本發(fā)明屬于注塑設備技術領域，尤其是一種改進的注塑冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

當熔融狀態(tài)的塑膠在注塑機的壓力下注滿模具型腔時，需要等到塑膠冷卻凝固到一定硬度時才能開模頂出膠件，因此，注射模具溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率，是冷卻操作模具注塑工作中一個重要的步驟。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，人們已經(jīng)廣泛地使用了注塑冷卻系統(tǒng)用于注塑后對模具進行冷卻，目前現(xiàn)有的注塑冷卻系統(tǒng)也能夠?qū)ψ⑺軝C、定模、動模分別進行降溫，如專利公開文獻CN204295986U所公開的系統(tǒng)，但是注塑機、定模、動模的大小不一致，所需的冷卻水的流量也不相同，同時對于流速的要求也不盡相同，而且對于不同的大小的定模、動模，所述的流速也不相同，雖然該系統(tǒng)中設置了調(diào)節(jié)閥，但是通過調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)冷卻水的流量和流速，調(diào)節(jié)不精確，不能完全準確地掌握管道中冷卻水的流速和流量，有可能會導致冷卻水的流量過多或過少，不僅會導致冷卻效果不理想，而且也有可能會使得注塑機、定?；騽幽５劝l(fā)生損壞，降低了工作效率，縮短了使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

另外，該系統(tǒng)的相連接的管道大都為密閉連接，如果管道中的壓力過大而沒有及時發(fā)現(xiàn)的話，極有可能帶來嚴重的生產(chǎn)安全事故，例如爆炸等。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關的專利公開文獻：

一種新型注塑冷卻系統(tǒng)(CN204295986U)，提供一種新型注塑冷卻系統(tǒng)，包括冷水輸送機、模溫機、模具進回水循環(huán)裝置、調(diào)節(jié)閥、輸水管，其特征在于還包括冷凝器、注塑機進回水循環(huán)裝置、超溫保護器、過濾器、報警器、控制顯示屏，所述模具進回水循環(huán)裝置包括動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器，所述冷水輸送機通過輸水管和模溫機連接，本發(fā)明設有多個調(diào)節(jié)閥，當冷卻一段時間后，其中一個不用冷卻后，工作過人員可以將控制其輸水管的調(diào)節(jié)閥關閉，只針對需要冷卻的進行冷卻，節(jié)約了資源。本發(fā)明設有冷凝器，冷卻使用后的水進過冷凝器進行冷卻還能再進行冷卻使用，節(jié)約了資源。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服原有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、延長了使用壽命、提高了工作效率的改進的模溫機。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種改進的注塑冷卻系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括冷水輸送機、模具進回水循環(huán)裝置、調(diào)節(jié)閥、輸水管、冷凝器和注塑機進回水循環(huán)裝置，所述模具進回水循環(huán)裝置包括動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器，所述冷水輸送機的出水端通過輸水管分別與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器的入水端相連接設置，所述注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器的出水端均分別通過輸水管與冷凝器的入水端相連接設置，所述冷凝器的出水端與冷水輸送機的入水端相連接設置，所述輸送管上安裝有調(diào)節(jié)閥，

所述冷水輸送機的出水端與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第一流量計和第一流速計，所述注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器與冷凝器的入水端之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第二流量計和第二流速計。

而且，所述冷水輸送機的出水端與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第一安全閥和第一壓力表，所述注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器與冷凝器的入水端之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第二安全閥和第二壓力表。

而且，所述系統(tǒng)還包括模溫機、超溫保護器、過濾器、報警器和控制顯示屏，所述冷水輸送機、冷凝器分別通過輸水管與模溫機相連接設置，該模溫機通過輸水管分別與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器相連接設置，該模溫機內(nèi)部安裝有報警器和超溫保護裝置，該模溫機的外側(cè)安裝有控制顯示屏，該模溫機和輸水管間安裝有過濾器。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本系統(tǒng)的第一流量計、第一流速計、第二流量計和第二流速計的設置，使得使用者可以及時、準確地了解掌握管道中冷卻水的流速和流量，使得該系統(tǒng)能夠能夠滿足不同大小、對流速的要求也不同的注塑機、定模、動模的使用，保證了冷卻效果，也不會使注塑機、定模或動模等發(fā)生損壞，提高了工作效率，延長了設備的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2、本系統(tǒng)的第一壓力表和第二壓力表的設置，可以使得操作者實時了解該輸水管內(nèi)的壓力情況，當發(fā)現(xiàn)輸水管內(nèi)的壓力過高時，可以通過第一安全閥和第二安全閥進行調(diào)整，保障了該設備的安全，從而保障了操作人員的人身安全，延長了該設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實施方式：

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

本專利申請中未具體描述的結(jié)構(gòu)連接關系及工作原理均可以理解為現(xiàn)有技術，如專利公開文獻CN204295986U所公開的內(nèi)容。

一種改進的注塑冷卻系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括冷水輸送機1、模具進回水循環(huán)裝置、調(diào)節(jié)閥3、輸水管2、冷凝器20和注塑機進回水循環(huán)裝置6，所述模具進回水循環(huán)裝置包括動模進回水循環(huán)器9和定模進回水循環(huán)器12，所述冷水輸送機的出水端通過輸水管分別與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器的入水端相連接設置，所述注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器的出水端均分別通過輸水管與冷凝器的入水端相連接設置，所述冷凝器的出水端與冷水輸送機的入水端相連接設置，所述輸送管上安裝有調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的創(chuàng)新點在于：

⑴所述冷水輸送機的出水端與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第一流量計4和第一流速計5，所述注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器與冷凝器的入水端之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第二流量計7和第二流速計8。本系統(tǒng)的第一流量計、第一流速計、第二流量計和第二流速計的設置，使得使用者可以及時、準確地了解掌握管道中冷卻水的流速和流量，使得該系統(tǒng)能夠能夠滿足不同大小、對流速的要求也不同的注塑機、定模、動模的使用，保證了冷卻效果，也不會使注塑機、定?；騽幽５劝l(fā)生損壞，提高了工作效率，延長了設備的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

⑵所述冷水輸送機的出水端與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第一安全閥14和第一壓力表13，所述注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器與冷凝器的入水端之間的輸水管上均分別設置相間隔設置的第二安全閥11和第二壓力表10。該第一壓力表和第二壓力表的設置，可以使得操作者實時了解該輸水管內(nèi)的壓力情況，當發(fā)現(xiàn)輸水管內(nèi)的壓力過高時，可以通過第一安全閥和第二安全閥進行調(diào)整，保障了該設備的安全，從而保障了操作人員的人身安全，延長了該設備的使用壽命。

⑶所述系統(tǒng)還包括模溫機15、超溫保護器17、過濾器18、報警器19和控制顯示屏16，所述冷水輸送機、冷凝器分別通過輸水管與模溫機相連接設置，該模溫機通過輸水管分別與注塑機進回水循環(huán)裝置、動模進回水循環(huán)器和定模進回水循環(huán)器相連接設置，該模溫機內(nèi)部安裝有報警器和超溫保護裝置，該模溫機的外側(cè)安裝有控制顯示屏，該模溫機和輸水管間安裝有過濾器。