一種密煉機(jī)吸塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到密煉機(jī)的粉料收集裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密煉機(jī)吸塵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的密煉機(jī)主要包括加料機(jī)構(gòu)、混煉室和轉(zhuǎn)子。密煉機(jī)工作時(shí)，加料機(jī)構(gòu)通過混煉室的投料口對(duì)混煉室投入粉料，轉(zhuǎn)子下降進(jìn)入混煉室對(duì)粉料等進(jìn)行混煉，在投料和轉(zhuǎn)子下降的過程中一部分粉料從投料口向外飛散，一方面產(chǎn)生粉塵污染，導(dǎo)致工作環(huán)境較差，另一方面造成粉料的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)拿軣挋C(jī)投料口飛散出的粉料進(jìn)行有效回收利用的密煉機(jī)吸塵裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的解決方案為:一種密煉機(jī)吸塵裝置，包括集塵罩、風(fēng)管、吸風(fēng)機(jī)和回收箱，所述回收箱內(nèi)由上至下依次設(shè)有上支撐板、中支撐板和下支撐板，所述上支撐板與回收箱頂部之間構(gòu)成出氣腔，上支撐板與中支撐板之間形成進(jìn)氣腔，中支撐板于下支撐板之間形成分離腔，下支撐板與箱體底部之間形成回收腔，所述回收箱的側(cè)壁上分別設(shè)有與進(jìn)氣腔連通的進(jìn)氣口和與出氣腔連通的出氣口，所述集成罩通過風(fēng)管于所述進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣口與所述出氣口上均設(shè)有所述吸風(fēng)機(jī)；所述上支撐板上安裝有引氣管，所述中支撐板于下支撐板之間設(shè)有底部呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的分離管，所述引氣管的下端套設(shè)于所述分離管內(nèi)，所述分離管在位于其與所述引氣管重疊部分的管壁上設(shè)有導(dǎo)流斜板，所述導(dǎo)流斜板沿著所述分離管的圓周均勻排布，所述導(dǎo)流斜板與所述分離管的中心軸呈25°的斜角，所述導(dǎo)流斜板與所述引氣管之間留有供氣流經(jīng)過的通道；所述回收箱的的回收腔內(nèi)設(shè)有呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的回收管，所述分離管的底部套設(shè)于所述回收管內(nèi)，所述回收管的底部上設(shè)有可從回收箱內(nèi)抽取出的回收抽屜。
[0005]進(jìn)一步的是:所述回收管的底部開口上設(shè)有閥桿，所述閥桿的一端作為封閉端抵靠封閉于所述回收管的底部開口處，另一端作為控制端貫穿所述回收管的管壁、回收箱的側(cè)壁延伸至所述回收箱外，所述控制端上設(shè)有配重塊，所述閥桿與所述回收管管壁之間為鉸接，所述回收箱的所述閥桿貫穿處的貫穿口可供所述閥桿上下翹動(dòng)。
[0006]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]1、所述密煉機(jī)吸塵裝置的集成罩是置于所述密煉機(jī)的投料口上方的，所述吸風(fēng)機(jī)使得集成罩的下方形成向上流動(dòng)的氣流，由密煉機(jī)的投料口飛散出的粉料聚集在集成罩下方并隨著向上氣流進(jìn)入集成罩內(nèi)最終通過風(fēng)管進(jìn)入所述回收箱的進(jìn)氣腔內(nèi)，進(jìn)而攜帶粉料的氣流會(huì)在分離管與引氣管之間的導(dǎo)流斜板的導(dǎo)流作用下形成渦旋運(yùn)動(dòng)，而且進(jìn)一步的所述分離管的呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的底部使得氣流形成逐漸加速的渦旋運(yùn)動(dòng)，在渦旋運(yùn)動(dòng)過程中質(zhì)量較重的粉料將被拋向管壁并沿著管壁下沉降落最終通過分離管的底部的開口進(jìn)入回收管內(nèi)，粉料經(jīng)過回收管沉積于回收抽屜，當(dāng)積累到一定量時(shí)，勞動(dòng)人員直接將回收抽屜由回收箱中抽出就可以實(shí)現(xiàn)粉料回收，而在渦旋運(yùn)動(dòng)過程中輕質(zhì)的氣體則會(huì)沿著所述引氣管向上上升進(jìn)入出氣腔內(nèi)，最終由出氣口排出，而該氣體已經(jīng)在分離管內(nèi)和粉料實(shí)現(xiàn)分離，因此氣體排出后不會(huì)對(duì)外界工作環(huán)境造成影響，保持工作環(huán)境的清潔，為勞動(dòng)人員提供良好的工作環(huán)境條件；因此，所述密煉機(jī)吸塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效回收利用從密煉機(jī)投料口飛散出的粉料，避免粉料造成的環(huán)境污染的同時(shí)起到了節(jié)約能源的目的，實(shí)用性高。
[0008]2、所述回收管的底部開口上設(shè)置了閥桿，閥桿以其與回收管壁的鉸接結(jié)構(gòu)為支點(diǎn)形成桿杠結(jié)構(gòu)，在閥桿控制端的配重塊的作用下，閥桿的封閉端抵靠封閉于所述回收管的底部開口，在當(dāng)閥桿的封閉端上沉積的粉料的重量超過閥桿的控制端上的配置塊時(shí)，閥桿的封閉端會(huì)自動(dòng)下沉脫離所述回收管的底部開口，使得沉積的粉料自動(dòng)進(jìn)入回收抽屜，實(shí)現(xiàn)回收計(jì)量自動(dòng)化，無需工作者時(shí)刻查看粉料回收量，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例所揭示的是，一種密煉機(jī)吸塵裝置，包括用于置于密煉機(jī)投料口上方的集塵罩1、風(fēng)管2、吸風(fēng)機(jī)(圖中未示出)和回收箱3，所述回收箱3內(nèi)由上至下依次設(shè)有上支撐板、中支撐板和下支撐板，所述上支撐板與回收箱3頂部之間構(gòu)成出氣腔31，上支撐板與中支撐板之間形成進(jìn)氣腔32，中支撐板于下支撐板之間形成分離腔33，下支撐板與箱體底部之間形成回收腔34，所述回收箱3的側(cè)壁上分別設(shè)有與進(jìn)氣腔32連通的進(jìn)氣口 35和與出氣腔31連通的出氣口 36，所述集成罩I通過風(fēng)管2于所述進(jìn)氣口35連接，所述進(jìn)氣口 35與所述出氣口 36上均設(shè)有所述吸風(fēng)機(jī)；所述上支撐板上安裝有引氣管37，所述中支撐板于下支撐板之間設(shè)有底部呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的分離管38，所述引氣管37的下端套設(shè)于所述分離管38內(nèi)，所述分離管38在位于其與所述引氣管重疊部分的管壁上設(shè)有導(dǎo)流斜板39，所述導(dǎo)流斜板39沿著所述分離管38的圓周均勻排布，所述導(dǎo)流斜板39與所述分離管38的中心軸呈25°的斜角，所述導(dǎo)流斜板39與所述引氣管37之間留有供氣流經(jīng)過的通道；所述回收箱3的的回收腔34內(nèi)設(shè)有呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的回收管4，所述分離管38的底部套設(shè)于所述回收管4內(nèi)，所述回收管4的底部上設(shè)有可從回收箱3內(nèi)抽取出的回收抽屜5 ;所述回收管4的底部開口上設(shè)有閥桿41，所述閥桿41的一端作為封閉端抵靠封閉于所述回收管4的底部開口處，另一端作為控制端貫穿所述回收管4的管壁、回收箱3的側(cè)壁延伸至所述回收箱3外，所述控制端上設(shè)有配重塊42，所述閥桿41與所述回收管4管壁之間為鉸接，所述回收箱3的所述閥桿41貫穿處的貫穿口可供所述閥桿41上下翅動(dòng)。
[0012]綜上所述設(shè)計(jì)的密煉機(jī)吸塵裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效回收利用從密煉機(jī)投料口飛散出的粉料，避免粉料造成的環(huán)境污染的同時(shí)起到了節(jié)約能源的目的，實(shí)用性高。
[0013]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密煉機(jī)吸塵裝置，其特征在于:包括集塵罩、風(fēng)管、吸風(fēng)機(jī)和回收箱，所述回收箱內(nèi)由上至下依次設(shè)有上支撐板、中支撐板和下支撐板，所述上支撐板與回收箱頂部之間構(gòu)成出氣腔，上支撐板與中支撐板之間形成進(jìn)氣腔，中支撐板于下支撐板之間形成分離腔，下支撐板與箱體底部之間形成回收腔，所述回收箱的側(cè)壁上分別設(shè)有與進(jìn)氣腔連通的進(jìn)氣口和與出氣腔連通的出氣口，所述集成罩通過風(fēng)管于所述進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣口與所述出氣口上均設(shè)有所述吸風(fēng)機(jī)；所述上支撐板上安裝有引氣管，所述中支撐板于下支撐板之間設(shè)有底部呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的分離管，所述引氣管的下端套設(shè)于所述分離管內(nèi)，所述分離管在位于其與所述引氣管重疊部分的管壁上設(shè)有導(dǎo)流斜板，所述導(dǎo)流斜板沿著所述分離管的圓周均勻排布，所述導(dǎo)流斜板與所述分離管的中心軸呈25°的斜角，所述導(dǎo)流斜板與所述引氣管之間留有供氣流經(jīng)過的通道；所述回收箱的的回收腔內(nèi)設(shè)有呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)的回收管，所述分離管的底部套設(shè)于所述回收管內(nèi)，所述回收管的底部上設(shè)有可從回收箱內(nèi)抽取出的回收抽屜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)吸塵裝置，其特征在于:所述回收管的底部開口上設(shè)有閥桿，所述閥桿的一端作為封閉端抵靠封閉于所述回收管的底部開口處，另一端作為控制端貫穿所述回收管的管壁、回收箱的側(cè)壁延伸至所述回收箱外，所述控制端上設(shè)有配重塊，所述閥桿與所述回收管管壁之間為鉸接，所述回收箱的所述閥桿貫穿處的貫穿口可供所述閥桿上下翹動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及密煉機(jī)的粉料收集裝置的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)拿軣挋C(jī)投料口飛散出的粉料進(jìn)行有效回收利用的密煉機(jī)吸塵裝置，包括集塵罩、風(fēng)管、吸風(fēng)機(jī)和回收箱，所述回收箱內(nèi)由上至下依次設(shè)有上支撐板、中支撐板和下支撐板，所述上支撐板與回收箱頂部之間構(gòu)成出氣腔，上支撐板與中支撐板之間形成進(jìn)氣腔，中支撐板于下支撐板之間形成分離腔，下支撐板與箱體底部之間形成回收腔，所述回收箱的側(cè)壁上分別設(shè)有與進(jìn)氣腔連通的進(jìn)氣口和與出氣腔連通的出氣口，所述集成罩通過風(fēng)管于所述進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣口與所述出氣口上均設(shè)有所述吸風(fēng)機(jī)。
【IPC分類】B29B7/80, B08B15/04
【公開號(hào)】CN204820006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520370661
【發(fā)明人】黃思坦
【申請(qǐng)人】福建省晉江市華銀鞋材有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日