本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種吸塑制件剪切刀模。

背景技術(shù)：

吸塑剪切刀模分為上模和下模，其中上模通常是安裝刀模，在沖剪加工通過刀模與下模對沖，而目前的剪切模是直接通過刀模與下模完成剪切，因此在剪切時，容易造成吸塑件位移，因此影響剪切后產(chǎn)品的質(zhì)量要求；鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種吸塑制件剪切刀模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種吸塑制件剪切刀模，來解決吸塑制件剪切模具會造成產(chǎn)品錯位從而降低產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種吸塑制件剪切刀模，包括上模和下模；所述上模包括上模座和設(shè)于所述上模座底端的若干個剪切刀模；所述剪切刀模包括安裝座和將所述安裝座鎖緊在所述上模座底端的連接機構(gòu)，以及套于所述安裝座上的刀模；還包括導(dǎo)柱、壓模和彈簧；所述導(dǎo)柱數(shù)量至少為兩件，所述導(dǎo)柱平行設(shè)于所述上模座底端，所述壓模套于所述導(dǎo)柱上，且沿所述導(dǎo)柱上下運動；所述彈簧設(shè)于所述安裝座和所述壓模之間；所述下模包括下模座以及設(shè)于下模座上與所述壓模相配合的凹模。

進一步，所述刀模為激光刀模。

進一步，所述刀模的刃口上還設(shè)有至少兩個缺口。

進一步，所述刀模上端還設(shè)有若干個開口槽。

進一步，所述連接機構(gòu)數(shù)量為兩件；所述連接機構(gòu)包括珠盤和貫穿所述珠盤和所述安裝座且與所述上模座連接的鎖緊螺釘；所述珠盤上端設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)分布有若干個滾珠。

進一步，所述導(dǎo)柱上還套有滑套；所述滑套與沿所述導(dǎo)柱上下運動，且所述滑套與所述安裝座緊配連接。

進一步，所述下模座上端還設(shè)有托板；所述托板上還設(shè)有避空孔，所述避空孔與所述凹模的上端重合。

進一步，所述下模座包括底板和設(shè)于所述底板上的模座；所述凹模位于所述模座上。

進一步，所述底板上設(shè)有若干個滾輪和定位槽；所述模座底端設(shè)有與所述定位槽配合的定位塊以及避空所述滾輪的避空槽。

進一步，所述上模座上端設(shè)有若干個第一減重缺口；所述底板底端設(shè)有若干個第二減重缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該吸塑制件剪切刀模，包括上模和下模；所述上模包括上模座和設(shè)于所述上模座底端的若干個剪切刀模；所述剪切刀模包括安裝座和將所述安裝座鎖緊在所述上模座底端的連接機構(gòu)，以及套于所述安裝座上的刀模；還包括導(dǎo)柱、壓模和彈簧；所述導(dǎo)柱數(shù)量至少為兩件，所述導(dǎo)柱平行設(shè)于所述上模座底端，所述壓模套于所述導(dǎo)柱上，且沿所述導(dǎo)柱上下運動；所述彈簧設(shè)于所述安裝座和所述壓模之間；所述下模包括下模座以及設(shè)于下模座上與所述壓模相配合的凹模。因此，在剪切時，通過上模和下模相對對沖，在對沖時，通過上模中的壓模將吸塑制件定位在凹模中，并由壓模將吸塑制件壓緊在凹模中，同時在彈簧的作用下，使得刀模與吸塑制件接觸，并將吸塑制件按照刀模剪切下來；由于通過壓模將吸塑制件定位在凹模中，因此可防止吸塑制件位移，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1是本實用新型吸塑制件剪切刀模的立體視圖；

圖2是本實用新型吸塑制件剪切刀模的剖視圖；

圖3是本實用新型吸塑制件剪切刀模所述下模的爆炸視圖；

圖4是本實用新型吸塑制件剪切刀模所述剪切刀模的剖視圖；

圖5是本實用新型吸塑制件剪切刀模所述連接機構(gòu)的剖視圖；

圖6是本實用新型吸塑制件剪切刀模所述刀模的主視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-6所示，一種吸塑制件剪切刀模，包括上模1和下模2；所述上模1包括上模座3和設(shè)于所述上模座3底端的若干個剪切刀模4；所述剪切刀模4包括安裝座41和將所述安裝座41鎖緊在所述上模座3底端的連接機構(gòu)42，以及套于所述安裝座41上的刀模43；還包括導(dǎo)柱44、壓模45和彈簧46；所述導(dǎo)柱44數(shù)量至少為兩件，所述導(dǎo)柱44平行設(shè)于所述上模座3底端，所述壓模45套于所述導(dǎo)柱44上，且沿所述導(dǎo)柱44上下運動；所述彈簧46設(shè)于所述安裝座41和所述壓模45之間；所述下模2包括下模座21以及設(shè)于下模座21上與所述壓模45相配合的凹模22。因此，在剪切時，通過上模1和下模2相對對沖，在對沖時，通過上模1中的壓模45將吸塑制件定位在凹模22中，并由壓模45將吸塑制件壓緊在凹模22中，同時在彈簧46的作用下，使得刀模4與吸塑制件接觸，并將吸塑制件按照刀模剪切下來；由于通過壓模將吸塑制件定位在凹模22中，因此可防止吸塑制件位移，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

進一步，所述刀模43為激光刀模。

進一步，所述刀模43的刃口上還設(shè)有至少兩個缺口430。因此，在刀模43剪切零件時，缺口430對吸塑制品起到避空作用，因此使得沖剪的產(chǎn)品還與主體連接，因此便于產(chǎn)品收集；在收集時，只需將缺口430使得吸塑制品與主體的連接部扯斷即可。

進一步，所述刀模43上端還設(shè)有若干個開口槽431。因此，在刀模43套在安裝座41上時，可通過開口槽431卡入到鎖緊在安裝座41上的鎖緊螺釘上，因此便于刀模43與安裝座41鎖緊。

進一步，所述連接機構(gòu)42數(shù)量為兩件；所述連接機構(gòu)42包括珠盤420和貫穿所述珠盤420和所述安裝座41且與所述上模座3連接的鎖緊螺釘421；所述珠盤420上端設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)分布有若干個滾珠422。因此，通過滾珠422與安裝座41底板接觸，由于滾珠422可以在卡槽內(nèi)部滾動，因此，在鎖緊螺釘421將珠盤420鎖緊在安裝座41上時，從而能實現(xiàn)安裝座41能自動調(diào)整位置，避免安裝座41在安裝時由于受力不均而造成安裝座41錯位。

進一步，所述導(dǎo)柱44上還套有滑套440；所述滑套440與沿所述導(dǎo)柱44上下運動，且所述滑套440與所述安裝座41緊配連接。因此通過滑套440與導(dǎo)柱44接觸滑動，不僅可減小壓模45的磨損，并且還能對壓模45上下運動起到很好的導(dǎo)向作用。

進一步，所述下模座21上端還設(shè)有托板210；所述托板210上還設(shè)有避空孔211，所述避空孔211與所述凹模22的上端重合。因此，在切減時，刀模43與托板210接觸，因此可避免刀模43對下模座21造成損壞。

進一步，所述下模座21包括底板212和設(shè)于所述底板212上的模座213；所述凹模22位于所述模座213上。

進一步，所述底板212上設(shè)有若干個滾輪2120和定位槽2121；所述模座213底端設(shè)有與所述定位槽2121配合的定位塊2130以及避空所述滾輪2120的避空槽。因此，下模2組裝時，通過滾輪2120實現(xiàn)模座213在底板212上滑動，在模座213滑動到位時，定位塊2130卡入到定位槽2121中，從而達到將模座213定位在底板212上；其中避空槽是對滾輪2120起到避空作用。

進一步，所述上模座3上端設(shè)有若干個第一減重缺口；所述底板212底端設(shè)有若干個第二減重缺口。因此實現(xiàn)對該剪切模起到減重作用。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。