一種熱層壓用復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種熱層壓用復(fù)合材料，該復(fù)合材料以聚酰亞胺薄膜作為基材，所述聚酰亞胺薄膜的一面涂布有水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層，另一面涂布有機(jī)硅離型涂層。本發(fā)明還提供一種熱層壓用復(fù)合材料制備方法，該復(fù)合材料采用雙面涂布的方式加工成型。本發(fā)明復(fù)合材料使用聚酰亞胺作為骨架，水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層作為彈性體層，離型涂層作為功能涂層提供復(fù)合材料表面一定的低摩擦力，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料厚度有效降低，從原來的0.3mm降低到0.035mm，同時(shí)保證復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)性能；本發(fā)明復(fù)合材料有效提高了LCD熱壓工藝的生產(chǎn)率，由原來的17個(gè)/小時(shí)，提升至68個(gè)/小時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種熱層壓用復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種熱層壓用復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] LCD有不失真、輻射低、耗電量少、體積小等優(yōu)點(diǎn)，成為目前最常用的顯示器，而LCD 的制作工藝非常復(fù)雜，初步劃分就有四十多道工序。其中一個(gè)重要的工序就是熱壓，在LCD 熱壓工序中，需要使用一種耐高溫和耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合材料，以完成LCD的熱壓工序。該復(fù) 合材料主要有兩方面作用:一是復(fù)合材料的一面具有離型作用，用于LCD熱壓過后與復(fù)合材 料的分離，二是保護(hù)材料的而另一面具有緩沖保護(hù)作用。目前常用的復(fù)合材料為一面使用 聚四氟乙烯(PTFE)作為離型面，另一面則選用有機(jī)硅彈性體做緩沖層。這樣聚四氟乙烯具 有的耐高溫耐化學(xué)腐蝕且表面能低，可產(chǎn)生不粘離型的效果，以及有機(jī)硅彈性體的耐高溫 且緩沖效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而解決LCD熱層壓工藝中的基材保護(hù)問題。但目前該復(fù)合材料存在 嚴(yán)重的問題:聚四氟乙烯層與有機(jī)硅層組成的復(fù)合材料厚度大于等于0.3_，這在一定程度 上影響了熱量的傳遞，從而降低熱壓效果。這樣會(huì)限制熱層壓生產(chǎn)效率，現(xiàn)在的層壓效率是 每小時(shí)17個(gè)制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有LCD熱壓用復(fù)合材料厚度較厚，從而影響層壓生產(chǎn)效率的問題，本發(fā)明 提供以下技術(shù)方案：
[0004] -種熱層壓用復(fù)合材料，該復(fù)合材料以聚酰亞胺薄膜作為基材，所述聚酰亞胺薄 膜的一面涂布有水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層，另一面涂布有機(jī)硅離型涂層。
[0005] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述聚酰亞胺薄膜的厚度為0.015mm~0.03mm，所述 水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層的厚度為〇. 〇2mm~0.05mm，所述有機(jī)硅離型涂層的涂覆克 重為0· lg/m2~0.2g/m2。
[0006] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述聚酰亞胺薄膜為澆注成型的聚酰亞胺薄膜。
[0007] 作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂料的乳液粒徑 為90nm~250nm。
[0008] 作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂料的配方中， 水性有機(jī)娃的耐磨娃球材料含量為0.5 %~15 %，所述耐磨娃球粒徑為25μηι~50μηι，水性娃 溶膠含量為0.2%~20%，其粒徑為10nm~100nm〇
[0009] 作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述有機(jī)硅離型涂層為鉑金固化型溶劑有機(jī)硅離 型涂層。
[0010] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種熱層壓用復(fù)合材料制備方法，該復(fù)合材料采用 雙面涂布的方式加工成型。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述涂布的方式包括滾涂、刮涂以及淋膜涂布法。
[0012] 本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 1、本發(fā)明復(fù)合材料使用聚酰亞胺作為骨架，提供拉伸強(qiáng)度，并支撐整個(gè)復(fù)合材料， 耐高溫、抗壓、抗撕裂，水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層作為彈性體層，提供足夠的彈性及 抗擾曲性，且保證符合材料在很低總厚度的情況下?lián)碛泻芎玫臒釋訅盒阅?；離型涂層作為 功能涂層提供復(fù)合材料表面一定的低摩擦力，可以防粘，并防止工件磨損，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)合材 料厚度有效降低，從原來的〇. 3mm降低到0.035mm，同時(shí)保證復(fù)合材料的熱層壓性能；
[0014] 2、本發(fā)明復(fù)合材料有效提高了LCD熱壓工藝的生產(chǎn)率，由原來的17個(gè)/小時(shí)，提升 至68個(gè)/小時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
[0015] 3、本發(fā)明復(fù)合材料使用聚酰亞胺材料，有效降低了復(fù)合材料的成本，使復(fù)合材料 成本降低50%以上，進(jìn)一步降低了IXD熱壓生產(chǎn)的成本；
[0016] 4、本發(fā)明復(fù)合材料，相比于現(xiàn)有的聚四氟乙烯和有機(jī)硅的復(fù)合材料，具有更高的 層間粘結(jié)強(qiáng)度，保證材料使用的安全性；
[0017] 5、本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法，通過使用雙面涂布工藝，使得復(fù)合材料的層間粘 結(jié)強(qiáng)度很高，保證復(fù)合材料在熱層壓工藝過程中的安全使用。
【附圖說明】
[0018] 圖1本發(fā)明復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 1-有機(jī)硅改性丙烯酸涂層
[0020] 2-聚酰亞胺薄膜
[0021] 3-有機(jī)硅離型涂層
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)該工藝實(shí)施例作詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技 術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。
[0023] 實(shí)施例1:
[0024]選用厚度為0.015mm的澆注型聚酰亞胺薄膜為基材。對(duì)該膜進(jìn)行雙面等離子表面 處理。
[0025] 選用乳液粒徑為100納米的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，添加8 %水性有機(jī)硅硅球，硅 球粒徑為30微米，以及0.8%的水性硅溶膠，粒徑為12納米。用1000轉(zhuǎn)速攪拌均勻，添加增稠 劑調(diào)節(jié)粘度到500mPa. s，并添加0.01 %的非離子型表面活性劑增加涂布均勻性。
[0026]有機(jī)硅離型劑選用鉑金固化型溶劑型有機(jī)硅離型劑，其離型力在10g/25mm。
[0027]先涂布有機(jī)硅離型劑，使用網(wǎng)紋輥涂布，使得最終該圖層干重為1.2克每平米。 [0028]再涂布配制好的乳液，使用網(wǎng)紋輥涂布最終成膜厚度為0.02mm，得到最終產(chǎn)品厚 度為0.035mm。
[0029] 實(shí)施例2:
[0030]選用厚度為0.02mm的澆注型聚酰亞胺薄膜為基材。對(duì)該膜進(jìn)行雙面等離子表面處 理。
[0031 ] 選用乳液粒徑為150納米的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，添加8 %水性有機(jī)硅硅球，硅 球粒徑為30微米，以及0.8%的水性硅溶膠，粒徑為12納米。用1000轉(zhuǎn)速攪拌均勻，添加增稠 劑調(diào)節(jié)粘度到500mPa. s，并添加0.02%的非離子型表面活性劑增加涂布均勻性。
[0032] 有機(jī)硅離型劑選用鉑金固化型溶劑型有機(jī)硅離型劑，其離型力在10g/25mm。
[0033] 先涂布有機(jī)硅離型劑，使用網(wǎng)紋輥涂布，使得最終該圖層干重為1.2克每平米。 [0034]再涂布配制好的乳液，使用網(wǎng)紋輥涂布最終成膜厚度為0.03mm，得到最終產(chǎn)品厚 度為0.05mm。
[0035] 實(shí)施例3:
[0036]選用厚度為0.03mm的澆注型聚酰亞胺薄膜為基材。對(duì)該膜進(jìn)行雙面等離子表面處 理。
[0037] 選用乳液粒徑為250納米的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，添加8 %水性有機(jī)硅硅球，硅 球粒徑為30微米，以及0.8%的水性硅溶膠，粒徑為12納米。用1000轉(zhuǎn)速攪拌均勻，添加增稠 劑調(diào)節(jié)粘度到500mPa. s，并添加0.03%的非離子型表面活性劑增加涂布均勻性。
[0038]有機(jī)硅離型劑選用鉑金固化型溶劑型有機(jī)硅離型劑，其離型力在10g/25mm。
[0039] 先涂布有機(jī)硅離型劑，使用網(wǎng)紋輥涂布，使得最終該圖層干重為1.3克每平米。
[0040] 再涂布配制好的乳液，使用網(wǎng)紋輥涂布最終成膜厚度為0.05mm，得到最終產(chǎn)品厚 度為0.08mm。
[0041 ]最終得到的三種樣品及現(xiàn)有復(fù)合材料性能對(duì)比如下：
[0042]
[0043]從數(shù)據(jù)上可以明顯看出，本發(fā)明復(fù)合材料的生產(chǎn)效率大幅度提高，雖然使用壽命 有所降低，但是復(fù)合材料成本更低，從而使得最終的生產(chǎn)成本有效降低，生產(chǎn)效率有效提 尚。
[0044] 本發(fā)明復(fù)合材料結(jié)構(gòu)如附圖1所示，聚酰亞胺薄膜2為骨架，一面涂布有機(jī)硅改性 丙烯酸涂層1，另一面涂布有機(jī)硅離型涂層3。
[0045] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】之一，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書 所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱層壓用復(fù)合材料，其特征在于:該復(fù)合材料以聚酰亞胺薄膜作為基材，所述聚 酰亞胺薄膜的一面涂布有水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液涂層，另一面涂布有機(jī)硅離型涂層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱層壓用復(fù)合材料，其特征在于:所述聚酰亞胺薄膜的厚 度為0 · 015mm~0 · 03mm，所述水性有機(jī)娃改性丙稀酸乳液涂層的厚度為0 · 02mm~0 · 05mm，所 述有機(jī)娃離型涂層的涂覆克重為0. lg/m2~0.2g/m2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱層壓用復(fù)合材料，其特征在于:所述聚酰亞胺薄膜 為澆注成型的聚酰亞胺薄膜。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱層壓用復(fù)合材料，其特征在于:所述水性有機(jī)硅改 性丙稀酸乳液涂料的乳液粒徑為9 0 nm~2 50nm 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱層壓用復(fù)合材料，其特征在于:所述水性有機(jī)硅改性丙 烯酸乳液涂料的配方中，水性有機(jī)硅的耐磨硅球材料含量為0.5%~15%，所述耐磨硅球粒 徑為25μπι~50μπι，水性硅溶膠含量為0.2%~20%，其粒徑為10nm~100nm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱層壓用復(fù)合材料，其特征在于:所述有機(jī)硅離型涂 層為鉑金固化型溶劑有機(jī)硅離型涂層。7. -種權(quán)利要求1所述的熱層壓用復(fù)合材料制備方法，其特征在于:該復(fù)合材料采用雙 面涂布的方式加工成型。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱層壓用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述涂布的 方式包括滾涂、刮涂以及淋膜涂布法。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK106084265SQ201610355364
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】朱肖楠
【申請(qǐng)人】朱肖楠