本實(shí)用新型涉及熱流道模具領(lǐng)域，尤其涉及一種熱嘴組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過熱流道系統(tǒng)注塑的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量更高，且熱流道系統(tǒng)具有節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，熱流道系統(tǒng)包括熱嘴組件200及分流板（未標(biāo)示），注塑用膠料依次經(jīng)過分流板及所述熱嘴組件200而流入模具型腔內(nèi)。

熱嘴組件200包括熱嘴本體201及環(huán)繞所述熱嘴本體201設(shè)置的加熱單元202，膠料于熱嘴本體201內(nèi)部流道（未標(biāo)示）內(nèi)流動(dòng)，所述加熱單元202為所述熱嘴本體201提供熱量以使得熱嘴本體201內(nèi)部的膠料保持熔融狀態(tài)，從而保證膠料輸送過程通暢。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過加設(shè)感溫單元203來檢測加熱單元202的加熱溫度，以控制加熱單元202的加熱過程。

參圖1，感溫單元203為感溫線，熱嘴本體201的外表面上設(shè)有一感溫線槽204，所述感溫線槽204用于容納所述感溫單元203。

如此設(shè)計(jì)的缺陷在于：（1）感溫單元203無法直接檢測到加熱單元202的溫度，感溫單元203獲取的加熱溫度不準(zhǔn)確；（2）于熱嘴本體201上加工感溫線槽204會(huì)增加加工工序，增加了不必要的加工成本及組裝成本；（3）所述熱嘴本體201需要旋轉(zhuǎn)固定至分流板處，當(dāng)熱嘴本體201相對分流板固定后，感溫單元203的位置也處于固定狀態(tài)而無法再變動(dòng)，但此時(shí)感溫單元203并不一定處于感溫單元203預(yù)設(shè)的組裝位置，會(huì)造成后期感溫單元203組裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱嘴組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種熱嘴組件，包括熱嘴本體及環(huán)繞所述熱嘴本體設(shè)置的加熱單元，所述熱嘴組件還包括用于檢測所述加熱單元溫度的感溫單元，所述感溫單元固定于所述加熱單元處而使得所述感溫單元與所述加熱單元可相對所述熱嘴本體同步運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱嘴本體呈圓柱狀，所述加熱單元呈中空筒狀，所述加熱單元套設(shè)于所述熱嘴本體的外部，且所述加熱單元可相對所述熱嘴本體轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱單元包括一沿所述加熱單元軸向延伸的通槽，所述通槽沿所述加熱單元厚度方向及加熱單元軸向貫穿所述加熱單元。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱單元的外表面設(shè)有限位槽，至少部分所述感溫單元限位于所述限位槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位槽與所述通槽相互導(dǎo)通。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述感溫單元為感溫線，所述感溫線同時(shí)限位于所述限位槽及所述通槽中。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱單元還設(shè)有鄰近所述限位槽的第一固定部，熱嘴組件還包括與所述第一固定部相配合的第二固定部，當(dāng)所述第一固定部與所述第二固定部相互配合時(shí)，限位于所述限位槽中的感溫單元夾設(shè)于所述第一固定部與所述第二固定部之間。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一固定部為螺孔，所述第二固定部為螺絲。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板及至少一如上任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的熱嘴組件，所述熱嘴組件與所述分流板相連。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述熱嘴組件相對所述分流板轉(zhuǎn)動(dòng)至第一位置時(shí)，所述熱嘴組件與所述分流板相互固定，而后當(dāng)所述加熱單元相對所述熱嘴本體轉(zhuǎn)動(dòng)至第二位置時(shí)，所述感溫單元到達(dá)預(yù)設(shè)位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一實(shí)施方式的感溫單元可以直接檢測加熱單元的加熱溫度，檢測過程更加穩(wěn)定準(zhǔn)確；感溫單元直接與加熱單元固定，工藝簡單，且可降低成本；感溫單元可與加熱單元一起相對熱嘴本體運(yùn)動(dòng)，可以有效控制感溫單元的位置，便于后續(xù)的組裝過程。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)熱嘴組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)原理示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的模具系統(tǒng)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱嘴組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱嘴組件爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個(gè)單元或特征相對于另一個(gè)單元或特征的關(guān)系?？臻g相對位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向（旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向），并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語。

如圖2所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)100原理示意圖。

本實(shí)施方式以閥式注塑系統(tǒng)為例，所述注塑系統(tǒng)100包括料斗10、料筒20及模具系統(tǒng)30。

料斗10用于膠料50的注入。

料筒20用于將膠料50混合并輸送至模具系統(tǒng)30中。

模具系統(tǒng)30借助接收到的膠料50進(jìn)行注塑過程。

這里，結(jié)合圖3，模具系統(tǒng)30包括熱流道系統(tǒng)40及模具型腔70。

所述熱流道系統(tǒng)40靠近料筒20的一端具有膠料入口401。

如此，料筒20中的膠料50通過膠料入口401進(jìn)入熱流道系統(tǒng)40中。

結(jié)合圖4及圖5，熱流道系統(tǒng)40包括分流板41及若干熱嘴組件42，若干熱嘴組件42與分流板41相互導(dǎo)通。

分流板41的一端與膠料入口401連通，以接收膠料50。

膠料50于分流板41內(nèi)分流并流入各個(gè)熱嘴組件42內(nèi)。

熱嘴組件42與模具型腔70相互導(dǎo)通，膠料50后續(xù)會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品成型用模具型腔70內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖6及圖7，熱嘴組件42包括熱嘴本體421、環(huán)繞所述熱嘴本體421設(shè)置的加熱單元422及感溫單元423。

所述熱嘴本體421呈圓柱狀，所述熱嘴本體421內(nèi)部具有供膠料50流通的流道（未標(biāo)示）。

所述加熱單元422呈中空筒狀，所述加熱單元422用于給熱嘴本體421加熱而使得膠料50保持熔融狀態(tài)，從而保證膠料50輸送過程通暢。

所述加熱單元422套設(shè)于所述熱嘴本體421的外部，且所述加熱單元422可相對所述熱嘴本體421轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述感溫單元423用于檢測所述加熱單元422的加熱溫度。

所述感溫單元423固定于所述加熱單元422處而使得所述感溫單元423與所述加熱單元422可相對所述熱嘴本體421同步運(yùn)動(dòng)。

這里，感溫單元423直接與加熱單元422相互固定，感溫單元423可以直接檢測加熱單元422的加熱溫度，檢測過程更加穩(wěn)定準(zhǔn)確；此時(shí)無需對熱嘴本體421做處理，而加熱單元422的加工過程又相對簡便，可以簡化工藝，且可降低成本，減少人力物力損耗；而且，感溫單元423與加熱單元422的固定組裝過程相對簡單，進(jìn)一步簡化了降低人力資源。

另外，熱嘴本體421的一端設(shè)有固定螺紋4211，熱嘴本體421通過固定螺紋4211而與分流板41相互固定。

當(dāng)所述熱嘴組件42相對所述分流板41轉(zhuǎn)動(dòng)至第一位置時(shí)，所述熱嘴組件42與所述分流板41相互固定，實(shí)質(zhì)是熱嘴本體421與分流板41相互固定。

而后轉(zhuǎn)動(dòng)加熱單元422，加熱單元422和感溫單元423同步相對熱嘴本體421順時(shí)針/逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述加熱單元422相對所述熱嘴本體421轉(zhuǎn)動(dòng)至第二位置時(shí)，所述感溫單元423到達(dá)預(yù)設(shè)位置。

這里，感溫單元423的一端設(shè)有連接部4231，所述連接部4231后續(xù)需要與熱流道系統(tǒng)40的其他部件相互連接，感溫單元423的預(yù)設(shè)位置便是連接部4231到達(dá)與其連接的其他部件相對應(yīng)的位置。

在本實(shí)施方式中，當(dāng)熱嘴本體421與分流板41相互固定時(shí)，感溫單元423的位置仍然可以自由控制，便于后續(xù)的組裝過程。

在本實(shí)施方式中，加熱單元422較佳為鋁加熱器，加熱單元422包括殼體4224及螺旋排布在殼體4224內(nèi)部的加熱管4225，加熱管4225的一端設(shè)有連接頭4226，連接頭4226與感溫單元423的連接部4231鄰近設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)一步便于后續(xù)的組裝過程。

在本實(shí)施方式中，所述加熱單元422包括一沿所述加熱單元422軸向延伸的通槽4221，所述通槽4221沿所述加熱單元422厚度方向及加熱單元422軸向貫穿所述加熱單元422，實(shí)質(zhì)是指貫穿殼體4224。

也就是說，加熱單元422的殼體4224沿其周長方向?yàn)榘敕忾]型結(jié)構(gòu)，通槽4221的設(shè)計(jì)便于加熱單元422的組裝、轉(zhuǎn)動(dòng)過程。

在本實(shí)施方式中，所述加熱單元422的外表面設(shè)有限位槽4222，至少部分所述感溫單元423限位于所述限位槽4222內(nèi)。

這里，限位槽4222與通槽4221相互導(dǎo)通，且限位槽4222大致與通槽4221垂直，但不以此為限，限位槽4222的位置及延伸方向可以根據(jù)實(shí)際情況而定。

限位槽4222沿加熱單元422的厚度方向未貫穿加熱單元422，實(shí)質(zhì)是限位槽4222沿殼體4224的厚度方向未貫穿殼體4224，但不以此為限。

在本實(shí)施方式中，感溫單元423為感溫線，且其具有一定的硬度，感溫單元423遠(yuǎn)離連接部4231的一端呈“L”型，感溫單元423同時(shí)限位于所述限位槽4222及所述通槽4221中，即，感溫單元423由限位槽4222彎折延伸至通槽4221中，但不以此為限，感溫單元423的結(jié)構(gòu)及感溫單元423的出線方向可根據(jù)實(shí)際情況而定。

在本實(shí)施方式中，所述加熱單元422還設(shè)有鄰近所述限位槽4222的第一固定部4223，熱嘴組件42還包括與所述第一固定部4223相配合的第二固定部（未標(biāo)示），當(dāng)所述第一固定部4223與所述第二固定部相互配合時(shí)，限位于所述限位槽4222中的感溫單元423夾設(shè)于所述第一固定部4223與所述第二固定部之間。

具體的，所述第一固定部4223為靠近限位槽4222的螺孔，所述第二固定部為外接的螺絲，且較佳為平頭螺絲，但不以此為限。

當(dāng)感溫單元423限位于限位槽4222中時(shí)，第一固定部4223及第二固定部沿加熱單元422的徑向進(jìn)一步夾緊限位槽4222中的感溫單元423，如此，感溫單元423在加熱單元422的徑向及軸向均與感溫單元423相互固定，提高了感溫單元423的固定效果。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。