本實用新型涉及一種制造手機(jī)攝像鏡頭的鏡筒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡筒成型模具。

背景技術(shù)：

一般鏡筒成型模具具有多個固定側(cè)模仁孔、多個可動側(cè)模仁孔及多個螺牙成型孔，多個固定側(cè)模仁孔排成一列，多個可動側(cè)模仁孔及多個螺牙成型孔分別與多個固定側(cè)模仁孔對應(yīng)，因多個固定側(cè)模仁孔排成一列，所以鏡筒成型模具的流道為線性流道，線性流道連通多個固定側(cè)模仁孔并與注入口連通。塑料從注入口進(jìn)入流道并通過流道進(jìn)入各個固定側(cè)模仁孔與對應(yīng)的可動側(cè)模仁孔及螺牙成型孔所形成的成型空間，塑料流進(jìn)各成型空間的距離不同，導(dǎo)致塑料無法同時充滿各成型空間，使各成型空間的塑料填充量不同，如此各成型空間所形成的鏡筒的品質(zhì)不一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種鏡筒成型模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種鏡筒成型模具，其特征在于，包括：可動側(cè)模具組，其包括可動側(cè)模板、多個牙板組及多個可動側(cè)模仁組件，所述可動側(cè)模板的可動側(cè)合模面具有多個牙板容置槽，每一個牙板容置槽底部具有貫穿所述可動側(cè)模板的至少一個可動側(cè)模仁孔；每一個牙板組設(shè)置于對應(yīng)的牙板容置槽，并具有至少一個螺牙成型孔及至少一個模仁容置孔，每一個螺牙成型孔與對應(yīng)的模仁容置孔連通，每一個模仁容置孔與對應(yīng)的可動側(cè)模仁孔連通；每一個可動側(cè)模仁組件設(shè)置于對應(yīng)的所述可動側(cè)模仁孔、模仁容置孔及螺牙成型孔；以及固定側(cè)模具組，設(shè)置于所述可動側(cè)模具組的上方，其包括固定側(cè)模板及多個固定側(cè)模仁組件，所述固定側(cè)模板具有貫穿其固定側(cè)合模面的注入口及多個固定側(cè)模仁孔，所述多個固定側(cè)模仁組件設(shè)置于對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔，所述固定側(cè)合模面具有多條流道，每一條流道的第一端與所述注入口連通，其第二端與對應(yīng)的固定側(cè)模仁組件的至少一個澆口連通；其中每一條流道的第一端至其第二端的距離相等，所述每一個固定側(cè)模仁孔的中心軸線至所述注入口的中心軸線的距離相等，所述多個固定側(cè)模仁孔分別與所述多個螺牙成型孔、多個模仁容置孔及多個可動側(cè)模仁孔對應(yīng)，每一個螺牙成型孔、每一個模仁容置孔及每一個可動側(cè)模仁孔的中心軸線至所述注入口的中心軸線的距離相等，所述每一個牙板容置槽的中心軸線至所述注入口的中心軸線的距離相等。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述牙板組包括對稱設(shè)置的第一牙板及第二牙板，與所述第二牙板鄰接的所述第一牙板的一側(cè)具有至少一個第一上半圓形開口及至少一個第一下半圓形開口，每一個第一上半圓形開口與對應(yīng)的第一下半圓形開口連通；與所述第一牙板鄰接的所述第二牙板的一側(cè)具有至少一個第二上半圓形開口及至少一個第二下半圓形開口，每一個第二上半圓形開口與對應(yīng)的第二下半圓形開口連通，每一個第一上半圓形開口與對應(yīng)的第二上半圓形開口組成所述螺牙成型孔，每一個第一下半圓形開口與對應(yīng)的第二下半圓形開口組成所述模仁容置孔，所述至少一個第一上半圓形開口及至少一個第二上半圓形開口的側(cè)壁分別具有螺牙。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述牙板容置槽具有對稱設(shè)置的二個第一限位側(cè)壁及對稱設(shè)置的二個第二限位側(cè)壁，所述第一牙板具有對稱設(shè)置的二個第一定位斜面及第二定位斜面，所述第二牙板具有對稱設(shè)置的二個第一定位斜面及第二定位斜面，所述第一牙板的二個第一定位斜面對應(yīng)所述第二牙板的二個第一定位斜面，所述第一牙板的第二定位斜面對應(yīng)所述第二牙板的第二定位斜面，所述第一牙板的二個第一定位斜面分別抵接于所述牙板容置槽的二個第一限位側(cè)壁，所述第一牙板的二個第一定位斜面及所述第二牙板的二個第一定位斜面分別抵接于對應(yīng)的二個第一限位側(cè)壁，所述第一牙板的第二定位斜面及所述第二牙板的第二定位斜面分別抵接于對應(yīng)的第二限位側(cè)壁。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述可動側(cè)模具組更包括多個牙板頂出機(jī)構(gòu)，所述多個牙板頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述可動側(cè)模板的下方，每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)位于對應(yīng)的個牙板容置槽的下方，并穿過可動側(cè)模板，且與對應(yīng)的所述第一牙板及第二牙板連接。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置的二個頂出結(jié)構(gòu)，每一個頂出結(jié)構(gòu)包括頂出斜塊及頂出桿，所述頂出桿的一端連接所述頂出斜塊；所述可動側(cè)模板具有多個斜導(dǎo)槽組，每一個斜導(dǎo)槽組設(shè)置于對應(yīng)的所述牙板容置槽的底部，并包括對稱設(shè)置及與對應(yīng)的所述牙板容置槽連通的二個斜導(dǎo)槽，所述每一個頂出結(jié)構(gòu)的頂出斜塊設(shè)置于對應(yīng)的斜導(dǎo)槽，所述二個頂出結(jié)構(gòu)的二個頂出斜塊分別與所述第一牙板及第二牙板連接，并分別斜頂出所述第一牙板及第二牙板。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述頂出斜塊的表面具有至少一條油路。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述每一條流道包括主流道及子流道，所述主流道的第一端與所述注入口連通，所述子流道連接于所述主流道的第二端，所述子流道與對應(yīng)的所述固定側(cè)模仁組件的至少一個澆口連通。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述澆口的數(shù)量為二個以上，所述多個澆口環(huán)形設(shè)置于所述固定側(cè)模仁組件，其間距相同，所述子流道為環(huán)形流道，所述環(huán)形流道連通每一個澆口。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述牙板容置槽的數(shù)量為四個以上，所述多個牙板容置槽相對于所述注入口的中心軸線作對稱設(shè)置，所述多條流道以所述注入口為中心作輻射狀排列。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述可動側(cè)模仁組件包括可動側(cè)模仁，所述可動側(cè)模仁具有排氣通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請揭示一種鏡筒成型模具，塑料從注入口通過每一條流道至對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔、可動側(cè)模仁孔及螺牙成型孔所形成的鏡筒成型空間的距離均相等，塑料填滿每一個鏡筒成型空間的時間相等，每一個鏡筒成型空間的塑料填充量相等，如此每一個鏡筒成型空間的鏡筒的成型速度相同，確保每一個鏡筒成型空間所成型的鏡筒的質(zhì)量相同。

本申請的牙板頂出機(jī)構(gòu)可斜頂出對應(yīng)的牙板組，使對應(yīng)的牙板組脫離對應(yīng)的牙板容置槽，牙板組的二個牙板相互分離，不但頂出成型于鏡筒成型空間的鏡筒，同時也使二個牙板自動與鏡筒脫離，達(dá)到容易脫膜的作用。

本申請的牙板容置槽具有多個限位側(cè)壁，二個牙板分別具有多個定位斜面，通過多個定位斜面與多個限位側(cè)壁抵接，確保二個牙板間的螺牙成型孔與模仁容置孔的中心軸線位于同一線上，更確保螺牙成型孔、模仁容置孔、可動側(cè)模仁孔及固定側(cè)模仁孔的中心軸線位于同一線上，達(dá)到精準(zhǔn)定位的作用。

本申請的每一個固定側(cè)模仁組件具有環(huán)狀設(shè)置的多個澆口，多個澆口間的間距相同，讓鏡筒成型空間內(nèi)所成型的鏡筒具有良好的真圓度。

附圖說明

圖1為本申請第一實施例的鏡筒成型模具的剖面圖。

圖2為本申請第一實施例的可動側(cè)模具組的示意圖。

圖3為本申請第一實施例的可動側(cè)模具組的局部剖面圖。

圖4為本申請第一實施例的鏡筒成型模具的另一剖面圖。

圖5為本申請第一實施例的固定側(cè)模具組的示意圖。

圖6為本申請第二實施例的固定側(cè)模具組的示意圖。

圖7為本申請第三實施例的可動側(cè)模具組的示意圖。

圖8為本申請第四實施例的可動側(cè)模具組的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，其是本申請第一實施例的鏡筒成型模具1的剖面圖、可動側(cè)模具組10的示意圖、可動側(cè)模具組10的局部剖面圖及鏡筒成型模具1的另一剖面圖；如圖所示，本實施例提供一種鏡筒成型模具1，鏡筒成型模具1包括可動側(cè)模具組10及固定側(cè)模具組11，可動側(cè)模具組10包括可動側(cè)固定板101、承座102、多個牙板頂出機(jī)構(gòu)103、可動側(cè)模板104、多個牙板組105及多個可動側(cè)模仁組件106。承座102設(shè)置于可動側(cè)固定板101，其具有容置槽1021，多個牙板頂出機(jī)構(gòu)103設(shè)置于可動側(cè)固定板101，并位于容置槽1021內(nèi)?？蓜觽?cè)模板104設(shè)置于承座102，其具有第一表面1041及相對于第一表面1041的可動側(cè)合模面1042，第一表面1041與承座102鄰接，可動側(cè)合模面1042具有多個牙板容置槽1043，本實施例的每一個牙板容置槽1043的底部具有二個可動側(cè)模仁孔1044，每一個可動側(cè)模仁孔1044垂直貫穿可動側(cè)模板104。每一個牙板組105設(shè)置于對應(yīng)的牙板容置槽1043，其包括對稱設(shè)置的第一牙板1051及第二牙板1052，第一牙板1051及第二牙板1052間具有二個螺牙成型孔1053及二個模仁容置孔1054，每一個模仁容置孔1054與對應(yīng)的螺牙成型孔1053連通，并位于螺牙成型孔1053的下方，且分別與位于牙板容置槽1043的底部的二個可動側(cè)模仁孔1044連通。其中每一個螺牙成型孔1053的中心軸線與對應(yīng)的模仁容置孔1054及可動側(cè)模仁孔1044的中心軸線位于同一線上。

與第二牙板1052鄰接的第一牙板1051的一側(cè)具有多個第一上半圓形開口10531及多個第一下半圓形開口10541，每一個第一上半圓形開口10531與對應(yīng)的第一下半圓形開口10541相連通，每一個第一上半圓形開口10531的側(cè)壁具有螺牙。與第一牙板1051鄰接的第二牙板1052的一側(cè)具有與多個第一上半圓形開口10531對應(yīng)的多個第二上半圓形開口10532及與多個第一下半圓形開口10541對應(yīng)的多個第二下半圓形開口10542，每一個第二上半圓形開口10532的側(cè)壁具有螺牙。當(dāng)?shù)谝谎腊?051及第二牙板1052設(shè)置于對應(yīng)的牙板容置槽1043時，每一個第一上半圓形開口10531與對應(yīng)的第二上半圓形開口10532組成螺牙成型孔1053，每一個第一下半圓形開口10541與對應(yīng)的第二下半圓形開口10542形成模仁容置孔1054。多個牙板頂出機(jī)構(gòu)103設(shè)置于可動側(cè)模板104的下方，并分別位于對應(yīng)的牙板容置槽1043的下方，每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)103穿過承座102及可動側(cè)模板104，并與對應(yīng)的第一牙板1051及第二牙板1052連接。

每一個可動側(cè)模仁組件106分別設(shè)置于對應(yīng)的可動側(cè)模仁孔1044、模仁容置孔1054及螺牙成型孔1053，本申請的可動側(cè)模仁組件106包括可動側(cè)模套1061及套設(shè)于可動側(cè)模套1061的可動側(cè)模仁1062，可動側(cè)模套1061設(shè)置于對應(yīng)的可動側(cè)模仁孔1044及模仁容置孔1054，可動側(cè)模仁1062的一端穿過可動側(cè)模套1061，并進(jìn)入對應(yīng)的螺牙成型孔1053。

固定側(cè)模具組11設(shè)置于可動側(cè)模具組10的上方，其包括固定側(cè)固定板111、固定側(cè)模板112及多個固定側(cè)模仁組件113，固定側(cè)模板112設(shè)置于固定側(cè)固定板111，并具有第二表面1121及與第二表面1121相對的固定側(cè)合模面1122，且具有貫穿第二表面1121及固定側(cè)合模面1122的多個固定側(cè)模仁孔1123。固定側(cè)模板112的固定側(cè)合模面1122對應(yīng)可動側(cè)模板104的可動側(cè)合模面1042，多個固定側(cè)模仁孔1123分別對應(yīng)多個牙板容置槽1043底部的多個可動側(cè)模仁孔1044，每一個固定側(cè)模仁孔1123的中心軸線與對應(yīng)的可動側(cè)模仁孔1044的中心軸線位于同一線上，如此多個固定側(cè)模仁孔1123中每二個固定側(cè)模仁孔1123分成一組，每一組的二個固定側(cè)模仁孔1123位于對應(yīng)的牙板容置槽1043的上方，二個固定側(cè)模仁孔1123對應(yīng)牙板容置槽1043的二個可動側(cè)模仁孔1044。多個固定側(cè)模仁組件113分別設(shè)置于對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123，每一個固定側(cè)模仁組件113包括固定側(cè)模套1131及穿設(shè)于固定側(cè)模套1131的固定側(cè)模仁1132，固定側(cè)模套1131設(shè)置于對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123。

固定側(cè)模板112具有貫穿第二表面1121及固定側(cè)合模面1122的注入口1124，其固定側(cè)合模面1122具有多條流道1125，每一條流道1125的第一端1125a與注入口1124連通，每一條流道1125的第二端1125b分別通過對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123，并與對應(yīng)的固定側(cè)模仁組件113的固定側(cè)模套1131的澆口11311連通。位于每一個牙板容置槽1043的上方的二個固定側(cè)模仁孔1123位于對應(yīng)的流道1125的兩側(cè)，并相對于流道1125對稱設(shè)置，所以多條流道1125以注入口1124為中心作輻射狀排列。其中與注入口1124連通的每一條流道1125的第一端1125a至與對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123連通的每一條流道1125的第二端1125b的距離均相等。每一個固定側(cè)模仁孔1123的中心軸線至注入口1124的中心軸線的距離相等，因多個固定側(cè)模仁孔1123分別與多個螺牙成型孔1053、多個模仁容置孔1054及多個可動側(cè)模仁孔1044對應(yīng)，每一個螺牙成型孔1053、每一個模仁容置孔1054及每一個可動側(cè)模仁孔1044的中心軸線至注入口1124的中心軸線的距離相等。

本實施例的多個牙板容置槽1043對稱設(shè)置，并分別位于對應(yīng)的每一條流道1125的第二端1125b，每一個牙板容置槽1043的中心軸線至固定側(cè)模具組11的注入口1124的中心軸線的距離均相等。每一個牙板容置槽1043底部的二個可動側(cè)模仁孔1044對應(yīng)二個固定側(cè)模仁孔1123，所以二個可動側(cè)模仁孔1044位于對應(yīng)的流道1125的兩側(cè)，并相對于流道1125對稱設(shè)置，且相對于牙板容置槽1043的中心線對稱設(shè)置，即每一條流道1125位于對應(yīng)的牙板容置槽1043的中心線上。本實施例的牙板容置槽1043的數(shù)量為四個，流道1125的數(shù)量為四條，并以注入口1124為中心作輻射狀排列，所述多條流道1125呈十字形。

復(fù)參閱圖1，當(dāng)固定側(cè)模具組11與可動側(cè)模具組10進(jìn)行合模時，固定側(cè)模具組11的固定側(cè)合模面1122與可動側(cè)模具組10的可動側(cè)合模面1042接觸，多個固定側(cè)模仁1132分別抵接于對應(yīng)的可動側(cè)模仁1062，每一個固定側(cè)模仁1132與對應(yīng)的可動側(cè)模仁1062及螺牙成型孔1053形成鏡筒成型空間12。然從注入口1124注入塑料，塑料從每一條流道1125流進(jìn)對應(yīng)的澆口11311及鏡筒成型空間12，并于鏡筒成型空間12內(nèi)形成鏡筒。之后多個牙板頂出機(jī)構(gòu)103將每一個牙板容置槽1043的第一牙板1051及第二牙板1052往上頂出，多個牙板組105頂出成型于鏡筒成型空間12內(nèi)的鏡筒。

本實施例的塑料從每一條流道1125的第一端1125a流至對應(yīng)的鏡筒成型空間12的距離均相等，如此使塑料流至每一個鏡筒成型空間12的時間相同，每一個鏡筒成型空間12充滿塑料的時間相同，其塑料填充量相同，使每一個鏡筒成型空間12內(nèi)的鏡筒的成型速度相同，以確保每一個鏡筒成型空間12內(nèi)的鏡筒的質(zhì)量相同。

復(fù)參閱圖4，本實施例的每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)103包括對稱設(shè)置的二個頂出結(jié)構(gòu)1031，每一個頂出結(jié)構(gòu)103包括頂出斜塊10311及二個頂出桿10312，二個頂出斜塊10311分別連接于對應(yīng)的頂出桿10312的一端。每一個牙板容置槽1043的底部具有斜導(dǎo)槽組1045，每一個斜導(dǎo)槽組1045具有對稱設(shè)置于二個斜導(dǎo)槽10451，二個斜導(dǎo)槽10451貫穿可動側(cè)模板104。承座102具有多個垂直導(dǎo)槽1022，多個垂直導(dǎo)槽1022分別對應(yīng)每一個牙板容置槽1043底部的斜導(dǎo)槽10451。每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)103設(shè)置于對應(yīng)的牙板容置槽1043的下方，二個頂出斜塊10311分別設(shè)置于對應(yīng)的牙板容置槽1043底部的二個斜導(dǎo)槽10451，其分別連接第一牙板1051及第二牙板1052。二個頂出桿10312的另一端分別從與二個斜導(dǎo)槽10451連通的二個垂直導(dǎo)槽1022穿過并設(shè)置于容置槽1021。當(dāng)每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)103向上頂出時，二個頂出桿10312分別沿著對應(yīng)的二個垂直導(dǎo)槽1022向上移動，并推動二個頂出斜塊10311向上移動，二個頂出斜塊10311分別沿著二個斜導(dǎo)槽10451移動，并分別斜頂出對應(yīng)的第一牙板1051及第二牙板1052，且?guī)拥谝谎腊?051及第二牙板1052脫離對應(yīng)的牙板容置槽1043且相互遠(yuǎn)離，如此多個牙板頂出機(jī)構(gòu)103向上頂出成型于多個鏡筒成型空間12的多個鏡筒，而且每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)103向上頂出時，自動地帶動第一牙板1051與第二牙板1052分離，使第一牙板1051及第二牙板1052自動與成型于對應(yīng)的鏡筒成型空間12內(nèi)的鏡筒脫離。每一個頂出斜塊10311的表面填充潤滑油，減少頂出斜塊10311與斜導(dǎo)槽10451間的摩擦力，并使頂出斜塊10311容易于對應(yīng)的斜導(dǎo)槽10451移動。本實施例的頂出斜塊10311的表面更具有至少一條油路10313，填充于頂出斜塊10311的表面的潤滑油位于至少一條油路10313內(nèi)，減少潤滑油的流失，減少補(bǔ)充潤滑油的頻率。

復(fù)參閱圖2及圖4，本實施例的每一個牙板容置槽1043具有對稱設(shè)置的二個第一限位側(cè)壁10431及對稱設(shè)置并位于二個第一限位側(cè)壁10431間的二個第二限位側(cè)壁10432，二個第一限位側(cè)壁10431及二個第二限位側(cè)壁10432分別相對于水平面傾斜一角度。每一個牙板組105的第一牙板1051具有對稱設(shè)置的二個第一定位斜面10511及位于二個第一定位斜面10511間的第二定位斜面10512，第二牙板1052具有對稱設(shè)置的二個第一定位斜面10521及位于二個第一定位斜面10521間的第二定位斜面10522，第一牙板1051的二個第一定位斜面10511分別對應(yīng)第二牙板1052的二個第一定位斜面10521，第一牙板1051的第二定位斜面10512與第二牙板1052的第二定位斜面10522相對應(yīng)。第一牙板1051的二個第一定位斜面10511及第二牙板1052的二個第一定位斜面10521相對于水平面傾斜的角度與二個第一限位側(cè)壁10431相對于水平面傾斜的角度相同，第一牙板1051的第二定位斜面10512及第二牙板1052的第二定位斜面10522相對于水平面傾斜的角度與二個第二限位側(cè)壁10432相對于水平面傾斜的角度相同。

當(dāng)每一個牙板頂出機(jī)構(gòu)103回復(fù)原位而帶動頂出的牙板組105回至對應(yīng)的牙板容置槽1043時，第一牙板1051的二個第一定位斜面10511分別抵接于對應(yīng)的牙板容置槽1043的二個第一限位側(cè)壁10431，其第二定位斜面10512抵接于對應(yīng)的牙板容置槽1043的第二限位側(cè)壁10432；同樣的，第二牙板1052的二個第一定位斜面10521分別抵接于對應(yīng)的牙板容置槽1043的二個第一限位側(cè)壁10431，其第二定位斜面10522抵接于對應(yīng)的牙板容置槽1043的第二限位側(cè)壁10432，如此定位第一牙板1051及第二牙板1052于對應(yīng)的牙板容置槽1043，確保第一牙板1051的二個第一上半圓形開口10531分別與第二牙板1052的二個第二上半圓形開口10532精準(zhǔn)地對位，第一牙板1051的二個第一下半圓形開口10541分別與第二牙板1052的二個第二下半圓形開口10542精準(zhǔn)地對位，使第一牙板1051與第二牙板1052間的每一個螺牙成型孔1053與對應(yīng)的模仁容置孔1054的中心軸線位于同一線上，每一個螺牙成型孔1053的中心軸線與對應(yīng)的可動側(cè)模仁孔1044及固定側(cè)模仁孔1123的中心軸線位于同一線上。

本實施例的每一個可動側(cè)模仁1062具有排氣通道10621，使每一個鏡筒成型空間12的空氣從對應(yīng)的排氣通道10621排出，減少鏡筒成型模具1的排氣問題，減少鏡筒的成型問題。

請參閱圖6，其是本申請第二實施例的固定側(cè)模具組11的示意圖；如圖所示，上述實施例的固定側(cè)模具組11的每一個固定側(cè)模套1131具有單一個澆口11311，本實施例的每一個固定側(cè)模套1131具有對稱設(shè)置的二個澆口11311，每一條流道1125包括主流道11251及二個子流道11252，主流道11251的第一端1125a連通注入口1124，二個子流道11252設(shè)置于主流道11251的第二端1125b，其均為環(huán)形流道，二個環(huán)形流道相對于主流道11251對稱設(shè)置，每一個環(huán)形流道的中部與主流道11251的第二端1125b相連通，其兩端分別與對應(yīng)的澆口11311連通，如此塑料從主流道11251進(jìn)入環(huán)形流道，塑料從環(huán)形流道的中部流至位于其兩端的二個澆口11311，如此確保成型于鏡筒成型空間的鏡筒具有良好的真圓度。當(dāng)然每一個固定側(cè)模套1131可具有二個以上的澆口11311，多個澆口11311環(huán)形設(shè)置于固定側(cè)模套1131，其間距相同，環(huán)形流道連通多個澆口11311，亦能達(dá)到上述作用。

請參閱圖7，其是本申請第三實施例的可動側(cè)模具組10的示意圖；如圖所示，上述實施例的每一個牙板容置槽1043內(nèi)具有二個可動側(cè)模仁孔1044，本實施例的每一個牙板容置槽1043僅具有單一個可動側(cè)模仁孔1044，位于每一個牙板容置槽1043的牙板組105也僅具有一個螺牙成型孔及與螺牙成型孔連通的模仁容置孔，模仁容置孔與可動側(cè)模仁孔1044連通。固定側(cè)模具組的固定側(cè)模板的多個固定側(cè)模仁孔1123分別對應(yīng)多個可動側(cè)模仁孔1044，即單一個固定側(cè)模仁孔1123位于對應(yīng)的牙板容置槽1043的上方。每一個固定側(cè)模仁孔1123設(shè)置于對應(yīng)的流道1125的第二端1125b，并維持塑料從每一條流道1125的第一端1125a流至對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123(流道1125的第二端1125b)的距離均相等。

請參閱圖8，其是本申請第四實施例的可動側(cè)模具組10的示意圖；如圖所示，上述實施例的可動側(cè)模具組10具有對稱設(shè)置的四個牙板容置槽1043，本實施例的可動側(cè)模具組10具有二個牙板容置槽1043，二個牙板容置槽1043未對稱設(shè)置，每一個牙板容置槽1043的中心軸線至固定側(cè)模具組的注入口1124的中心軸線的距離均相等。每一個牙板容置槽1043的至少一個可動側(cè)模仁孔1044對應(yīng)固定側(cè)模具組的至少一個固定側(cè)模仁孔1123，與注入口1124連通的每一條流道1125與對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123連通，使與注入口1124連通的每一條流道1125的第一端1125a至與對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔1123連通的每一條流道1125的第二端1125b的距離均相等。由上述可知，本申請的牙板容置槽1043的數(shù)量為二個以上，可對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置，其中心軸線至注入口1124的中心軸線的距離均相等。

綜上所述，本申請揭示一種鏡筒成型模具，塑料從注入口通過每一條流道至對應(yīng)的固定側(cè)模仁孔、可動側(cè)模仁孔及螺牙成型孔所形成的鏡筒成型空間的距離均相等，塑料流至每一個鏡筒成型空間的距離相等，填滿每一個鏡筒成型空間的時間相等，每一個鏡筒成型空間的塑料填充量相等，如此每一個鏡筒成型空間的鏡筒的成型速度相同，確保每一個鏡筒成型空間所成型的鏡筒的質(zhì)量相同。

本申請的牙板頂出機(jī)構(gòu)可斜頂出對應(yīng)的牙板組，使對應(yīng)的牙板組脫離對應(yīng)的牙板容置槽，牙板組的二個牙板相互分離，不但頂出成型于鏡筒成型空間的鏡筒，同時也使二個牙板自動與鏡筒脫離，達(dá)到容易脫膜的作用。

本申請的牙板容置槽具有多個限位側(cè)壁，二個牙板分別具有多個定位斜面，通過多個定位斜面與多個限位側(cè)壁抵接，確保二個牙板間的螺牙成型孔與模仁容置孔的中心軸線位于同一線上，更確保螺牙成型孔、模仁容置孔、可動側(cè)模仁孔及固定側(cè)模仁孔的中心軸線位于同一線上，達(dá)到精準(zhǔn)定位的作用。

本申請的每一個固定側(cè)模仁組件具有環(huán)狀設(shè)置的多個澆口，多個澆口間的間距相同，讓鏡筒成型空間內(nèi)所成型的鏡筒具有良好的真圓度。本申請的可動側(cè)模仁具有排氣通道，鏡筒成型空間內(nèi)的空氣可通過排氣通道排出，以避免因為排氣不良而發(fā)生成型問題。

上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。