本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種接線盒組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，為了提高系統(tǒng)電線的集成度及可控性，通常利用接線盒組件來實現(xiàn)系統(tǒng)電線的匯總。

現(xiàn)有技術(shù)的接線盒組件包括支撐框及位于所述支撐框上方的接線盒，系統(tǒng)電線一般經(jīng)過支撐框并進(jìn)入接線盒內(nèi)，接線盒內(nèi)包括插芯，而后通過公插、母插的配合便可實現(xiàn)系統(tǒng)電線的導(dǎo)通使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的支撐框利用厚度較厚的鐵板彎折形成，支撐框不僅體積較大，而且整體較重，外形較丑，支撐框的材料成本、運輸成本均較高。

同時，該種支撐框也造成了用戶模具開框較大，占用空間導(dǎo)致用戶模具增大，成本增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致安裝拆卸麻煩，耗時耗力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種接線盒組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述實用新型目的之一，本實用新型一實施方式提供一種接線盒組件，包括：

支撐框，其包括相互配合的下框及上蓋，所述下框包括底部，所述底部包括第一開口，所述上蓋包括頂部，所述頂部包括第二開口，所述第一開口及所述第二開口相互連通；

接線盒，其位于所述上蓋遠(yuǎn)離所述下框的一側(cè)，且所述接線盒具有連接口，所述連接口與所述第二開口連通；

其中，所述底部的周緣具有依次相連的若干下邊緣，所述頂部的周緣具有依次相連的若干上邊緣，所述下框和/或所述上蓋還包括若干側(cè)壁，所述若干側(cè)壁連接所述若干下邊緣及若干上邊緣以形成中空型支撐框，所述下框具有第一限位部及第一固定部，所述上蓋具有第二限位部及第二固定部，當(dāng)所述上蓋與所述下框相互組裝時，所述第一限位部與所述第二限位部相互對位，所述第一固定部及所述第二固定部相互固定。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底部的周緣具有依次相連的第一下邊緣、第二下邊緣、第三下邊緣及第四下邊緣，所述頂部的周緣具有依次相連的第一上邊緣、第二上邊緣、第三上邊緣及第四上邊緣，所述若干側(cè)壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁及第四側(cè)壁，當(dāng)所述上蓋與所述下框相互分離時，所述第一側(cè)壁及所述第三側(cè)壁分別與所述第一下邊緣及所述第三下邊緣相互固定，所述第二側(cè)壁及所述第四側(cè)壁分別與所述第二上邊緣及所述第四上邊緣相互固定，當(dāng)所述上蓋與所述下框相互組裝時，所述第一側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第一下邊緣的一側(cè)與所述第一上邊緣相互連接，所述第三側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第三下邊緣的一側(cè)與所述第三上邊緣相互連接，所述第二側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第二上邊緣的一側(cè)與所述第二下邊緣相互連接，所述第四側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第四上邊緣的一側(cè)與所述第四下邊緣相互連接。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一側(cè)壁及所述第三側(cè)壁上形成有格柵。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一側(cè)壁和/或所述第三側(cè)壁上形成有第一固定部，所述第一上邊緣和/或所述第三上邊緣上對應(yīng)形成有第二固定部。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二下邊緣和/或所述第四下邊緣上形成有所述第一限位部，所述第一限位部為凹槽，所述第二側(cè)壁和/或所述第四側(cè)壁上對應(yīng)形成有所述第二限位部，所述第二限位部為凸柱。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的開口方向朝向所述上蓋，所述凸柱朝向所述上蓋的內(nèi)側(cè)凸伸出所述第二側(cè)壁和/或所述第四側(cè)壁，當(dāng)所述上蓋與所述下框相互組裝時，所述凹槽至少限制所述凸柱沿所述凸柱的凸伸方向脫離所述凹槽。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接線盒組件與模板配合使用，當(dāng)所述接線盒組件與所述模板相互組裝時，所述下框的所述底部及所述模板之間形成有支撐柱。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐柱為中空型支撐柱，所述下框及所述模板之間通過螺絲鎖固，所述支撐柱套設(shè)于所述螺絲上。

作為本實用新型一實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接線盒組件還包括位于所述上蓋上的標(biāo)記牌，所述標(biāo)記牌對應(yīng)所述第二開口設(shè)置。

為實現(xiàn)上述實用新型目的之一，本實用新型一實施方式提供一種熱流道系統(tǒng)，包括如上任意一項技術(shù)方案所述的接線盒組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型一實施方式利用下框及上蓋的合理配合實現(xiàn)支撐框的成型，整個支撐框結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，組裝、拆卸過程簡便，在保證支撐框整體強度的前提下實現(xiàn)了支撐框的最薄化設(shè)計，整個支撐框重量較輕，制造、運輸成本均較低。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的接線盒組件第一角度立體圖；

圖2是本實用新型一實施方式的接線盒組件第二角度立體圖；

圖3是本實用新型一實施方式的接線盒組件爆炸圖；

圖4是本實用新型一實施方式的支撐框立體圖；

圖5是本實用新型一實施方式的支撐框?qū)ξ皇疽鈭D；

圖6是本實用新型一實施方式的支撐框爆炸圖；

圖7是本實用新型一實施方式的接線盒立體圖；

圖8是本實用新型一實施方式的接線盒爆炸圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會相對于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關(guān)系。空間相對位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向（旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向），并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語。

本實用新型一實施方式提供一種熱流道系統(tǒng)（未標(biāo)示），其包括如圖1所示的接線盒組件100，所述接線盒組件100用于實現(xiàn)系統(tǒng)電線的匯總。

結(jié)合圖2及圖3，所述接線盒組件100包括支撐框10及接線盒20。

支撐框20可為鈑金鐵框，但不以此為限。

這里，可以根據(jù)接線盒20的數(shù)量及尺寸設(shè)計不同大小的支撐框20。

支撐框10包括相互配合的下框11及上蓋12。

所述下框11包括底部111，所述底部111包括第一開口1111。

這里，第一開口1111為一個完整的開口，其尺寸較大，便于系統(tǒng)電線穿過第一開口1111，且可減輕下框11的重量。

所述上蓋12包括頂部121，所述頂部121包括第二開口1211。

這里，上蓋12上可形成有并排分布的若干第二開口1211，第二開口1211的數(shù)量可與接線盒20的數(shù)量相互匹配。

上蓋12上對應(yīng)第二開口1211還可鎖附有標(biāo)記牌125，標(biāo)記牌125可實現(xiàn)若干接線盒20的組別識別，防止后續(xù)插接錯誤。

所述第一開口1111及所述第二開口1211相互連通。

接線盒20位于所述上蓋12遠(yuǎn)離所述下框11的一側(cè)，且所述接線盒20具有連接口21，所述連接口21與所述第二開口1211連通。

如此，系統(tǒng)電線可以依次經(jīng)過第一開口1111、第二開口1211、連接口21而進(jìn)入接線盒20內(nèi)。

結(jié)合圖4至圖6，所述底部111的周緣具有依次相連的若干下邊緣（111a、111b、111c、111d），所述頂部121的周緣具有依次相連的若干上邊緣（121a、121b、121c、121d），所述下框11和/或所述上蓋12還包括若干側(cè)壁（131a、131b、131c、131d）。

所述若干側(cè)壁（131a、131b、131c、131d）連接所述若干下邊緣（111a、111b、111c、111d）及若干上邊緣（121a、121b、121c、121d）以形成中空型支撐框10。

所述下框11具有第一限位部（112b、112d）及第一固定部(113a、113c)，所述上蓋12具有第二限位部(122b、122d)及第二固定部（123a、123c），當(dāng)所述上蓋12與所述下框11相互組裝時，所述第一限位部（112b、112d）與所述第二限位部(122b、122d)相互對位，所述第一固定部(113a、113c)及所述第二固定部（123a、123c）相互固定。

這里，利用下框11及上蓋12的合理配合實現(xiàn)支撐框10的成型，整個支撐框10結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，組裝、拆卸過程簡便，在保證支撐框10整體強度的前提下實現(xiàn)了支撐框10的最薄化設(shè)計，整個支撐框10重量較輕，制造、運輸成本均較低。

在本實施方式中，接線盒組件100可與熱流道系統(tǒng)里的模板（未標(biāo)示）配合使用。

具體的，支撐框10的下框11靠近模板設(shè)置，下框11的若干下邊緣（111a、111b、111c、111d）上形成有安裝孔114，通過安裝孔114實現(xiàn)下框11與模板的相互固定。

安裝孔114為螺絲孔，可以通過第二螺絲31實現(xiàn)下框11與模板的相互固定。

安裝孔114可以布滿下框11，如此，可以根據(jù)不同的模板選擇不同的安裝孔114，或是根據(jù)與支撐框10相連的除模板之外的其他部件的形態(tài)選取不同的安裝孔114，大大降低了支撐框10使用的局限性。

另外，當(dāng)所述接線盒組件100與所述模板相互組裝時，所述下框11的所述底部111及所述模板之間形成有支撐柱116。

這里，支撐柱116為中空圓柱型支撐柱，支撐柱116可以套設(shè)于第二螺絲31上，但不以此為限。

支撐柱116可為鋼柱，但不以此為限。

通過支撐柱116的設(shè)置，可以將支撐框10墊高，以預(yù)留一定的空間來便于安裝系統(tǒng)電線，同時，也可避免模板的熱量過多地傳遞給支撐框10，提高支撐框10的散熱效果。

在本實施方式中，支撐框10的下框11的底部111的周緣具有依次相連的第一下邊緣111a、第二下邊緣111b、第三下邊緣111c及第四下邊緣111d，上蓋12的頂部121的周緣具有依次相連的第一上邊緣121a、第二上邊緣121b、第三上邊緣121c及第四上邊緣121d，所述若干側(cè)壁包括第一側(cè)壁131a、第二側(cè)壁131b、第三側(cè)壁131c及第四側(cè)壁131d。

當(dāng)所述上蓋12與所述下框11相互分離時，所述第一側(cè)壁131a及所述第三側(cè)壁131c分別與所述第一下邊緣111a及所述第三下邊緣111c相互固定，所述第二側(cè)壁131b及所述第四側(cè)壁131d分別與所述第二上邊緣121b及所述第四上邊緣121d相互固定。

也就是說，下框11的縱截面呈“[”型，且下框11開口向上，而上蓋12的縱截面也呈“[”型，且上蓋12開口向下。

當(dāng)所述上蓋12與所述下框11相互組裝時，所述第一側(cè)壁131a遠(yuǎn)離所述第一下邊緣111a的一側(cè)與所述第一上邊緣121a相互連接，所述第三側(cè)壁131c遠(yuǎn)離所述第三下邊緣111c的一側(cè)與所述第三上邊緣121c相互連接，所述第二側(cè)壁131b遠(yuǎn)離所述第二上邊緣121b的一側(cè)與所述第二下邊緣111b相互連接，所述第四側(cè)壁131d遠(yuǎn)離所述第四上邊緣121d的一側(cè)與所述第四下邊緣111d相互連接。

可以理解的，當(dāng)上蓋12與下框11相互組裝時，四個側(cè)壁（131a、131b、131c、131d）正好圍成一圈，此時支撐框10整體呈方盒狀。

在本實施方式中，所述第一側(cè)壁131a和/或所述第三側(cè)壁131c上形成有第一固定部(113a、113c)，所述第一上邊緣121a和/或所述第三上邊緣121c上對應(yīng)形成有第二固定部（123a、123c）。

這里，第一側(cè)壁131a遠(yuǎn)離第一下邊緣111a的一側(cè)向內(nèi)彎折形成第一彎折部1112a，第三側(cè)壁131c遠(yuǎn)離第三下邊緣111c的一側(cè)向內(nèi)彎折形成第三彎折部1112c，第一彎折部1112a及第三彎折部1112c上均形成有第一固定部(113a、113c)。

相應(yīng)的，第一上邊緣121a、所述第三上邊緣121c上對應(yīng)位置均形成有第二固定部（123a、123c）。

第一固定部(113a、113c)及第二固定部（123a、123c）均為螺絲孔，當(dāng)上蓋12與下框11相互組裝時，利用第一螺絲30鎖固第一固定部(113a、113c)及第二固定部（123a、123c）而實現(xiàn)上蓋12與下框11的相互固定。

另外，所述第二下邊緣111b和/或所述第四下邊緣111d上形成有所述第一限位部（112b、112d），所述第一限位部（112b、112d）為凹槽（112b、112d），所述第二側(cè)壁131b和/或所述第四側(cè)壁131d上對應(yīng)形成有所述第二限位部(122b、122d)，所述第二限位部(122b、122d)為凸柱(122b、122d)。

這里，第二下邊緣111b向上彎折形成第二彎折部1112b，第四下邊緣111d向上彎折形成第四彎折部1112d，第二彎折部1112b、第四彎折部1112d上均形成有第一限位部（112b、112d）。

第一限位部（112b、112d）為開口方向朝向所述上蓋12的凹槽（112b、112d），即凹槽（112b、112d）開口向上。

相應(yīng)的，第二側(cè)壁131b及第四側(cè)壁131d均形成有第二限位部(122b、122d)，第二限位部(122b、122d)實質(zhì)為朝向上蓋12內(nèi)側(cè)凸伸的凸柱(122b、122d)，當(dāng)所述上蓋12與所述下框11相互組裝時，所述凹槽（112b、112d）至少限制所述凸柱(122b、122d)沿所述凸柱(122b、122d)的凸伸方向脫離所述凹槽（112b、112d）。

也就是說，當(dāng)上蓋12與下框11相互組裝時，第二側(cè)壁131b及第四側(cè)壁131d遮擋住第二彎折部1112b、第四彎折部1112d，且由于凸柱(122b、122d)的頭部尺寸較大，凸柱(122b、122d)不會沿水平方向脫離凹槽（112b、112d）。

在本實施方式中，當(dāng)上蓋12與下框11相互組裝時，先通過第一限位部（112b、112d）及第二限位部(122b、122d)實現(xiàn)上蓋12與下框11的相互對位，當(dāng)上蓋12與下框11對準(zhǔn)后，第一固定部(113a、113c)及第二固定部（123a、123c）恰好對準(zhǔn)，通過第一螺絲30便可實現(xiàn)上蓋12與下框11的相互固定。

這里，上蓋12與下框11的配合方式簡單，實現(xiàn)快速、方便的組裝、拆卸過程，且配合精準(zhǔn)度較高，提高了支撐框10的整體強度。

需要說明的是，上述第一固定部(113a、113c)、第二固定部（123a、123c）、第一限位部（112b、112d）及第二限位部(122b、122d)的數(shù)量、布局、配合方式等可以根據(jù)實際情況進(jìn)行改動，不以上述說明為限。

在本實施方式中，所述第一側(cè)壁131a及所述第三側(cè)壁131c上形成有格柵，如此，可以提高支撐框10的通風(fēng)散熱效果，保持支撐框10內(nèi)干燥，避免位于支撐框10內(nèi)的系統(tǒng)電線受潮。

同時，格柵的設(shè)計可以方便用戶查看支撐框10內(nèi)系統(tǒng)電線的情況，且可減輕整個支撐框10的重量。

在本實施方式中，結(jié)合圖7及圖8，所述接線盒20包括下殼22及插芯23。

所述下殼22固定于支撐框10的上蓋12處。

這里，可以利用第三螺絲32將下殼22鎖緊在上蓋12上。

上蓋12上形成有若干排固定孔124，可以根據(jù)下殼22的尺寸選取不同的固定孔124，利用第三螺絲32穿過固定孔124而實現(xiàn)下殼22的鎖緊。

插芯23容納于下殼22中，下殼22的尺寸與位于其中的插芯23的尺寸相互匹配，插芯23根據(jù)插針數(shù)量不同可為16針插芯、24針插芯等。

具體的，所述下殼22具有一容納部222，所述容納部222的周緣形成有第一安裝部223。

所述插芯23包括插芯本體231及位于所述插芯本體231周緣的第二安裝部232。

當(dāng)所述插芯23與所述下殼22相互組裝時，所述插芯本體231容納于所述容納部222內(nèi)，且所述第一安裝部223與所述第二安裝部232相互固定。

這里，第一安裝部223及所述第二安裝部232可以通過第四螺絲33相互鎖緊。

在本實施方式中，所述插芯本體231靠近所述上蓋12的一側(cè)形成所述連接口21，且所述插芯本體231與所述第二開口1211相互匹配。

也就是說，第二開口1211的大小容許插芯23通過，方便插芯23的安裝及固定。

較佳的，第二開口1211的尺寸與插芯23下端的外輪廓尺寸相近，如此，插芯23與第二開口1211恰好匹配。

連接口21實質(zhì)為連通插芯23若干插針的開口，當(dāng)系統(tǒng)電線進(jìn)入連接口21后，若干根系統(tǒng)電線分別對應(yīng)若干個插針，并通過螺絲（未標(biāo)示）將系統(tǒng)電線與連接口21相互固定。

在本實施方式中，接線盒組件100還包括與下殼22相互配合的上殼（未標(biāo)示）。

上殼可以是直接與下殼22樞軸連接的保護蓋，也可以是與下殼22相互分離的其他形態(tài)，例如，上殼為熱流道系統(tǒng)感溫元件的插頭，通過插頭插入下殼22實現(xiàn)接線盒組件100內(nèi)的系統(tǒng)電線與感溫元件的相互導(dǎo)通。

下殼22上還形成有搭扣224，這里，以位于下殼22左右兩側(cè)的兩個搭扣224為例，但不以此為限，搭扣224也可為其他形態(tài)。

當(dāng)上殼與下殼22相互配合時，通過轉(zhuǎn)動搭扣224使得搭扣224的另一端與上殼相互固定，從而實現(xiàn)上殼與下殼22的相互固定。

本實施方式的接線盒組件100的組裝過程大致包括如下步驟：

將系統(tǒng)電線匯總，且系統(tǒng)電線于模板中穿出；

利用第二螺絲31及支撐柱116實現(xiàn)下框11與模板的固定，系統(tǒng)電線穿過下框11的第一開口1111；

將下殼22與上蓋12相互鎖緊，并將上蓋12與下框11相互鎖緊；

將標(biāo)記牌225鎖附于上蓋12上；

將系統(tǒng)電線穿過上蓋12的第二開口1211及插芯23的連接口21而使得系統(tǒng)電線接入插芯23內(nèi)；

將插芯23與下殼22相互鎖緊；

將上殼與下殼22相互固定。

需要說明的是，上述各個步驟之間沒有限定的先后關(guān)系，可以根據(jù)實際情況做調(diào)整。

綜上所述，本實施方式的接線盒組件100外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、強度可靠、重量輕、方便實用，且可適用于多種型號的模板、接線盒等，通用性強，接線盒組件100將系統(tǒng)電線集中到一處，方便標(biāo)識、管理，且可保護系統(tǒng)電線。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。