本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)結(jié)構(gòu)和零部件，特別是一種焊接閥門(mén)組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，閥門(mén)與管道之間的連接多采用法蘭進(jìn)行螺栓連接，由于采用螺栓連接，而采用螺栓連接時(shí)，需要設(shè)置密封件來(lái)防止泄漏，然而設(shè)置的密封件與管道內(nèi)壁接觸部分容易形成溝壑，導(dǎo)致輸送的物料殘留，進(jìn)而更易滋生細(xì)菌，導(dǎo)致運(yùn)輸管路易被污染，這在食品領(lǐng)域，尤其是生鮮食品，如奶制品的生產(chǎn)上顯得更為不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中閥門(mén)與管道間采用法蘭和螺栓連接，由于密封不牢固而采用的密封件較多，更易引起污染等上述不足，提供一種焊接閥門(mén)組件，有利于減少密封件，減少污染來(lái)源，降低成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種焊接閥門(mén)組件，包含閥門(mén)和管道，所述閥門(mén)的端口上設(shè)有凸臺(tái)一，所述管道的端部設(shè)有凸臺(tái)二，所述凸臺(tái)一上設(shè)有凹槽，所述凸臺(tái)二的形狀大小與所述凸臺(tái)一的凹槽適配，所述凸臺(tái)一與凸臺(tái)二之間焊接連接。

采用本實(shí)用新型的一種焊接閥門(mén)組件，通過(guò)所述凸臺(tái)二與凸臺(tái)一上的凹槽進(jìn)行適配，使所述閥門(mén)與管道之間連接固定后，再將所述凸臺(tái)一與凸臺(tái)二之間焊接連接，焊縫位于凸臺(tái)二與凸臺(tái)一的連接間隙處，成一圈形狀，實(shí)現(xiàn)所述閥門(mén)與管道間的密封并達(dá)到連接強(qiáng)度，采用本裝置無(wú)需設(shè)置密封構(gòu)件，減少管道內(nèi)壁的溝壑，從而減少原料殘留，降低機(jī)械污染度，有效提高連接的強(qiáng)度及密封性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，便于清洗，生產(chǎn)成本更低，減少連接工序。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)二的為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

所述凸臺(tái)二的為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)一的凹槽與所述所述凸臺(tái)二的外形適配，圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的所述凸臺(tái)二更便于連接時(shí)進(jìn)行定位，連接更穩(wěn)定，配合程度更高，進(jìn)一步避免所述凸臺(tái)一與凸臺(tái)二之間配合的位置出現(xiàn)溝壑或縫隙等造成原來(lái)殘留，更便于清洗所述閥門(mén)與管道的連接處。

優(yōu)選的，所述閥門(mén)的端口的內(nèi)徑與管道的內(nèi)徑大小相同。

所述閥門(mén)的端口的內(nèi)徑與管道的內(nèi)徑大小相同，管道與閥門(mén)的內(nèi)徑表面光滑過(guò)渡，有利于避免管道內(nèi)壁的殘留物質(zhì)。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)一與凸臺(tái)二之間的焊縫上設(shè)有防銹層。

優(yōu)選的，所述閥門(mén)的所有端口均設(shè)有所述凸臺(tái)一。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)一與凸臺(tái)二的位置能夠互換，即所述閥門(mén)的端口上設(shè)有凸臺(tái)二，所述管道的端部設(shè)有凸臺(tái)一。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)一上設(shè)有的凹槽深度為1-3cm。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)一上的凹槽深度與所述管道端部的凸臺(tái)二的厚度相同。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用本實(shí)用新型的一種焊接閥門(mén)組件，采用本裝置無(wú)需設(shè)置密封構(gòu)件，減少管道內(nèi)壁的溝壑，從而減少原料殘留，降低機(jī)械污染度，有效提高連接的強(qiáng)度及密封性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，便于清洗，生產(chǎn)成本更低，減少連接工序。

2、采用本實(shí)用新型的一種焊接閥門(mén)組件，圓錐體的所述凸臺(tái)二更便于連接時(shí)進(jìn)行定位，連接更穩(wěn)定，配合程度更高，進(jìn)一步避免所述凸臺(tái)一與凸臺(tái)二之間配合的位置出現(xiàn)溝壑或縫隙等造成原來(lái)殘留，更便于清洗所述閥門(mén)與管道的連接處。

3、采用本實(shí)用新型的一種焊接閥門(mén)組件，所述閥門(mén)的端口與管道的內(nèi)徑大小相同，管道與閥門(mén)的內(nèi)徑表面光滑過(guò)渡，有利于避免管道內(nèi)壁的殘留物質(zhì)。

4、采用本實(shí)用新型的一種焊接閥門(mén)組件，有效避免車(chē)間中的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)焊縫產(chǎn)生腐蝕。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中一種焊接閥門(mén)組件中閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中一種焊接閥門(mén)組件中管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中閥門(mén)與管道連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-閥門(mén)，2-管道，3-端口，4-凸臺(tái)一，5-凸臺(tái)二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3，本實(shí)用新型所述的一種焊接閥門(mén)組件，包含閥門(mén)1和管道2，所述閥門(mén)1的所有端口3上均設(shè)有凸臺(tái)一4，其中一個(gè)所述端口3與所述管道2相連接，所述端口3與管道2的內(nèi)徑大小相同，所述管道2的端部設(shè)有凸臺(tái)二5，所述凸臺(tái)一4上設(shè)有2cm深的凹槽，所述凸臺(tái)二5的為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)二5的形狀大小與所述凸臺(tái)一5的凹槽適配，所述凸臺(tái)一4上的凹槽深度與所述管道2端部的凸臺(tái)二5的厚度相同，將所述凸臺(tái)一4卡入所述凸臺(tái)二5的凹槽中固定，然后將所述凸臺(tái)一4與凸臺(tái)二5之間的連接間隙處焊接一圈，并在焊縫上設(shè)置防銹層。

采用上述的一種焊接閥門(mén)組件，無(wú)需設(shè)置密封構(gòu)件，減少管道內(nèi)壁的溝壑，從而減少原料殘留，降低機(jī)械污染度，有效提高連接的強(qiáng)度及密封性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，便于清洗，生產(chǎn)成本更低，減少連接工序。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型所述的一種焊接閥門(mén)組件，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1大致相同，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述凸臺(tái)一4與凸臺(tái)二5的位置能夠互換，即所述閥門(mén)1的端口3設(shè)置的為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)二5，所述管道2的端部上設(shè)置的為與之匹配的帶有凹槽的所述凸臺(tái)一4。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。