本發(fā)明涉及用于裝或卸下非壓配合的物件的工具，尤其是一種密煉機混煉室拆裝裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，在橡膠行業(yè)中，通過密煉機對橡膠原料進行混煉，其是將生膠、炭黑、填料、油料和各種配合劑導入混煉室中，在適宜的溫度下，借助密煉機中的轉(zhuǎn)子的剪切力，將上述各種原料進行混合，來制成混煉膠。而密煉機在使用一段時間，其混煉室與各部件均會產(chǎn)生磨損而使裝配間隙增大，嚴重影響了煉膠質(zhì)量與效果。因此，要適時對混煉室進行拆卸，以進行局部修理或更換。

目前，混煉室的拆裝是通過多個工人操作大型扳手配合扭轉(zhuǎn)設(shè)置在密煉機機體與混煉室之間的多組絲桿拉器，以軸向推動或拉動混煉室達到拆裝目的。該混煉室拆裝方式存在著以下不足：一是需多人共同施力完成，其勞動強度大；二是同時扭轉(zhuǎn)多組絲桿拉器，其軸向力分配不均勻易出現(xiàn)卡別現(xiàn)象，其工作效率低；三是密煉機機體與混煉室之間間隙小，操作難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有人工扭轉(zhuǎn)多組絲桿拉器拆裝混煉室存在工人勞動強度大、工作效率低、操作難度大的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計合理、工人勞動強度小、使用簡單可靠、工作效率高的密煉機混煉室拆裝裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種密煉機混煉室拆裝裝置，其包括一絲杠、一定位螺母，所述的定位螺母螺紋裝配在所述的絲杠上，其特征在于：其還包括一液壓缸和液壓控制系統(tǒng)，所述的液壓缸包括一缸體和一活塞，所述的活塞與缸體內(nèi)的環(huán)形油腔相配合，在所述的缸體、活塞上分別同軸開有通孔，所述的缸體、活塞分別通過該通孔套裝在所述的絲杠上，所述的定位螺母抵靠在所述缸體的端部；所述的液壓控制系統(tǒng)包括一油箱、一油泵、一控制閥、一卸油閥和油管，所述的油泵的輸出端經(jīng)油管、控制閥與所述的液壓缸的環(huán)形油腔相連通，油泵的輸入端經(jīng)油管與油箱相連通，所述的卸油閥經(jīng)油管連接在油泵的輸出端與油箱之間。

本發(fā)明包括一絲杠、一定位螺母、一液壓缸和液壓控制系統(tǒng)，其中，液壓缸采用環(huán)形油腔與活塞相配合結(jié)構(gòu)，在缸體、活塞上分別同軸開有通孔，缸體、活塞分別通過該通孔套裝在絲杠上，定位螺母螺紋配合在絲杠上且抵靠在缸體的端部上；通過液壓缸的活塞軸向伸縮，經(jīng)絲杠推動或拉動混煉室離開或靠近密煉機機體，實現(xiàn)混煉室的拆裝，其設(shè)計合理，使用簡單可靠。而液壓缸的活塞軸向伸縮是通過液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)，其工人勞動強度小，工作效率高，生產(chǎn)安全性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1.絲杠，2.定位螺母，3.液壓缸，31.缸體，311.第一通孔，32.活塞，321.第二通孔，33.環(huán)形油腔，4.液壓控制系統(tǒng)，41.油箱，42.油泵，43.控制閥，44.卸油閥，45.油管，5.機體，6.混煉室。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種密煉機混煉室拆裝裝置，其包括一絲杠1、一螺紋裝配在絲杠1上的定位螺母2、一液壓缸3和液壓控制系統(tǒng)4。

在圖1、圖2中，液壓缸3包括一缸體31和一活塞32。其中，在液壓缸3的缸體31上開有一第一通孔311，缸體31內(nèi)形成一環(huán)形油腔33，液壓缸3的活塞32與該環(huán)形油腔33相配合；在液壓缸3的活塞32上與第一通孔311同軸開有一第二通孔321，液壓缸3的缸體31、活塞32分別經(jīng)第一通孔311、第二通孔321套裝在絲杠1上。如圖1、圖2所示，液壓缸3的活塞32抵靠在密煉機機體5上，液壓缸3的缸體31端部抵靠在定位螺母2上。

在圖1、圖2中，液壓控制系統(tǒng)4包括一油箱41、一油泵42、一控制閥43、一卸油閥44和油管45。如圖1、圖2所示，油泵42的輸出端經(jīng)油管45、控制閥43與液壓缸3的環(huán)形油腔33相連通，油泵42的輸入端經(jīng)油管45與油箱41相連通，油泵42將油箱41內(nèi)的液壓油經(jīng)油管45泵入液壓缸3的環(huán)形油腔33中，使液壓缸3的活塞32伸出。在油泵42的輸出端與油箱41之間經(jīng)油管45連接一卸油閥44，打開卸油閥44，液壓缸3的環(huán)形油腔33中的液壓油回流到油箱41內(nèi)，液壓缸3的活塞32回縮。

如圖1所示，在拆卸混煉室6時，將液壓缸3置于密煉機機體5與混煉室6之間，操作絲杠1，使其一端穿經(jīng)密煉機機體5上的通孔，液壓缸3的缸體31、活塞32分別經(jīng)第一通孔311、第二通孔321套裝在絲杠1上，絲杠1的另一端與定位螺母2、混煉室6依次螺紋連接，軸向調(diào)整定位螺母2，使其抵靠在液壓缸3的缸體31端部，液壓缸3的活塞32抵靠在密煉機機體5上；啟動油泵42，液壓缸3的缸體31推頂定位螺母2進而將混煉室6推離密煉機機體5；在液壓缸3達到滿行程時，卸油閥44泄壓，液壓缸3的活塞32回縮，再次向靠近液壓缸3的方向旋動定位螺母2，實現(xiàn)距離補償；油泵42再次啟動，液壓缸3的缸體31推頂定位螺母2，定位螺母2推動絲杠1進而推動螺紋連接在絲杠1上的混煉室6，直至混煉室6拆卸完畢。

如圖2所示，在裝配混煉室6時，將絲杠1的一端穿過密煉機機體5上的通孔，并與混煉室6螺紋連接，液壓缸3的缸體31、活塞32分別經(jīng)第一通孔311、第二通孔321套裝在絲杠1上，絲杠1的另一端與定位螺母2螺紋連接，定位螺母2抵靠在液壓缸3的缸體31端部，液壓缸3的活塞32抵靠在密煉機機體5上；啟動油泵42，液壓缸3的缸體31推頂定位螺母2，定位螺母2拉動絲杠1進而拉動螺紋連接在絲杠1上的混煉室6；與混煉室6的拆卸相同，在液壓缸3達到滿行程時，卸油閥44泄壓，液壓缸3的活塞32回縮，通過向靠近液壓缸3的方向旋動定位螺母2以實現(xiàn)距離補償后，然后再次啟動油泵42，液壓缸3的缸體31推頂定位螺母2，定位螺母2拉動絲杠1進而拉動螺紋連接在絲杠1上的混煉室6，直至混煉室6安裝完畢。

本發(fā)明具有設(shè)計合理、使用簡單可靠、工人勞動強度小、工作效率高的特點。