉伸桿導(dǎo)向套16中并與拉伸桿導(dǎo)向套16作滑動配合。上述拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可設(shè)于上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)也可設(shè)于機(jī)架上。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動拉伸桿上下運(yùn)動；在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可包括拉伸氣缸，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿；拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。

上模1還包括壓料環(huán)17，壓料環(huán)17設(shè)于上剪模12的腔體內(nèi)，壓料環(huán)17的下端面與下剪模23的上端面相匹配并且位置相對應(yīng)。拉伸頭13處在壓料環(huán)17的腔體內(nèi)。壓料環(huán)17可在上剪模14的腔體內(nèi)上下運(yùn)動，能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘訅毫Α毫檄h(huán)17與上模板11之間裝有壓縮彈簧18，壓縮彈簧18收縮時能夠使壓料環(huán)17對待成型的塑料片材施加一定的壓力。

下模2包括下模板21、下模體22、下剪模23和成型模24，下模體22安裝在下模板21上并處在下模板21上方，下剪模23安裝在下模體22上并處在下模體22上方，成型模24安裝在下模體22上，成型模24處在下模體22及下剪模23的內(nèi)側(cè)。

參考圖1和圖2，下模體22上可拆卸安裝有多個插鍵25，成型模24的外壁上設(shè)有多個插槽26，插槽26與插鍵25數(shù)量相同且一一對應(yīng)，插鍵25與對應(yīng)的插槽26作插接配合。本實施例中，下模體22為矩形框體，下模體22的上表面上設(shè)有左插鍵容置槽27-1和右插鍵容置槽27-2，左插鍵容置槽27-1和右插鍵容置槽27-2均為前后走向（安裝下剪模23后，左插鍵容置槽27-1頂部和右插鍵容置槽27-2頂部被下剪模23封閉）；左插鍵容置槽27-1前端開口于下模體22的前側(cè)外壁，左插鍵容置槽27-1后端延伸至下模體22的后側(cè)邊框上，左插鍵容置槽27-1中部在下模體22的左側(cè)內(nèi)壁上具有開口；右插鍵容置槽27-2前端開口于下模體22的前側(cè)外壁，右插鍵容置槽27-2后端延伸至下模體22的后側(cè)邊框上，右插鍵容置槽27-2中部在下模體22的右側(cè)內(nèi)壁上具有開口；插鍵25設(shè)有兩個且均為條形插鍵，兩插鍵25分別安裝在左插鍵容置槽27-1和右插鍵容置槽27-2中；插槽26設(shè)有兩個且均為條形插槽，兩插槽26分別設(shè)于成型模24的左側(cè)外壁、右側(cè)外壁上，插鍵25的中部嵌入對應(yīng)的插槽26中。插鍵25前端設(shè)有把手28，以便操作人員操作。下模體22的前側(cè)外壁上可轉(zhuǎn)動安裝有兩個插鍵卡鉤29（插鍵卡鉤29由金屬片制成），兩個插鍵卡鉤29與兩個插鍵25一一對應(yīng)；插鍵25的前端部設(shè)有卡槽210（卡槽210為沿插鍵25周向設(shè)置的環(huán)形槽），卡槽210與對應(yīng)的插鍵卡鉤29卡接配合。

下模2還包括頂出桿211，成型模24包括邊模241和活動底模242，活動底模242設(shè)于邊模241的內(nèi)側(cè)，所述插槽26設(shè)于邊模241的外壁上，活動底模242與頂出桿211的上端連接，頂出桿211的下端伸出至下模板21下方并連接頂出桿安裝板212。邊模241用于成型塑料容器的側(cè)壁、邊緣部分，活動底模242用于塑料容器底部的成型。下模板21上設(shè)有上下走向的頂出桿導(dǎo)向套213，頂出桿211處于頂出桿導(dǎo)向套213中并與頂出桿導(dǎo)向套213作滑動配合（本實施例中設(shè)有多個頂出桿211，下模板21上設(shè)有多個頂出桿導(dǎo)向套213，頂出桿211與頂出桿導(dǎo)向套213數(shù)量相同且一一對應(yīng)）。

本實施例中，邊模241上設(shè)有隔板2411，隔板2411將成型模24分隔成多個成型單元2412，隔板2411用于成型塑料容器的各分隔壁；活動底模242包括相應(yīng)的多個活動底模單元2421，活動底模單元2421與成型單元2412數(shù)量相同且一一對應(yīng)，活動底模單元2421處于對應(yīng)的成型單元2412內(nèi)側(cè)，活動底模單元2421用于成型塑料容器對應(yīng)的容物單元的底部，各活動底模單元2421均連接至頂出桿安裝板212（可將各活動底模單元2421均安裝在活動底模單元安裝板2422上，活動底模單元安裝板2422與頂出桿211的上端連接，頂出桿211的下端伸出至下模板21下方并連接頂出桿安裝板212），由頂出桿安裝板212同步控制各活動底模單元2421的升降。拉伸頭13具有多個拉伸單元131，拉伸單元131與成型單元2412數(shù)量相同且一一對應(yīng)。拉伸頭13可與拉伸桿14下端可拆卸連接，熱成型模具可配備多個拉伸頭13，在更換成型模24（邊模241）后，可根據(jù)需要更換相應(yīng)的拉伸頭13。

上剪模12下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，下剪模23上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。

下面簡述一下本熱成型模具的工作原理：

制作塑料容器時，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時熱成型模具合模，壓縮彈簧18對壓料環(huán)17施加向下的推力，使壓料環(huán)17將片材壓緊在下剪模23的上端面上，在塑料片材和上剪模23的腔體之間形成成型氣室；接著拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉伸桿安裝板15下降，拉伸桿安裝板15、拉伸桿14、拉伸頭13一起下降；拉伸頭13對塑料片材進(jìn)行預(yù)拉伸；然后壓縮空氣進(jìn)入上述成型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模24，使塑料片材成型；隨后拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉伸桿安裝板15、拉伸桿14、拉伸頭13一起上升，拉伸頭13回復(fù)至上剪模12的腔體內(nèi)；接著下模2進(jìn)一步上升，下剪模23上端外緣的下剪切刀刃與上剪模12下端內(nèi)緣的上剪切刀刃配合，對定形后的成型片材進(jìn)行剪切，將塑料容器從成型片材中剪切出來，獲得單個的帶有孔的塑料容器；隨后下模2下降，塑料容器的邊緣離開壓料環(huán)17；頂出桿安裝板212、頂出桿211和活動底模242上升，并將塑料容器頂出；然后可向塑料容器吹風(fēng)，將塑料容器吹離熱成型模具，從而完成一次熱成型過程。隨后頂出桿安裝板212、頂出桿211下降并帶動活動底模242下降至成型所需位置，準(zhǔn)備下一次熱成型過程。

本熱成型模具配備多個邊模241，每個邊模241對應(yīng)一種塑料容器；活動底模242僅配置一套，能夠與各個邊模241配套，這樣，當(dāng)需要改裝熱成型模具時，只需更換邊模241，而活動底模242則不必更換。

當(dāng)要生產(chǎn)其中某種塑料容器時，只需將相應(yīng)的邊模241安裝到下模體22上（如果下模體22上原來裝有其它邊模241，則先將原來的邊模241拆卸下）。邊模241的裝卸方法如下：需要安裝邊模241時，使邊模241的各插槽26與各插鍵25位置對準(zhǔn)，然后使各插鍵25插入到對應(yīng)的插槽26中，即可將邊模241安裝到下模體22上（兩條形的插鍵25分別插入左插鍵容置槽27-1和右插鍵容置槽27-2中后，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤29，使插鍵卡鉤29嵌入對應(yīng)的插鍵25上的卡槽210中，即可將插鍵25的位置鎖定）；當(dāng)要將邊模241卸下時，只需抽取各插鍵25（轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤29，使插鍵卡鉤29與對應(yīng)的插鍵25上的卡槽210相互脫離，即可將插鍵25從左插鍵容置槽27-1、右插鍵容置槽27-2中抽取出），使插鍵25脫離各插槽26，即可取下邊模241。

其它實施方案中，下模體為框體（通常為矩形框體），下模體的上表面上設(shè)有至少三個插鍵容置槽，各插鍵容置槽一端開口于下模體外側(cè)壁、另一端開口于下模體內(nèi)側(cè)壁（安裝下剪模后，各插鍵容置槽頂部被下剪模封閉）；插鍵容置槽與插鍵數(shù)量相同且一一對應(yīng)，所述插鍵均為條形插鍵，插鍵安裝在對應(yīng)的插鍵容置槽中，插鍵的內(nèi)端部插入成型模外壁上對應(yīng)的插槽中。通常，上述插鍵容置槽分別設(shè)于下模體的不同邊上，使插鍵能夠?qū)Τ尚湍Ｐ纬煽煽康闹?。更?yōu)選方案中，上述插鍵的外端設(shè)有把手，以便操作人員操作。更優(yōu)選方案中，上述下模體的外側(cè)壁上可轉(zhuǎn)動安裝有至少三個插鍵卡鉤，插鍵卡鉤與插鍵數(shù)量相同且一一對應(yīng)；插鍵的外端部設(shè)有卡槽（卡槽可為沿插鍵周向設(shè)置的環(huán)形槽），卡槽與對應(yīng)的插鍵卡鉤卡接配合。各插鍵分別插入對應(yīng)的插鍵容置槽中后，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤，使插鍵卡鉤嵌入對應(yīng)的插鍵上的卡槽中，即可將插鍵的位置鎖定；當(dāng)需要取出插鍵時，轉(zhuǎn)動兩插鍵卡鉤，使插鍵卡鉤與對應(yīng)的插鍵上的卡槽相互脫離，即可將插鍵從插鍵容置槽中抽取出。