專利名稱:一種陶瓷密煉室的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種陶瓷密煉室，包括：密煉室主體，所述密煉室主體的中部連接有密煉腔，所述密煉腔的左右兩端開設有通孔，所述密煉腔內(nèi)通過設置有兩組密煉轉(zhuǎn)子，該兩組密煉轉(zhuǎn)子通過設有的軸承與密煉機動力系統(tǒng)連接，所述密煉腔體的腔體以及密煉轉(zhuǎn)子均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體的下端端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)，所述密煉室主體的下端部設置有轉(zhuǎn)動軸孔，本實用新型制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優(yōu)良而穩(wěn)定的力學性能和電性能的精細陶瓷材料，再者在密煉室主體的下端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)能夠使得在工作過程中密煉腔的穩(wěn)定性極大加強，能夠增加密煉作業(yè)的質(zhì)量。
【專利說明】
一種陶瓷密煉室
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及密煉機技術(shù)領域，具體涉及一種陶瓷密煉室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制備精細陶瓷注射成型喂料的密煉機基本沿用傳統(tǒng)的塑膠高分子材料密煉機，密煉型腔和轉(zhuǎn)子為金屬或合金，而該密煉型腔和轉(zhuǎn)子在用于制備陶瓷注射成型喂料時容易出現(xiàn)的問題有:材料不耐陶瓷粉末磨損而導致污染粉末材料，存在難以翻動的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)子形狀不能滿足納米陶瓷粉末喂料制備高剪切力的要求，難以生產(chǎn)出成形劑與納米粉體分散均勻、無污染的注射成型喂料，而且目前的密煉室結(jié)構(gòu)連接不夠穩(wěn)固，因此有必要進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種陶瓷密煉室，包括:密煉室主體，所述密煉室主體的中部連接有密煉腔，所述密煉腔的左右兩端開設有通孔，所述密煉腔內(nèi)通過設置有兩組密煉轉(zhuǎn)子，該兩組密煉轉(zhuǎn)子通過設有的軸承與密煉機動力系統(tǒng)連接，所述密煉腔體的腔體以及密煉轉(zhuǎn)子均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體的下端端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)，所述密煉室主體的下端部設置有轉(zhuǎn)動軸孔。
[0004]進一步的，所述輔助連接結(jié)構(gòu)包括設置于所述密煉室主體左右端面下側(cè)的階梯狀連接部，所述連接部的底面?zhèn)仍O置有貫穿密煉室主體的第一連接孔，在所述連接部的正面?zhèn)仍O置有與第一連接孔連通的第一鎖緊孔。
[0005]進一步的，所述連接部的下方設置有貫穿所述密煉室主體下端部的轉(zhuǎn)動輔助孔。
[0006]進一步的，所述兩個密煉轉(zhuǎn)子為流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且兩者的螺紋互逆。
[0007]進一步的，所述密煉腔的頂端部開設入口，所述入口的內(nèi)側(cè)設置傾斜的入口沿。
[0008]進一步的，所述密煉腔的底部形成呈“W”結(jié)構(gòu)。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實用新型的密煉腔以及密煉轉(zhuǎn)子均采用陶瓷氧化鋁制成，實現(xiàn)陶瓷喂料在密煉過程中密煉室內(nèi)高耐磨、無污染、均勻、緊實，使得制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優(yōu)良而穩(wěn)定的力學性能和電性能的精細陶瓷材料，再者在密煉室主體的下端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)能夠使得在工作過程中密煉腔的穩(wěn)定性極大加強，能夠增加密煉作業(yè)的質(zhì)量。
【附圖說明】

[0010]圖1為一種緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的仰視不意圖。
[0012]圖3為圖1的右側(cè)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]本實施例提供的一種陶瓷密煉室，請參閱圖1至圖3，包括:密煉室主體001，所述密煉室主體001的中部連接有密煉腔002，所述密煉腔002的左右兩端開設有通孔003，所述密煉腔002內(nèi)通過設置有兩組密煉轉(zhuǎn)子004，該兩組密煉轉(zhuǎn)子004通過設有的軸承與密煉機動力系統(tǒng)連接，所述密煉腔002體的腔體以及密煉轉(zhuǎn)子004均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體001的下端端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)，所述輔助連接結(jié)構(gòu)包括設置于所述密煉室主體001左右端面下側(cè)的階梯狀連接部005，所述連接部005的底面?zhèn)仍O置有貫穿密煉室主體001的第一連接孔006，在所述連接部005的正面?zhèn)仍O置有與第一連接孔006連通的第一鎖緊孔007，如此在裝配時先通過第一螺絲等配合第一連接孔006對密煉腔002的下側(cè)固定，然后再使用第二螺絲以及第一鎖緊孔007對第一螺絲進行鎖定以此穩(wěn)固，所述密煉室主體001的下端部設置有轉(zhuǎn)動軸孔008，所述連接部005的下方設置有貫穿所述密煉室主體001下端部的轉(zhuǎn)動輔助孔。
[0015]在本實施例中所述密煉腔002的頂端部開設入口，所述入口的內(nèi)側(cè)設置傾斜的入口沿009，如此能夠在密煉室主體001翻轉(zhuǎn)時密煉好的物料能夠順利傾倒出，實用性更好。
[0016]進一步的，所述密煉腔002的底部形成呈“W”結(jié)構(gòu)，所述兩個密煉轉(zhuǎn)子004為流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且兩者的螺紋互逆，結(jié)合兩個密煉轉(zhuǎn)子004轉(zhuǎn)動的方向進行設計，大大減少密煉室內(nèi)的死角部位;轉(zhuǎn)子設計為流線型的螺旋結(jié)構(gòu)，通過圓滑過渡設計使得轉(zhuǎn)子上也無死角部位，結(jié)合密煉腔002的內(nèi)腔底部的W”結(jié)構(gòu)設計使得在密煉過程中滿足制備陶瓷喂料高剪切力的要求、無翻滾死角，且提高陶瓷喂料的混煉均勻性。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實用新型的密煉腔002以及密煉轉(zhuǎn)子004均采用陶瓷氧化鋁制成，實現(xiàn)陶瓷喂料在密煉過程中密煉室內(nèi)高耐磨、無污染、均勻、緊實，使得制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優(yōu)良而穩(wěn)定的力學性能和電性能的精細陶瓷材料，再者在密煉室主體001的下端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)能夠使得在工作過程中密煉腔002的穩(wěn)定性極大加強，能夠增加密煉作業(yè)的質(zhì)量。
[0018]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷密煉室，其特征在于，包括:密煉室主體，所述密煉室主體的中部開連接有密煉腔，所述密煉腔的左右兩端開設有通孔，所述密煉腔內(nèi)通過設置有兩組密煉轉(zhuǎn)子，該兩組密煉轉(zhuǎn)子通過設有的軸承與密煉機動力系統(tǒng)連接，所述密煉腔體的腔體以及密煉轉(zhuǎn)子均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體的下端端部設置有輔助連接結(jié)構(gòu)，所述密煉室主體的下端部設置有轉(zhuǎn)動軸孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷密煉室，其特征在于，所述輔助連接結(jié)構(gòu)包括設置于所述密煉室主體左右端面下側(cè)的階梯狀連接部，所述連接部的底面?zhèn)仍O置有貫穿密煉室主體的第一連接孔，在所述連接部的正面?zhèn)仍O置有與第一連接孔連通的第一鎖緊孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷密煉室，其特征在于，所述連接部的下方設置有貫穿所述密煉室主體下端部的轉(zhuǎn)動輔助孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷密煉室，其特征在于，所述兩個密煉轉(zhuǎn)子為流線型的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且兩者的螺紋互逆。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷密煉室，其特征在于，所述密煉腔的頂端部開設入口，所述入口的內(nèi)側(cè)設置傾斜的入口沿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷密煉室，其特征在于，所述密煉腔的底部形成呈“W”結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29B7/20GK205704800SQ201620367090
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】葉金萍
【申請人】葉金萍