本實(shí)用新型涉及一種塑料造粒機(jī)內(nèi)成型模具，涉及造粒機(jī)機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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塑料造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，目前市面上在使用的塑料造粒機(jī)主要包括驅(qū)動裝置、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、塑料卷入裝置、一級粉碎設(shè)備、傳送裝置、二級粉碎設(shè)備和成品收集裝置，驅(qū)動裝置與進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連，塑料卷入裝置設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)底部，且塑料卷入裝置與驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸相連，進(jìn)料機(jī)構(gòu)還與一級粉碎設(shè)備相連，一級粉碎設(shè)備通過傳送裝置與二級粉碎設(shè)備相連，二級粉碎設(shè)備通過傳送裝置與成品收集裝置相連，一級粉碎設(shè)備還與成品收集裝置相連，自動化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率，塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置，而擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具內(nèi)的原料在經(jīng)過過濾板進(jìn)入擠壓出口時(shí)，由于原料的成分以及材料的不同，因而原料內(nèi)會含有不同的雜質(zhì)，因而，需要這些雜質(zhì)經(jīng)過過濾板時(shí)會被過濾掉，因而需要經(jīng)常更換過濾板，否則跟容易造成過濾板堵塞，繼而影響模具的成型過程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便且能有效將原料內(nèi)的雜質(zhì)清除的塑料造粒機(jī)內(nèi)成型模具。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種塑料造粒機(jī)內(nèi)成型模具，具有模具腔體，在所述模具腔體底部設(shè)有多個出料孔，所述出料孔上部設(shè)有一層水平過濾板，在所述模具腔體內(nèi)部設(shè)有一中部轉(zhuǎn)軸，所述中部轉(zhuǎn)軸上端連接置于模具腔體頂部的減速電機(jī)，所述中部轉(zhuǎn)軸下端不與過濾板接觸，在所述中部轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個軸對稱的收集板，多個收集板之間呈夾角設(shè)置，所述收集板的中部與中部轉(zhuǎn)軸螺栓連接固定。
作為優(yōu)選，所述收集板設(shè)置為由多條不銹鋼細(xì)桿相互垂直交錯連接的網(wǎng)狀板，在所述不銹鋼細(xì)桿上設(shè)有不銹鋼鋼絲，所述不銹鋼鋼絲呈螺旋狀纏繞在不銹鋼細(xì)桿的桿體上。
作為優(yōu)選，所述收集板的數(shù)量設(shè)置為三個，且三個所述收集板之間的夾角相同。
作為優(yōu)選，所述收集板的外觀設(shè)置為等邊三角形或矩形或圓形或橢圓形。
作為優(yōu)選，所述模具腔體頂部設(shè)有排氣孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述塑料造粒機(jī)內(nèi)成型模具采用在模具腔體內(nèi)設(shè)有一個繞豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的鋼絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)收集板，其板體上設(shè)有呈螺旋狀設(shè)計(jì)的不銹鋼絲網(wǎng)，因而，在收集板轉(zhuǎn)動過程中能有效對模具腔體內(nèi)的塑料熔溶液內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行收集清理，其雜質(zhì)覆著與收集板上，由于收集板的較大的接觸面積，因而不僅有效較好的雜質(zhì)清理效果，而且雜質(zhì)收集量大，不需要頻繁更換收集板，因而也不需要頻繁更換底部的過濾板，因而具有較好的實(shí)用效果，有效提高整體設(shè)備的生產(chǎn)效率。
附圖說明：
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：
圖1是本實(shí)用新型的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：
如圖1所示的一種塑料造粒機(jī)內(nèi)成型模具，主要用于將經(jīng)過熔融混合處理后的塑料原溶液進(jìn)行過濾并成型，具有模具腔體1，在所述模具腔體1底部設(shè)有多個出料孔2，所述出料孔2上部設(shè)有一層水平過濾板3，在所述模具腔體1內(nèi)部設(shè)有一中部轉(zhuǎn)軸4，所述中部轉(zhuǎn)軸4上端連接置于模具腔體頂部的減速電機(jī)5，所述中部轉(zhuǎn)軸4下端不與過濾板3接觸，在所述中部轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有多個軸對稱的收集板6，多個收集板6之間呈夾角設(shè)置，所述收集板6的中部與中部轉(zhuǎn)軸4螺栓連接固定。作為優(yōu)選實(shí)施方案，為進(jìn)一步增強(qiáng)所述收集板對雜質(zhì)的收集吸附效果，所述收集板6設(shè)置為由多條不銹鋼細(xì)桿7相互垂直交錯連接的網(wǎng)狀板，在所述不銹鋼細(xì)桿上設(shè)有不銹鋼鋼絲8，所述不銹鋼鋼絲8呈螺旋狀纏繞在不銹鋼細(xì)桿的桿體上，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也不限于不銹鋼鋼絲的螺旋狀設(shè)計(jì)，還可以設(shè)計(jì)為其他不規(guī)則立體形狀的外形，因而在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)電機(jī)帶動中部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時(shí)，中部轉(zhuǎn)軸繼而帶動收集板在模具腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于收集板不是完全封閉的板體，因而有利于熔融液穿過收集板的板體，在穿過的過程中，其熔融液內(nèi)的雜質(zhì)則會被螺旋狀結(jié)構(gòu)不銹鋼鋼絲所吸附，繼而留著收集板上，而經(jīng)過收集板的多次循環(huán)轉(zhuǎn)動，能較為徹底的將塑料原溶液內(nèi)的雜質(zhì)完全吸附于收集板上，從而完成雜質(zhì)的清除過程，而由于收集板的較大，且通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，從而使得收集板的正反面均可進(jìn)行雜質(zhì)的吸附收集，從而增加其收集量，因而不用經(jīng)常更換收集板，且不需要頻繁更換收集板下部的過濾板，節(jié)省人工強(qiáng)度，提高加工效率。
另外，為進(jìn)一步方便安裝以及增強(qiáng)雜質(zhì)吸附效果，所述收集板6的數(shù)量設(shè)置為三個，且三個所述收集板6之間的夾角相同，且所述收集板6的外觀設(shè)置為等邊三角形或矩形或圓形或橢圓形。
而為方便將收集板在轉(zhuǎn)動攪拌過程中產(chǎn)生的氣體排出，所述模具腔體1頂部設(shè)有排氣孔。
上述塑料造粒機(jī)內(nèi)成型模具采用在模具腔體內(nèi)設(shè)有一個繞豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的鋼絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)收集板，其板體上設(shè)有呈螺旋狀設(shè)計(jì)的不銹鋼絲網(wǎng)，因而，在收集板轉(zhuǎn)動過程中能有效對模具腔體內(nèi)的塑料熔溶液內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行收集清理，其雜質(zhì)覆著與收集板上，由于收集板的較大的接觸面積，因而不僅有效較好的雜質(zhì)清理效果，而且雜質(zhì)收集量大，不需要頻繁更換收集板，因而也不需要頻繁更換底部的過濾板，因而具有較好的實(shí)用效果，有效提高整體設(shè)備的生產(chǎn)效率。
需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。