本發(fā)明屬于壓縮機(jī)生產(chǎn)裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平衡塊熱壓裝配設(shè)備用送料裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。壓縮機(jī)一般由殼體、電動(dòng)機(jī)、缸體、活塞、控制設(shè)備(啟動(dòng)器和熱保護(hù)器)及冷卻系統(tǒng)組成。冷卻方式有油冷和自然冷卻兩種。一般家用冰箱壓縮機(jī)是以單相交流電作為電源。

壓縮機(jī)是以流水線方式生產(chǎn)的。在機(jī)械加工車(chē)間(包括鑄造)制造出缸體、活塞(轉(zhuǎn)軸)、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件；在電機(jī)車(chē)間組裝出轉(zhuǎn)子、定子；在沖壓車(chē)間制造出殼體等。然后在總裝車(chē)間進(jìn)行裝配、焊接、清洗烘干，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝出廠。

目前，全國(guó)各個(gè)冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)商，越來(lái)越重視冰箱壓縮機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)工作，以保證冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也提高經(jīng)濟(jì)效益。其中，在冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子平衡片的裝配成為越來(lái)越多廠家注重的質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)。機(jī)芯轉(zhuǎn)子是冰箱壓縮機(jī)核心部件，其質(zhì)量的高低，直接決定了冰箱壓縮機(jī)性能的高低；國(guó)內(nèi)冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)廠商都采用加熱平衡塊后人工裝配的生產(chǎn)方式，由于受工人技術(shù)水平等因素的影響，實(shí)現(xiàn)平衡塊裝配自動(dòng)化，越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)廠商的關(guān)注和重視，而要實(shí)現(xiàn)平衡塊裝配的自動(dòng)化，關(guān)鍵問(wèn)題之一是解決平衡塊儲(chǔ)料和送料問(wèn)題。因此，一種通用型平衡塊熱壓裝配設(shè)備用送料裝置是壓縮機(jī)生產(chǎn)裝配技術(shù)領(lǐng)域的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種平衡塊熱壓裝配設(shè)備用送料裝置，本裝置效率高、穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子平衡塊送料的自動(dòng)化。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種平衡塊熱壓裝配設(shè)備用送料裝置，包括安裝基礎(chǔ)板、帶有榫槽結(jié)構(gòu)的燕尾槽板、送料板、水平滑臺(tái)氣缸及儲(chǔ)料槽，所述燕尾槽板、水平滑臺(tái)氣缸、儲(chǔ)料槽均安裝在安裝基礎(chǔ)板上；所述燕尾槽板與安裝基礎(chǔ)板彼此配合構(gòu)成燕尾槽，所述水平滑臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)送料板沿著燕尾槽限定的方向運(yùn)動(dòng)，所述送料板將儲(chǔ)料槽中的平衡塊沿著燕尾槽往送料方向推動(dòng)。

優(yōu)選的，該送料裝置還包括外部支架，所述安裝基礎(chǔ)板固定在外部支架上。

優(yōu)選的，所述送料板與燕尾槽板通過(guò)榫槽構(gòu)成滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述送料板可拆卸的設(shè)置在安裝基礎(chǔ)板上。

優(yōu)選的，所述送料板與平衡塊按照仿形缺口接觸配合。

優(yōu)選的，該送料裝置還包括連接板，所述水平滑臺(tái)氣缸中的滑臺(tái)與連接板相連，所述連接板與送料板固定聯(lián)接。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料槽上開(kāi)設(shè)有圓弧形槽口。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料槽側(cè)邊設(shè)置有料位檢測(cè)口，儲(chǔ)料槽上還安裝有料位報(bào)警裝置及故障報(bào)警裝置。

優(yōu)選的，所述滑臺(tái)氣缸采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料槽上設(shè)置有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)燕尾槽板上設(shè)置的榫槽結(jié)構(gòu)，與送料板相互配合，使送料板的運(yùn)動(dòng)更加精確，實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡塊的精確定位。

2)送料板經(jīng)常與平衡塊摩擦接觸，因此將送料板設(shè)計(jì)成可更換的，避免因磨損影響其使用；且可根據(jù)不同型號(hào)壓縮機(jī)的平衡塊，更換相對(duì)應(yīng)的送料板，使之與平衡塊相匹配，可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)平衡塊生產(chǎn)快速切換，極大提高了工作效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的通用性。

3)送料板與平衡塊按照仿形缺口接觸配合，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的定位。

4)滑臺(tái)氣缸是配有精密的寬直線導(dǎo)軌的氣動(dòng)組件機(jī)構(gòu),直接使用線性導(dǎo)軌工作臺(tái)面做為滑臺(tái),實(shí)現(xiàn)了前所未有的精度和剛度。

5)儲(chǔ)料槽結(jié)合平衡塊外形實(shí)際情況，設(shè)計(jì)成與平衡塊外形類(lèi)似的圓弧形槽口，方便平衡塊存儲(chǔ)；儲(chǔ)料槽側(cè)邊一定高度位置處設(shè)置有料位檢測(cè)口，并安裝料位報(bào)警裝置及故障報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)料位、故障的控制與報(bào)警，大大機(jī)構(gòu)的降低非故障停機(jī)。

6)平衡塊熱壓裝配設(shè)備用送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作維護(hù)方便；實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子平衡片送料的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明平衡塊熱壓裝配設(shè)備的主視圖。

圖2為本發(fā)明平衡塊熱壓裝配設(shè)備的側(cè)視圖。

圖3為平衡塊取料示意圖。

圖4為平衡塊加熱示意圖。

圖5為平衡塊定位示意圖。

圖6為平衡塊壓力裝配示意圖。

圖7為送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的右視圖。

圖9為圖7的俯視圖。

圖10、11均為送料狀態(tài)示意圖，其中圖10為平衡塊處于送料中間位置示意圖，圖11為平衡塊處于送料到位位置示意圖。

附圖標(biāo)記：

11-支腿 12-安裝底板 13-立柱 14-安裝頂板

21-固定板 22-直線軸承滑套 23-電缸Ⅰ

31-電缸Ⅱ 32-安裝板Ⅰ

41-雙導(dǎo)桿氣缸 42-頂升定位板

51-哈弗安裝板 52-爪手氣缸

61-儲(chǔ)料槽 62-水平滑臺(tái)氣缸 621-滑臺(tái) 63-安裝板Ⅱ

64-連接板 65-送料板 66-燕尾槽板 661-燕尾槽

71-夾爪 72-氣缸 73-安裝板Ⅲ 74-電缸Ⅲ 741-活塞桿

81-加熱電源

A-平衡塊 B-壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

由圖1、2所示，一種壓縮機(jī)生產(chǎn)裝配線用平衡塊熱壓裝配設(shè)備，包括安裝支架、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直定位機(jī)構(gòu)、水平定位機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)(即本發(fā)明中的送料裝置)、取料裝配機(jī)構(gòu)及加熱機(jī)構(gòu)。

所述安裝支架包括支腿11、安裝底板12、立柱13、安裝頂板14；所述安裝底板12通過(guò)立柱13連接安裝頂板14；所述支腿11連接支撐安裝底板12。

所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板21、直線軸承滑套22、電缸Ⅰ23，所述電缸Ⅰ23安裝在安裝頂板14上，電缸Ⅰ23的活塞桿連接固定板21，所述固定板21與安裝在立柱13上的直線軸承滑套22相互連接，電缸Ⅰ23通過(guò)固定板21帶動(dòng)直線軸承滑套22沿立柱13上下移動(dòng)。

所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電缸Ⅱ31、滾珠絲杠及安裝板Ⅰ32；所述滾珠絲杠安裝在固定板21上，滾珠絲杠的驅(qū)動(dòng)端與電缸Ⅱ31連接，安裝板Ⅰ32安裝在滾珠絲杠的絲套即螺母上。

所述垂直定位機(jī)構(gòu)包括雙導(dǎo)桿氣缸41、頂升定位板42；所述雙導(dǎo)桿氣缸41安裝在安裝底板12上，所述頂升定位板42安裝在雙導(dǎo)桿氣缸41上，雙導(dǎo)桿氣缸41推動(dòng)頂升定位板42上下移動(dòng)。

所述水平定位機(jī)構(gòu)包括哈弗安裝板51、爪手氣缸52，所述哈弗安裝板51安裝在立柱13上，所述爪手氣缸52安裝在哈弗安裝板51上，所述爪手氣缸52兩邊各有一個(gè)爪手，爪手氣缸52驅(qū)動(dòng)兩個(gè)爪手夾緊或松開(kāi)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B的曲軸。

如圖7-11所示，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料板65、儲(chǔ)料槽61、水平滑臺(tái)氣缸62及安裝板Ⅱ63(即安裝基礎(chǔ)板)，所述送料板65、儲(chǔ)料槽61、水平滑臺(tái)氣缸62均安裝在安裝板Ⅱ63上，所述安裝板Ⅱ63安裝在支腿11上；安裝板Ⅱ63上表面開(kāi)設(shè)有與送料板65相配合的楔形導(dǎo)向槽即燕尾槽661；所述儲(chǔ)料槽61安裝在安裝板Ⅱ63的上部，儲(chǔ)料槽61上開(kāi)設(shè)有圓弧形槽口；所述儲(chǔ)料槽61的側(cè)邊設(shè)置有料位檢測(cè)口，儲(chǔ)料槽61上還安裝有料位報(bào)警裝置及故障報(bào)警裝置；如圖7、8所示，若干塊平衡塊A自上而下放置在儲(chǔ)料槽61中。所述水平滑臺(tái)氣缸62上的滑臺(tái)621與連接板64相連，所述連接板64與送料板3固定聯(lián)接；所述送料板65為可拆卸結(jié)構(gòu)，且送料板65與平衡塊A按照仿形缺口接觸配合；所述水平滑臺(tái)氣缸62通過(guò)滑臺(tái)621驅(qū)動(dòng)送料板65沿著燕尾槽661限定的方向作直線運(yùn)動(dòng)，所述送料板65則將儲(chǔ)料槽61中的平衡塊A沿著燕尾槽661往送料方向推動(dòng)。所述儲(chǔ)料槽61上設(shè)置有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

如圖1所示，所述取料裝配機(jī)構(gòu)包括夾爪71、氣缸72、安裝板Ⅲ73、電缸Ⅲ74；所述安裝板Ⅲ73和所述電缸Ⅲ74均安裝在安裝板Ⅰ32上，且安裝板Ⅲ73和電缸Ⅲ74均可隨滾珠絲杠上的絲套即螺母運(yùn)動(dòng)，所述氣缸72安裝在安裝板Ⅲ73上，用于驅(qū)動(dòng)夾爪71夾持平衡塊A，電缸Ⅲ74活塞桿端部安裝有壓板，電缸Ⅲ74通過(guò)壓板向平衡塊A加壓。

所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直定位機(jī)構(gòu)、水平定位機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、取料裝配機(jī)構(gòu)及加熱機(jī)構(gòu)均采用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱電源81及輔助系統(tǒng)；所述加熱電源81用于加熱平衡塊A，并設(shè)置有溫度監(jiān)控元件；所述輔助系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)，用于冷卻加熱電源81的內(nèi)部元器件。

下面結(jié)合附圖1-6對(duì)本發(fā)明的工作過(guò)程做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-2所示，平衡塊熱壓裝配設(shè)備采用PLC控制，外接氣源以驅(qū)動(dòng)氣缸，執(zhí)行設(shè)計(jì)動(dòng)作，完成相關(guān)使用功能。在設(shè)備運(yùn)行前，針對(duì)不同型號(hào)壓縮機(jī)的平衡塊，更換送料機(jī)構(gòu)中的相對(duì)應(yīng)的送料板65。

設(shè)備啟動(dòng)后，系統(tǒng)按設(shè)計(jì)程序的順序進(jìn)行執(zhí)行。系統(tǒng)自檢各個(gè)機(jī)構(gòu)是否處于初始位置，使送料機(jī)構(gòu)處于啟動(dòng)就緒狀態(tài)。

系統(tǒng)工作開(kāi)始后，PLC控制電磁閥工作，驅(qū)動(dòng)水平滑臺(tái)氣缸62從初始位置運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)送料板65沿著燕尾槽661限定的方向作直線運(yùn)動(dòng)。

如圖9所示，送料板65運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，與儲(chǔ)料槽61中最下面的平衡塊A接觸，此時(shí)送料板65與平衡塊A二者按照仿形缺口接觸配合，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的定位；送料板65隨即在滑臺(tái)621的帶動(dòng)下將儲(chǔ)料槽61中的最下面的平衡塊A從儲(chǔ)料槽61中推出，并沿著燕尾槽661往送料方向推動(dòng)，使儲(chǔ)料槽61中的最下面的平衡塊A與上面的平衡塊A分離。

如圖10所示，水平滑臺(tái)氣缸62繼續(xù)動(dòng)作，帶動(dòng)送料板65運(yùn)動(dòng)將平衡塊A繼續(xù)沿著送料方向推動(dòng)。

如圖11所示，水平滑臺(tái)氣缸62帶動(dòng)送料板65運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置，將平衡塊A推動(dòng)到指定位置，完成平衡塊A的送料。平衡塊A送料到位后，由取料裝配機(jī)構(gòu)將平衡塊A取走，系統(tǒng)檢測(cè)取料完成后，送料裝置復(fù)位，進(jìn)行下一平衡塊A的送料工作。

當(dāng)平衡塊A送料過(guò)程中出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，只需一鍵復(fù)位后再啟動(dòng)設(shè)備，送料機(jī)構(gòu)即可繼續(xù)平衡塊的送料工序；儲(chǔ)料槽61出現(xiàn)料位報(bào)警時(shí)，需通過(guò)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)配合上料。

如圖3所示，系統(tǒng)控制垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)向送料機(jī)構(gòu)一側(cè)運(yùn)動(dòng)，按程序設(shè)定位置將取料裝配機(jī)構(gòu)移動(dòng)到合適的位置。

如圖4所示，取料裝配機(jī)構(gòu)到位后，系統(tǒng)控制氣缸72運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾爪71運(yùn)動(dòng)，將運(yùn)送到指定位置的平衡塊A夾緊取料；系統(tǒng)控制垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，按照程序設(shè)計(jì)將平衡塊A移動(dòng)到加熱電源81的加熱板上等待加熱。

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B沿著圖2所示箭頭方向運(yùn)行，進(jìn)入工位時(shí)，控制系統(tǒng)判斷設(shè)備處于工作就緒狀態(tài)，并控制平衡塊熱壓裝配設(shè)備前端的第一阻擋裝置放行，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B輸送到垂直定位機(jī)構(gòu)。

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B經(jīng)設(shè)置在垂直定位機(jī)構(gòu)的第二阻擋裝置阻擋，停在垂直定位機(jī)構(gòu)，經(jīng)檢測(cè)元件檢測(cè)到位后，系統(tǒng)啟動(dòng)垂直定位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)雙導(dǎo)桿氣缸41將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B頂起定位，使其與輸送線鏈條脫離。

垂直定位機(jī)構(gòu)中雙導(dǎo)桿氣缸41運(yùn)行到位后，系統(tǒng)控制水平定位機(jī)構(gòu)中的爪手氣缸52運(yùn)動(dòng)，定位校正轉(zhuǎn)子到合適位置；水平定位機(jī)構(gòu)完成轉(zhuǎn)子的定位后，系統(tǒng)控制爪手氣缸52運(yùn)動(dòng)回到初始位置，完成轉(zhuǎn)子的定位要求。

系統(tǒng)控制加熱電源81對(duì)平衡塊A進(jìn)行加熱，按照控制程序設(shè)定值并通過(guò)監(jiān)測(cè)元件，控制平衡塊A的加熱溫度。

如圖5所示，平衡塊A加熱溫度達(dá)到設(shè)置值時(shí)，加熱電源81停止工作，系統(tǒng)控制垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將取料裝配機(jī)構(gòu)移動(dòng)程序設(shè)定位置處，即完成平衡塊A裝配前在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B的曲軸中心的定位。

如圖6所示，系統(tǒng)控制電缸Ⅲ74運(yùn)動(dòng)，電缸Ⅲ74的活塞桿741對(duì)加熱后的平衡塊A施加壓力，使平衡塊A與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子B的曲軸進(jìn)行裝配，完成平衡塊A的熱壓裝配工作。

系統(tǒng)控制氣缸72運(yùn)動(dòng)，將夾爪71打開(kāi)，完成平衡塊A的夾持取料過(guò)程；系統(tǒng)控制垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，將取料裝配機(jī)構(gòu)移動(dòng)到取料位置處，進(jìn)行下一個(gè)平衡塊A的取料工作；同時(shí)系統(tǒng)控雙導(dǎo)桿氣缸41運(yùn)動(dòng)，將裝配完成的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B及工裝板放置到輸送機(jī)，第二阻擋裝置阻擋放行，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B及工裝板進(jìn)入到下一個(gè)工序；此時(shí)，系統(tǒng)處于工作等待狀態(tài)，待下一個(gè)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工件B進(jìn)入工位后，重復(fù)進(jìn)行以上動(dòng)作，完成平衡塊熱壓裝配的工作。

如圖2所示，考慮設(shè)備的工作效率和可靠性，本設(shè)備設(shè)計(jì)成兩個(gè)平衡塊熱壓裝配單元，沿著輸送線體輸送方向依次布置；兩個(gè)平衡塊熱壓裝配單元既可以同時(shí)開(kāi)啟運(yùn)行，也可以單獨(dú)開(kāi)啟其中一個(gè)單元工作：兩個(gè)單元同時(shí)開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有兩個(gè)工件同時(shí)進(jìn)入設(shè)備時(shí)，兩個(gè)單元依次開(kāi)始平衡塊的熱壓裝配工作；當(dāng)只有一個(gè)工件進(jìn)入設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置優(yōu)先啟用沿工件輸送方向第二個(gè)單元，第一個(gè)單元處于等待狀態(tài)，避免下一個(gè)工件進(jìn)入設(shè)備，處于等待狀態(tài)，造成設(shè)備的閑置，降低效率；

系統(tǒng)針對(duì)不同型號(hào)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置了幾組參數(shù)，只需在運(yùn)行前選擇需要裝配的型號(hào)，并校對(duì)平衡塊裝配的原點(diǎn)即可，就可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)壓縮機(jī)之間快速切換，極大提高了工作效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的通用性。