本發(fā)明涉及一種用于混料膠生產的連續(xù)攪拌裝置。

背景技術：

在混煉膠生產的企業(yè)中，經(jīng)常涉及到將粉末材料和液相進行充分混合攪拌的工序，攪拌時一般為簡單的物理混合，混合時間和強度一般要求不高，現(xiàn)有的攪拌設備一般是充分混合完畢后進行放料，放料完畢重新上料混合,這樣比較浪費時間，因此，如果有一種可以同時混合、同時上料和下料的攪拌設備，會大大節(jié)省攪拌時間。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種用于混料膠生產的連續(xù)攪拌裝置。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種用于混料膠生產的連續(xù)攪拌裝置，包括第一攪拌器和第二攪拌器；

所述第一攪拌器的底面和所述第二攪拌器的頂面共用同一可上下活動的連接板，自然狀態(tài)下，所述連接板將第一攪拌器和第二攪拌器分隔為兩個獨立的密閉空間；

所述第一攪拌器和第二攪拌器內均設有攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌槳，所述攪拌軸均連接一減速機并被一電機驅動。

優(yōu)選的，所述第一攪拌器截面為一長方形，所述第二攪拌器截面為一等腰梯形。

優(yōu)選的，所述連接板上方固定有一固定座，所述固定座上方設有一軸承，所述第一攪拌器內的攪拌軸下端連接所述軸承。

優(yōu)選的，環(huán)繞所述第一攪拌器側壁設有一彈簧，所述彈簧上端連接所述第一攪拌器頂面，另一端連接所述連接板；所述連接板與所述第一攪拌器的側壁保持接觸式緊密貼合狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述第二攪拌器下放設有兩個出料口，并分別設有兩個分別控制其中一個出料口的閥門。

優(yōu)選的，所述第二攪拌器的內部直徑為自上而下漸大設置。

本發(fā)明通過設計可上下移動的連接板，第一攪拌器內攪拌混合的物料在混合完畢后能夠繼續(xù)添加物料，混合后的物料進入第二攪拌器內，通過第二攪拌器內進一步的攪拌，可以直接放料，實現(xiàn)了同時加料和放料的連續(xù)攪拌，可以一次性將所有物料混合完畢，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的用于混料膠生產的連續(xù)攪拌裝置結構示意圖。

圖中數(shù)字表示：

1、第一攪拌器 2、第二攪拌器 3、攪拌軸 4、攪拌槳 5、軸承 6、電機 7、連接板 8、彈簧 9、出料口 10、閥門 11、進料口 12、進液口 13、固定座 14、減速機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1所示，一種用于混料膠生產的連續(xù)攪拌裝置，包括第一攪拌器1和第二攪拌器2，第一攪拌器1上方設有進料口11和進液口12；所述第一攪拌器1的底面和所述第二攪拌器2的頂面共用同一可上下活動的連接板7，自然狀態(tài)下，所述連接板7將第一攪拌器1和第二攪拌器2分隔為兩個獨立的密閉空間；環(huán)繞所述第一攪拌器1側壁設有一彈簧8，所述彈簧8上端連接所述第一攪拌器1頂面，另一端連接所述連接板7；所述連接板7與所述第一攪拌器1的側壁保持接觸式緊密貼合狀態(tài)。

所述第一攪拌器1和第二攪拌器2內均設有攪拌軸3，攪拌軸3上設有攪拌槳4，所述攪拌軸3均連接一減速機14并被一電機6驅動。所述第一攪拌器1截面為一長方形，所述第二攪拌器2截面為一等腰梯形。所述第二攪拌器2的內部直徑為自上而下漸大設置。

所述連接板7上方固定有一固定座13，所述固定座13上方設有一軸承5，所述第一攪拌器1內的攪拌軸3下端連接所述軸承5。

所述第二攪拌器2下放設有兩個出料口9，并分別設有兩個分別控制其中一個出料口9的閥門10。

實施原理：連接板7具有一定的高度，自然狀態(tài)下連接彈簧8，生產時，首先于第一攪拌器1內放置一定的物料，由于重力作用，彈簧8被拉伸，連接板7下移，由于連接板7具有一定高度，因此，相對于自然狀態(tài)，此時放置物料的連接板7下移使自然狀態(tài)下連接板7的上表面水平高度會下降至自然狀態(tài)下連接板7的下表面水平高度，但是還是會保持連接板7能夠將第一攪拌器1和第二攪拌器2密閉分離的狀態(tài)；第一攪拌器1攪拌一定時間后，物料基本混合完畢，此時于第一攪拌器1上方的進料口11和進液口12加料，隨著第一攪拌器1內的物料質量加大，連接板7會持續(xù)下移，由于第二攪拌器2的直徑較大，此時第一攪拌器1和第二攪拌器2會實現(xiàn)連通狀態(tài)，攪拌完畢的物料會隨著連接板7周圍的縫隙進入第二攪拌器2，進行二次攪拌，二次攪拌需要的攪拌時間和強度都不會太大，可以直接進行出料，通過計算，得出第一攪拌器1和第二攪拌器2的攪拌時間以及加料和放料的速度，使第一攪拌器1和第二攪拌器2的攪拌以及進料和放料維持一個平衡，就可以實現(xiàn)本發(fā)明同時進料和放料的連續(xù)攪拌目的。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。