本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料加工的注塑機。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。現(xiàn)有的注塑機一臺只包括一個工作單元，如果多臺一起生產(chǎn)則占用的空間較大，且需要作業(yè)員分別供料，不便于集中管理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不方便集中管理的缺點，而提出的一種塑料加工的注塑機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種塑料加工的注塑機，包括機體，所述機體上設(shè)有鎖模裝置和注塑裝置，鎖模裝置包括鎖模油缸、鎖模機構(gòu)、拉桿和模具，模具的兩端分別設(shè)有動模板和定模板，動模板和定模板之間通過拉桿連接，動模板通過鎖模機構(gòu)與鎖模油缸連接，其特征在于：所述注塑裝置包括料倉，所述料倉的頂部設(shè)有料斗，所述料倉內(nèi)設(shè)有電機倉，所述電機倉的兩側(cè)對稱設(shè)有四個注塑電機，所述注塑電機的端部連接有螺桿，所述螺桿延伸到料倉外部，且螺桿外設(shè)有料筒，所述料筒外側(cè)固定有加熱器，所述料筒的一端固定在料倉外壁上，所述料筒的另一端設(shè)有注塑嘴，所述注塑嘴與定模板相連，所述機體上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)有注塑油缸，所述鎖模裝置底部設(shè)有滑臺，所述滑臺通過滑塊安裝在導(dǎo)軌上，所述滑臺的一側(cè)與注塑油缸連接，所述機體一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)包括四個獨立的開關(guān)，每個注塑電機分別與一個開關(guān)電連接。

優(yōu)選的，所述電機倉頂部的一側(cè)通過鉸鏈連接有弧形的頂蓋，頂蓋與電機倉連接處設(shè)有密封膠條，頂蓋的另一側(cè)通過搭扣與電機倉頂部連接，所述電機倉底部設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有四個凹槽，四個注塑電機分別通過螺栓安裝在凹槽內(nèi)，所述電機倉的兩側(cè)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，螺桿固定在軸承內(nèi)。

優(yōu)選的，所述加熱器為加熱圈，且加熱圈的數(shù)量不少于三組。

優(yōu)選的，所述注塑電機為伺服電動機。

本實用新型提出的一種塑料加工的注塑機，有益效果在于：設(shè)有多個注塑單元，且各單元之間相互獨立，可以進行不同的操作，且減少了占用空間，集中供料、集中控制，便于管理。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種塑料加工的注塑機的俯視圖；

圖2為本實用新型提出的一種塑料加工的注塑機的主視圖。

圖中：鎖模油缸1、鎖模機構(gòu)2、動模板3、拉桿4、模具5、定模板6、加熱器7、螺桿8、料筒9、料倉10、電機倉11、注塑電機12、滑臺13、機體14、料斗15、安裝座16、控制開關(guān)17、注塑油缸18、注塑嘴19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種塑料加工的注塑機，包括機體14，機體14上設(shè)有鎖模裝置和注塑裝置，鎖模裝置包括鎖模油缸1、鎖模機構(gòu)2、拉桿4和模具5，模具5的兩端分別設(shè)有動模板3和定模板6，動模板3和定模板6之間通過拉桿4連接，動模板3通過鎖模機構(gòu)2與鎖模油缸1連接，鎖模裝置用于固定注塑模具5。

注塑裝置包括料倉10，料倉10的頂部設(shè)有料斗15，料倉10內(nèi)設(shè)有電機倉11，電機倉11的兩側(cè)對稱設(shè)有四個注塑電機12，注塑電機12為伺服電動機，注塑電機12的端部連接有螺桿8，螺桿8延伸到料倉10外部，且螺桿8外設(shè)有料筒9，料筒9外側(cè)固定有加熱器7，加熱器7為加熱圈，且加熱圈的數(shù)量不少于三組，料筒9的一端固定在料倉10外壁上，料筒9的另一端設(shè)有注塑嘴19，注塑嘴19與定模板6相連，原料自料斗15添加到料倉10內(nèi)，注塑電機12帶動螺桿8旋轉(zhuǎn)送料，經(jīng)過加熱器7加熱后進入模具5內(nèi)成型。

機體14上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)有注塑油缸18，鎖模裝置底部設(shè)有滑臺13，滑臺13通過滑塊安裝在導(dǎo)軌上，滑臺13的一側(cè)與注塑油缸18連接，注塑油缸18控制模具5的水平移動，方便調(diào)整位置。

機體14一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)17，控制開關(guān)17包括四個獨立的開關(guān)，每個注塑電機12分別與一個開關(guān)電連接。注塑電機12分別受到控制，便于集中管理。

電機倉11頂部的一側(cè)通過鉸鏈連接有弧形的頂蓋，頂蓋與電機倉11連接處設(shè)有密封膠條，頂蓋的另一側(cè)通過搭扣與電機倉11頂部連接，電機倉11底部設(shè)有安裝座16，安裝座16上設(shè)有四個凹槽，四個注塑電機12分別通過螺栓安裝在凹槽內(nèi)，電機倉11的兩側(cè)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，螺桿8固定在軸承內(nèi)。頂蓋為弧形可以防止卡料。

工作流程：注塑電機12帶動螺桿8旋轉(zhuǎn)送料，原料經(jīng)過加熱器7加熱后進入模具5中成型。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。