本發(fā)明涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪齒條帶動(dòng)弧形滑塊型芯完成抽芯的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)制件內(nèi)部設(shè)置有帶弧度的側(cè)孔時(shí)，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)主要分為兩種：一種模具結(jié)構(gòu)在有弧度的側(cè)孔內(nèi)設(shè)置多個(gè)鑲件，然后通過(guò)強(qiáng)制脫模的方式對(duì)鑲件完成脫模，脫模結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，模具成本較高，且強(qiáng)制脫模的方式也給制件側(cè)孔帶來(lái)一定的損傷，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。另一種模具結(jié)構(gòu)通過(guò)弧形齒條帶動(dòng)弧形滑塊型芯完成抽芯，不同的側(cè)孔弧度需要用到不同的弧度的齒條，弧形齒條的制造需要專門的定制，弧形齒條的制造難度較大，制造成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種齒輪齒條帶動(dòng)弧形滑塊型芯完成抽芯的模具結(jié)構(gòu)，其確保在動(dòng)模、定模打開后，滑塊型芯在抽芯時(shí)不會(huì)損傷到帶有弧度的側(cè)孔的端部，確保制件的質(zhì)量，且模具不需要使用弧形齒條，安裝簡(jiǎn)單，制作成本低。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種齒輪齒條帶動(dòng)弧形滑塊型芯完成抽芯的模具結(jié)構(gòu)，包括定模部分和動(dòng)模部分，

所述定模部分包括定模框和定模鑲塊；

所述動(dòng)模部分包括動(dòng)?？?、動(dòng)模鑲塊和動(dòng)模型芯；

定模鑲塊與動(dòng)模鑲塊、動(dòng)模型芯間形成型腔，型腔內(nèi)為側(cè)面帶有弧度的側(cè)孔的制品，

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，還包括

弧形滑塊型芯，所述動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)有圓心與側(cè)孔的圓心相重合的扇形導(dǎo)向槽，所述弧形滑塊型芯位于所述扇形導(dǎo)向槽內(nèi)，所述弧形滑塊型芯的內(nèi)端深入所述側(cè)孔內(nèi)部；

傳動(dòng)擺臂，所述弧形滑塊型芯的外端與所述傳動(dòng)擺臂的一端相連接；

傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置在所述弧形滑塊型芯的圓心處，傳動(dòng)齒輪通過(guò)齒輪軸與動(dòng)?？蜻B接，傳動(dòng)齒輪的一端設(shè)有齒輪套 ，齒輪套的中心與所述弧形滑塊型芯的圓心相重合, 所述傳動(dòng)擺臂另一端與所述齒輪套相連接；

直線齒條，所述直線齒條貫穿所述定?？颉?dòng)?？颍鲋本€齒條的下端與所述傳動(dòng)齒輪的另一端相嚙合，所述直線齒條、傳動(dòng)擺臂兩者安裝時(shí)互不干涉，所述直線齒條的上端定位于所述定?？虻亩ㄎ徊蹆?nèi)。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，注塑或者壓鑄完成后，動(dòng)模打開過(guò)程中，動(dòng)模與直線齒條發(fā)生相對(duì)向下的運(yùn)動(dòng)，直線齒條上的直齒帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪套安裝在所述傳動(dòng)齒輪的一端，所以傳動(dòng)齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪套也相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)連接在所述齒輪套上的傳動(dòng)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與所述傳動(dòng)擺臂相連的弧形滑塊型芯做圓周運(yùn)動(dòng)，使弧形滑塊型芯脫離制件的側(cè)孔，從而制件可以順利的被頂出，因此，這種模具結(jié)構(gòu)成本低、安裝簡(jiǎn)單，且脫模時(shí)不會(huì)損傷到帶有弧形的側(cè)孔的端部，確保產(chǎn)品的質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中模具合模時(shí)的縱剖示意圖；

圖2為實(shí)施例中傳動(dòng)擺臂與直線齒條相對(duì)位置示意圖；

圖3為實(shí)施例中模具開模后抽出弧形滑塊型芯的縱剖示意圖。

圖中數(shù)字編號(hào)分別表示：

1——定?？? 2——?jiǎng)幽Ｐ托? 3——?jiǎng)幽？?/p>

4——齒輪套 5——齒輪軸 6——齒輪

7——扇形導(dǎo)向槽 8——傳動(dòng)擺臂 9——弧形滑塊型芯

10——?jiǎng)幽ｈ倝K 11——側(cè)孔 12——型腔

13——定模鑲塊 14——定位槽 15——直線齒條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1-圖3，一種齒輪齒條帶動(dòng)弧形滑塊型芯完成抽芯的模具結(jié)構(gòu)，包括定模部分和動(dòng)模部分，

所述定模部分包括定?？?和定模鑲塊13；

所述動(dòng)模部分包括動(dòng)模框3、動(dòng)模鑲塊10和動(dòng)模型芯2；

定模鑲塊13與動(dòng)模鑲塊10、動(dòng)模型芯2間形成型腔12，型腔12內(nèi)為側(cè)面帶有弧度的側(cè)孔11的制品，

還包括

弧形滑塊型芯9，所述動(dòng)?？?內(nèi)設(shè)有圓心與側(cè)孔11的圓心相重合的扇形導(dǎo)向槽7，所述弧形滑塊型芯9位于所述扇形導(dǎo)向槽7內(nèi)，所述弧形滑塊型芯9的內(nèi)端深入所述側(cè)孔11內(nèi)部；

傳動(dòng)擺臂8，所述弧形滑塊型芯9的外端與所述傳動(dòng)擺臂8的一端相連接；

傳動(dòng)齒輪6，所述傳動(dòng)齒輪6設(shè)置在所述弧形滑塊型芯9的圓心處，傳動(dòng)齒輪通過(guò)齒輪軸5與動(dòng)?？?連接，傳動(dòng)齒輪6的一端設(shè)有齒輪套4 ，齒輪套4的中心與所述弧形滑塊型芯9的圓心相重合, 所述傳動(dòng)擺臂8另一端與所述齒輪套4相連接；

直線齒條15，所述直線齒條15貫穿所述定?？?、動(dòng)?？?，所述直線齒條15的下端與所述傳動(dòng)齒輪6的另一端相嚙合，所述直線齒條15、傳動(dòng)擺臂8兩者安裝時(shí)互不干涉，所述直線齒條15的上端定位于所述定?？?的定位槽14內(nèi)，如圖2所示。

如圖1所示，合模時(shí)，弧形滑塊型芯9位于側(cè)孔11內(nèi)，弧形滑塊型芯9深入側(cè)孔11內(nèi)部，弧形滑塊型芯9的外端與傳動(dòng)擺臂8的一端相連接，弧形滑塊型芯9的圓心處安有傳動(dòng)齒輪6，齒輪套4安裝在傳動(dòng)齒輪6的一端，傳動(dòng)齒輪6的中心與弧形滑塊型芯9的圓心相重合,傳動(dòng)擺臂8另一端與齒輪套4相連接，直線齒條15貫穿定模，貫穿動(dòng)模，直線齒條15的下端與傳動(dòng)齒輪6的另一端相嚙合。

如圖3所示，開模時(shí)，動(dòng)模部分與直線齒條15發(fā)生相對(duì)向下的運(yùn)動(dòng)，直線齒條15上的直齒帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪套4安裝在傳動(dòng)齒輪6的一端，所以傳動(dòng)齒輪6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪套4也相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)連接在齒輪套4上的傳動(dòng)擺臂8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與傳動(dòng)擺臂8連接的弧形滑塊型芯9作圓周運(yùn)動(dòng)，使弧形滑塊型芯9脫離制件的側(cè)孔11，從而制件可以順利的被頂出。

因此這種模具結(jié)構(gòu)成本低、安裝簡(jiǎn)單，且脫模時(shí)不會(huì)損傷到帶有弧形的側(cè)孔的端部，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

合理規(guī)劃直線齒條上的齒數(shù)和扇形導(dǎo)向槽7的圓心角大小，確保在合模狀態(tài)時(shí)，傳動(dòng)擺臂8緊貼扇形導(dǎo)向槽7的前端，開模狀態(tài)時(shí)傳動(dòng)擺臂9緊貼或者靠近扇形導(dǎo)向槽7的后端。