本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前“U”型框條三個方向抽芯的產(chǎn)品，普通的滑塊抽芯不易實現(xiàn)，對模具排位千差萬別，很多模具把產(chǎn)品立起來模具排位，這樣模具整體高度比較高，模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不穩(wěn)定，并且需要對應(yīng)的注塑機臺加大，造成模具生產(chǎn)可靠性差、成型周期長、模具生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種動作可靠，方便布置，可實現(xiàn)同一產(chǎn)品三個方向的抽芯，高難度開合模動作的滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)，使得模具高度減少，減小了注塑機臺的噸位，降低了成本，同時提升了生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的這種滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)，包括主滑塊及分別位于所述主滑塊兩側(cè)的第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊，所述主滑塊為梯形結(jié)構(gòu)，所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊具有與設(shè)在所述主滑塊兩側(cè)的梯形斜面配合導(dǎo)斜面，斜導(dǎo)柱穿過所述主滑塊并帶動所述主滑塊運動，所述主滑塊通過斜面力的作用推動所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊運動以實現(xiàn)開模和合模過程。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果：

所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊的導(dǎo)斜面上設(shè)有導(dǎo)槽，所述主滑塊斜 面的前端設(shè)有與所述導(dǎo)槽配合的凸塊。

所述主滑塊中部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有控制所述主滑塊運動方向的導(dǎo)向滑塊。

所述主滑塊下方設(shè)有支撐的托板，所述托板上設(shè)有兩個分別壓接在所述主滑塊兩側(cè)的導(dǎo)壓塊，所述導(dǎo)壓塊下端貼合面處設(shè)有可與設(shè)在所述主滑塊兩側(cè)的凸臺配合滑動的導(dǎo)臺。

在所述主滑塊上位于所述導(dǎo)向滑塊的前后分別設(shè)有對應(yīng)安裝第一固定座及第二固定座的楔形槽。

所述托板上設(shè)有置于所述主滑塊后方以限制所述主滑塊向后滑移位置的限位板。

所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊上均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)有用以控制所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊運動方向的導(dǎo)向條。

所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊上均設(shè)有對所述第一聯(lián)動滑塊和第二聯(lián)動滑塊進行合模固定的定位塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)，提供了一種可快速抽芯脫模的滑塊結(jié)構(gòu)，尤其適用于凹槽框條產(chǎn)品成型，可以實現(xiàn)兩個角度快速抽芯的模具滑塊結(jié)構(gòu)。該發(fā)明通過梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計利用斜面力的相互作用組成一個聯(lián)動體，通過模具開合產(chǎn)生的動力，驅(qū)動聯(lián)動體工作，達到三個方向抽芯的目的。此滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)動作可靠，方便布置，可使得模具高度減少，減小了注塑機臺的噸位，降低了成本，同時提升了生產(chǎn)效率，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明開模狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明合模狀態(tài)示意圖；

圖4為產(chǎn)品抽芯方向示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、斜導(dǎo)柱，2、主滑塊，3、導(dǎo)向滑塊，4、導(dǎo)壓塊，5、托板，6、限位板，7、第一固定座，8、第二固定座，9、第一聯(lián)動滑塊，10、第二聯(lián)動滑塊，11、導(dǎo)向條，12、定位塊，13、產(chǎn)品。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

本發(fā)明滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)，如圖1、2、3所示，圖1為零部件分離爆炸示意圖，圖2和圖3分別為開模和合模的示意圖?；瑝K聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括主滑塊2及分別位于主滑塊2兩側(cè)的第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10，主滑塊2為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)為梯形斜面，第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10內(nèi)側(cè)具有導(dǎo)斜面。梯形斜面與導(dǎo)斜面配合，斜導(dǎo)柱1穿過主滑塊2，當(dāng)開?；蚴呛夏５倪^程中，導(dǎo)斜柱1帶動主滑塊2運動，向前推進或是向后拉出，主滑塊2通過斜面力的作用帶動第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10同步運動，抽芯開模運動方向如圖4所示，合模向相反方向運動，以實現(xiàn)開模和合模過程。

本發(fā)明滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)，第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10的導(dǎo)斜面上設(shè)有導(dǎo)槽，主滑塊2斜面的前端設(shè)有與導(dǎo)槽配合的凸塊，凸塊卡接在導(dǎo)槽內(nèi)，以保證相對滑動的同時主滑塊2可很好的將作用力傳遞給兩側(cè)的第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10，帶動聯(lián)動滑塊實現(xiàn)聯(lián)動，保證方便快捷的抽芯出模。

本發(fā)明中，為確保主滑塊2準(zhǔn)確的運動方向，避免出現(xiàn)滑塊運動偏移產(chǎn)生的抽模合模不順暢的狀況，可在主滑塊2中部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有控制主滑塊2運動方向的導(dǎo)向滑塊3，導(dǎo)向滑塊3下端固定連接在下模上，確保主滑塊2就沿滑槽的長度方向前后移動不偏斜。在主滑塊2下方設(shè)有支撐的托板5，托板5上設(shè)有兩個分別壓接在主滑塊2兩側(cè)的導(dǎo)壓塊4，導(dǎo)壓塊4下端貼合面處設(shè)有可與設(shè)在主滑塊2兩側(cè)的凸臺配合滑動的導(dǎo)臺。導(dǎo)壓塊4設(shè)于主滑塊2的兩側(cè)，配合中部的導(dǎo)向滑塊3，對主滑塊2實現(xiàn)運動導(dǎo)向作用，確保該主滑塊2沿著單一指定的前后方向來回運動，運動穩(wěn)定順暢。

本發(fā)明中，在托板5上設(shè)有置于主滑塊2后方的限位板5，限位板5以限制主滑塊向后滑移位置，避免滑動過度產(chǎn)生脫?，F(xiàn)象。

該滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)中，如圖3中所示，在合模后，需對主滑塊2進行固定，保證注塑產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在主滑塊2上位于導(dǎo)向滑塊3的前后分別設(shè)有一個楔形槽，兩楔形槽分別對應(yīng)安裝第一固定座7及第二固定座8，楔塊配合楔形槽實現(xiàn)固定。

本發(fā)明滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)的第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10上均設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向條11，導(dǎo)向條11對第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10進行運動導(dǎo)向，用以控制第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10運動方向。合模后，需通過定位塊12分別對第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10上進行合模固定，以確保型腔的穩(wěn)定。

本發(fā)明的工作原理如下，開模動作：如圖2所示，當(dāng)模具在注塑機臺帶動下打開時，斜導(dǎo)柱1帶動主滑塊2運動,主滑塊2沿導(dǎo)向滑塊3方向向后拉動，帶動第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10運動，由于斜面力的作用，第一聯(lián)動滑塊9沿著圖4中A與B指示方向運動，第二聯(lián)動滑塊10運動沿 著圖4中的B與C指示方向運動，運動一定的距離后，由限位板6限制運動距離,從而實現(xiàn)第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10脫離產(chǎn)品，實現(xiàn)三個方向的抽芯，可方便的取出產(chǎn)品13。

合模動作：當(dāng)模具在注塑機臺帶動下合模時，斜導(dǎo)柱1帶動主滑塊2運動,主滑塊2沿導(dǎo)向滑塊3方向向前推動，帶動第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10，第一聯(lián)動滑塊9沿著圖4中A與B指示的反方向運動，第二聯(lián)動滑塊10運動沿著圖4中的B與C指示反方向運動,運動一定的距離，完全復(fù)位后，通過第一固定座7，第二固定座8鍥緊主滑塊2，定位塊12壓緊第一聯(lián)動滑塊9和第二聯(lián)動滑塊10，確保楔緊定位，以便于開始成型下一個產(chǎn)品。

在合模狀態(tài)下，主滑塊2及聯(lián)動滑塊分別通過固定座、定位塊及模具零件壓緊，并且通過限位導(dǎo)向裝置保證滑塊回位可靠，與模具其他零件組成腔體成型產(chǎn)品。當(dāng)成型完畢，在注塑機臺的作用下，模具打開，動模在斜導(dǎo)柱1作用下，驅(qū)動滑塊組建運動，同時帶動其他聯(lián)動件工作，實現(xiàn)抽芯。

本發(fā)明滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)，提供了一種可快速抽芯脫模的滑塊結(jié)構(gòu)，尤其適用于凹槽框條產(chǎn)品成型，可以實現(xiàn)兩個角度快速抽芯的模具滑塊結(jié)構(gòu)。該發(fā)明通過梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計利用斜面力的相互作用組成一個聯(lián)動體，通過模具開合產(chǎn)生的動力，驅(qū)動聯(lián)動體工作，達到三個方向抽芯的目的。此滑塊聯(lián)動結(jié)構(gòu)動作可靠，方便布置，可使得模具高度減少，減小了注塑機臺的噸位，降低了成本，同時提升了生產(chǎn)效率，具有較好的應(yīng)用前景。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。