本實用新型涉及一種VR鏡框成型模具。

背景技術(shù)：

VR（Virtual Reality；虛擬現(xiàn)實）是一種可以創(chuàng)建和體驗虛擬世界的計算機仿真系統(tǒng)，近些年得到了迅猛的發(fā)展。

現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種成型加工VR鏡框的模具，其可以成型加工形狀及結(jié)構(gòu)簡單的鏡框，且只能成型朝一個方向加壓的產(chǎn)品，而對于形狀及結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或者成型時需要向多個方向加壓的產(chǎn)品則無法成型加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實用新型的目的在于提出一種VR鏡框成型模具，所述模具的模仁上貼附有模仁貼片，通過模仁貼片的隔離作用，從而可以成型加工形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或者向各個方向加壓的產(chǎn)品，提升了用戶體驗。

根據(jù)本實用新型的VR鏡框成型模具，所述VR鏡框成型模具包括下模，所述下模的上表面上設(shè)有一容納槽；上模，所述上模包括位于容納槽中的模仁以及固定設(shè)置于所述模仁上的模仁固定板，所述模仁與所述VR鏡框的形狀相適應(yīng)，所述模仁在與所述容納槽相對的表面上貼附有模仁貼片，所述上模與所述下模形成一模腔，所述模腔與所述VR鏡框的形狀相適應(yīng)。

根據(jù)本實用新型的VR鏡框成型模具，所述VR鏡框成型模具的模仁上貼附有模仁貼片，通過模仁貼片的隔離作用，從而可以成型加工形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或者向各個方向加壓的產(chǎn)品，提升了用戶體驗。

另外，根據(jù)本實用新型上述的VR鏡框成型模具，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

所述模仁貼片是鋁合金模仁貼片或者不銹鋼模仁貼片。

所述模仁貼片的厚度為0.1mm-0.2mm。

所述模仁是硅橡膠模仁。

所述硅橡膠模仁的收縮率為2.8%-3.0%，彈性模量為150MPa-200MPa。

所述模仁包括與所述模仁固定板相連接的模仁主體以及凸出設(shè)置在所述模仁主體上的鏡片模仁，所述模仁主體朝向所述容納槽的橫截面呈弧面，所述模仁貼片包括貼附在所述模仁主體上的第一模仁貼片以及覆蓋所述鏡片模仁側(cè)壁的第二模仁貼片。

所述模仁固定板和所述模仁通過銷釘和螺釘相固定。

所述模仁固定板的下表面中心設(shè)有上銷釘容納孔，所述模仁的上表面中心設(shè)有與所述上銷釘容納孔相對應(yīng)的下銷釘容納孔，所述銷釘容納在所述上銷釘容納孔和所述下銷釘容納孔中，所述模仁固定板上設(shè)有貫穿其厚度的第一貫穿孔和第二貫穿孔，所述第一貫穿孔、第二貫穿孔設(shè)置在所述上銷釘容納孔的兩側(cè)，所述模仁上設(shè)有分別與所述第一貫穿孔、第二貫穿孔相對應(yīng)的第一螺孔、第二螺孔，所述模仁固定板與所述模仁通過第一螺釘、第二螺釘分別依次穿設(shè)第一貫穿孔、第一螺孔以及第二貫穿孔、第二螺孔而固定。

所述第一貫穿孔與所述第二貫穿孔關(guān)于所述上銷釘容納孔呈軸對稱設(shè)置。

所述模腔具有一高度C，且C的大小為0.32mm-0.45mm。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例的VR鏡框成型模具的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的另一個實施例的VR鏡框成型模具的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的上模的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型的一個實施例的下模的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型的一個實施例的第一模仁貼片的結(jié)構(gòu)圖；以及

圖6是本實用新型的一個實施例的第二模仁貼片的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型提供了一種模具，所述模具用于成型加工VR鏡框。圖1是本實用新型的一個實施例的VR鏡框成型模具的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型的另一個實施例的VR鏡框成型模具的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型的一個實施例的上模的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型一個實施例的下模的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實用新型的一個實施例的第一模仁貼片的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實用新型的一個實施例的第二模仁貼片的結(jié)構(gòu)圖。參考圖1-圖6，所述VR鏡框成型模具包括下模10和上模20。

下模10與上模20相配合工作，以成型加工VR鏡框。下模10的上表面上設(shè)有一容納槽110，容納槽110中覆蓋一層纖維預(yù)浸料30，即所述纖維預(yù)浸料30鋪設(shè)在容納槽110中，所述纖維預(yù)浸料30用于后續(xù)在熱壓機中形成VR鏡框。在本實施例中，所述纖維預(yù)浸料30可以選擇碳纖維預(yù)浸料30或者玻璃纖維預(yù)浸料30。

上模20的形狀與下模10的形狀相適應(yīng)，上模20包括位于容納槽110中的模仁210以及固定設(shè)置在模仁210上的模仁固定板220，即模仁210容納在下模10的容納槽110中，模仁固定板220位于模仁210的上方且覆蓋下模10的上表面，如此可起到密封的作用。

模仁210的形狀與VR鏡框的形狀相適應(yīng)，即模仁210的形狀需要設(shè)置成與最終成型的VR鏡框的形狀相一致，模仁210在與容納槽110相對的表面上貼附有模仁貼片40，在具體實施中，可使用雙面膠將模仁貼片40貼附在模仁210的表面上。通過在模仁210的表面上貼附模仁貼片40，利用模仁貼片40的隔離作用可以成型加工形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或者需要向各個方向加壓的VR鏡框，提升了用戶體驗。

上模20與下模10形成一模腔50，模腔50與最終成型的VR鏡框的形狀相適應(yīng)。如此當(dāng)后續(xù)將該模具放置在熱壓機中時，通過模腔50的空間擠壓可最終將VR鏡框成型加工成預(yù)先設(shè)定的形狀。

在具體實施中，所述模仁貼片40可以是鋁合金模仁貼片40或者不銹鋼模仁貼片40。在本實施例中，所述模仁貼片40采用5052鋁合金模仁貼片40。該5052鋁合金模仁貼片40可選擇厚度為0.1mm-0.2mm的金屬片材切割而成。

在具體實施中，所述模仁210是硅橡膠模仁210。在本實施例中，該模仁210材質(zhì)為硅橡膠，由固態(tài)硅膠硫化而得，其形狀與VR鏡框的形狀相一致，尺寸可根據(jù)其收縮率、VR鏡框的毛坯產(chǎn)品尺寸計算而得。為滿足成型條件，本實施例中優(yōu)選收縮率為2.8%-3.0%，彈性模量為150MPa-200MPa的硅橡膠，本實施例中的模仁210選擇由新安天玉有機硅有限公司生產(chǎn)的型號為TY651-70的硅橡膠模仁210。

在具體實施中，所述模仁210包括與模仁固定板220相連接的模仁主體2110以及凸出設(shè)置在模仁主體2110上的鏡片模仁2120，模仁主體2110朝向容納槽110的橫截面呈弧面，模仁貼片40包括貼附在模仁主體2110上的第一模仁貼片410以及覆蓋所述鏡片模仁2120側(cè)壁的第二模仁貼片420。在本實施例中，第二模仁貼片420包括兩個，兩個第二模仁貼片420分別設(shè)置在鏡片模仁2120的左外側(cè)壁、右外側(cè)壁上。通過在鏡片模仁2120的側(cè)壁上設(shè)置第二模仁貼片420以及在模仁主體2110的表面上設(shè)置第一模仁貼片410，可以成型加工結(jié)構(gòu)及形狀較復(fù)雜的VR鏡框或者需要在各個方向加壓的VR鏡框，可以滿足不同消費者的需求，提升了用戶體驗。

在具體實施中，所述模仁固定板220和所述模仁210可通過銷釘60和螺釘70相固定。在本實施例中，螺釘70包括第一螺釘710和第二螺釘720。具體地，參考圖1-圖2，模仁固定板220的下表面中心設(shè)有上銷釘容納孔2210，模仁210的上表面中心設(shè)有與所述上銷釘容納孔2210相對應(yīng)的下銷釘容納孔2130，所述銷釘60容納在所述上銷釘容納孔2210和所述下銷釘容納孔2130中。模仁固定板220上設(shè)有貫穿其厚度的第一貫穿孔2220和第二貫穿孔2230，且第一貫穿孔2220和第二貫穿孔2230設(shè)置在上銷釘容納孔2210的兩側(cè)，模仁210上設(shè)有分別與第一貫穿孔2220、第二貫穿孔2230相對應(yīng)的第一螺孔2140、第二螺孔2150，所述模仁固定板220與所述模仁210通過第一螺釘710、第二螺釘720分別依次穿設(shè)第一貫穿孔2220、第一螺孔2140以及第二貫穿孔2230、第二螺孔2150而固定。即第一螺釘710從上往下穿設(shè)模仁固定板220的第一貫穿孔2220、模仁210的第一螺孔2140，第二螺釘720從上往下穿設(shè)模仁固定板220的第二貫穿孔2230、模仁210的第二螺孔2150，模仁固定板220和模仁210通過第一螺釘710和第二螺釘720而固定。

在具體實施中，所述第一貫穿孔2220與所述第二貫穿孔2230關(guān)于所述上銷釘容納孔2210呈軸對稱設(shè)置。即上銷釘容納孔2210位于模仁固定板220的下表面的中心位置，下銷釘容納孔2130位于模仁210的上表面的中心位置，銷釘60位于上模20和下模10的中心，且第一貫穿孔2220與第二貫穿孔2230關(guān)于上銷釘容納孔2210呈軸對稱設(shè)置，第一螺孔2140與第二螺孔2150關(guān)于下銷釘容納孔2130呈軸對稱設(shè)置，第一螺釘710與第二螺釘720關(guān)于銷釘60呈軸對稱設(shè)置。如此，可使得VR鏡框的毛坯產(chǎn)品設(shè)置在該模具中時，其各個方向的受熱及受壓均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。

在具體實施中，所述模腔50具有一高度C，在本實施例中，所述高度C的大小為0.32mm-0.45mm。

下面簡要地說明本實用新型的VR鏡框加工成型的工藝步驟：

首先，根據(jù)預(yù)定成型的VR鏡框形狀制作模仁貼片40（參考圖5-圖6，模仁貼片40包括第一模仁貼片410和兩個第二模仁貼片420），模仁貼片40可選擇厚度為0.1mm-0.2mm的金屬片材切割而成，其外形根據(jù)VR鏡框內(nèi)表面區(qū)域展平而得，該金屬片材可以是不銹鋼，也可以是鋁合金，本實用新型中選擇5052鋁合金；

其次，根據(jù)預(yù)定成型的VR鏡框形狀制作模仁210，該模仁210材質(zhì)為硅橡膠，由固態(tài)硅膠硫化而得，其外形與最終成型的VR鏡框形狀相一致，尺寸根據(jù)其收縮率、VR鏡框毛坯產(chǎn)品尺寸計算而得。為滿足成型條件，模仁210材質(zhì)優(yōu)選收縮率在2.8%-3.0%，彈性模量為150MPa-200MPa的硅橡膠，本實用新型中選擇新安天玉有機硅有限公司生產(chǎn)的型號為TY651-70的硅橡膠；

接著，裁剪合適大小的纖維預(yù)浸料30，鋪層設(shè)置于下模10的容納槽110中，并采用雙面膠將第一模仁貼片410、兩個第二模仁貼片420粘貼在模仁210上后，將上模20合扣在下模10上，此時上模20的模仁210與鋪設(shè)在下模10的容納槽110中的纖維預(yù)浸料30之間會存在間隙C，該間隙C對最終成型的產(chǎn)品外觀、質(zhì)量起著重要的作用，其大小可根據(jù)硅橡膠模仁210的收縮率、體膨脹系統(tǒng)及VR鏡框毛坯產(chǎn)品的尺寸計算得出，在本實用新型中，間隙C的大小為0.32mm-0.45mm。

最后，將上述已合模模具放置于熱壓機臺上，機臺設(shè)定溫度為170-180℃，壓強為20-30KPa，加壓時間為20-35分鐘，此時模具溫度為150-160℃，且間隙C會被膨脹的硅橡膠模仁210完全填充，關(guān)掉熱壓機待模具冷卻至常溫后即可取出最終成型的VR鏡框。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。